Кобальт 141**-143 —* Химический соста

Клеймение — Давление удельное 243 Клеи — Характеристика 163 Клинья — Углы — Отклонения 707 Кобальт — Химический состав 836 Ковка магнитов 835 Кокили 180 [c.960]

Химический состав и назначение кобальта (по ГОСТ 123-57) [c.296]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 сут экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены из никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

В табл. 43 приведен химический состав некоторых зарубежных сплавов на-никелевой основе, имеющих промышленное значение 145, 84]. Многие из них содержат кобальт. Их 100-часовая Длительная прочность находится на уровне 20 кгс/мм при 900— 910° С 14 кгс/мм при 940—960° С и 12—14 кгс/мм при 980— 1000° С. Эти сплавы в основном предназначены для относительно кратковременных сроков службы, - [c.161]

Химический состав. Влияние углерода, кремния, марганца и серы на скорость распада цементита в первой стадии графитизации показано на фиг. 72—77. Фосфор в белом чугуне (0,1—0,2%) практически не влияет на скорость первой стадии графитизации хром весьма сильно тормозит распад цементита алюминий, медь, никель, кобальт и титан ускоряют распад цементита. [c.547]

Не рекомендуется применение кобальта марок КО и особенно К1. Химический состав кобальта приведен в табл. 12. Поверхность кобальта должна быть чистой и свободной от посторонних включений. [c.836]

Химический состав кобальта в % [c.836]

Наплавку осуществляют дуговым, кислородно-ацетиленовым или аргоно-дуговым методами. Наилучшее качество имеет наплавка стеллита, выполненная аргонодуговым методом. Структура стеллита представляет собой твердый раствор на основе кобальта, расположенный на фоне эвтектики. Химический состав наплавленного стеллита, % (массовая доля) С 1,6—2,3 51 1,5—2,5 Сг 26— 32 Со 59—65 4—5 Ре — остальное. Перед наплавкой [c.273]

Номинальный химический состав таких сплавов 54% железа, 28% никеля и 18% кобальта. Температура их превращения составляет около 435°, а коэффициент расширения в интервале 25—325° равен 4,0-10 . Выше этой температуры коэффициент расширения достигает величины 12,0-10 [c.303]

Сортамент литого сплава системы Pt—Со марки ПлК-78, содержащего 76,5—79,0 % Pt (остальное кобальт), представлен в табл. 41. Сортамент н химический состав сплава нормируются техническими условиями. Сплав поставляют без термической обработки на высококоэрцитивное состояние. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в [24]. [c.543]

Аморфные сплавы на основе кобальта с нулевой магнитострик-цией, имеющие тщательно подобранный химический состав и подвергнутые оптимальной термической обработке по соответствующему режиму, как магнитномягкие материалы превосходят пермаллои по таким параметрам как Bs и Хе. Однако и для этих материалов стоит проблема поддержания постоянной магнитной проницаемости течение всего срока службы устройства, в котором они использованы. В частности, это касается и применения аморфных сплавов для изготовления магнитных головок. Это серьезная физическая проблема и решение ее надо искать в самой природе сплавов. [c.166]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Рис. 1, Влияние концентрации хлористых солей марганца, никеля, кобальта и хро.мового ангидрида (в г/л) на химический состав и твердость покрытий.

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Марки кобальта (табл. 19) и химический состав должны соответствовать [c.142]

Химический состав [% (мае. доля)] кобальта [c.142]

Кобальт 141 143 Химический состав 142 [c.521]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром — X, никель — Н, марганец — Г, кремний — С, молибден — М, вольфрам — В, титан — Т, ванадий — Ф, алюминий — Ю, медь — Д, ниобий — Б, бор — Р, кобальт — К. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1 %. [c.250]

Сплав 32 после переплава в вакууме имеет более высокие механические показатели и повышенное сопротивление струеударной эрозии, чем сплав Э1, имеюш ий практически такой же химический состав. Сплав ЭЗ по химическому составу отличается от сплавов Э1 и Э2 меньшим содержанием никеля и отсутствием кобальта. Его сопротивляемость микроударному [c.227]

Кобальт, марки и химический состав в % [c.143]

Марка легированной стали состоит из сочетания определенных букв и цифр, характеризующих ее химический состав. Входящие в маркировку буквы обозначают следующее Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н —никель, М—молибден, Ю — алюминий. В —вольфрам, Т —титан, Ф —ванадий. Б —ниобий, К —кобальт, Д — медь, Р — бор, А — азот. Цифры, входящие в марку, указывают на содержание конкретного элемента в стали. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифра, стоящая справа от букв, обозначающих элементы, показывает примерное содержание этого элемента в процентах. [c.11]

Химический состав и физико-механические свойства металлокерамических твердых сплавов по ГОСТ 3882—53 приведены в табл. 216, В марке сплава цифра, стоящая после буквы К, обозначает содержание кобальта в процентах. Цифра, стоящая после буквы Т,— содержание карбидов титана в процентах. [c.571]

Пьезокерамика марки ТБК-3 разработана на основе титаната бария с до-5авками кальция и кобальта. Химический состав пьезокерамики описывается. [Юрмулой [c.154]

В табл. 1.8 приведены марки стали и сплавов, рекомендуемых ЦКБ А для энергетической арматуры АЭС. В табл. 1.9 и 1.10 приведены марки материалов, которые применяют зарубежные фирмы для изготовления узлов и деталей арматуры для АЭС, а в табл. 1.11 — химический состав материалов этих марок Механические характеристики легированных сталей, применяемых в арматуро строении, приведены в табл. 1.12—1.14. В обозначениях марок стали буквы обо значают А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний [c.27]

Марки сплавов, химический состав тип кристаллической структуры и на личие магнитной анизотропии норми рованы ГОСТ 17809—72 (табл. 22) Названия марок сплавов составлены из условных буквенных обозначений (табл. 23) химических элементов, входящих в сплав (не считая железа). Цифры определяют процентное содержание того элемента, за буквенным обозначением которого они следуют. Например, марка ЮНДК35Т5Б означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом, титаном и ниобием. Процентное содержание кобальта и титана соответственно 35 и 5%. Марка ЮНДК35Т5БА означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и ниобием со столбчатой кристаллической структурой, а марка ЮНДК35Т5АА — сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и титаном с моно-кристаллической структурой. [c.97]

Стеллиты — литые сплавы кобальта, хрома, вольфрама, никеля и углерода. Стеллитоподобные (сормайт № 1 и 2) — хромоникелевые сплавы на железной основе, по свойствам и структуре близкие к стеллитам, но имеющие иной химический состав. [c.182]

Удельное электрическое сопротивление сухого отвала определенное по четырехэлектродной схеме [19,30,51] составляет 20 Ом-м, pH водной вытяжки 3.5-4.5. При влажности 25% и более удельное сопротивление отвала резко снижается и не привышает 1.0 Ом- м. Химический состав отвала включает в себя до 30% сернистых соединений, а также в небольшом количествах медь, цинк, вольфрам, молибден, свинец, кобальт, кадмий, и некоторые другие металлы. Плотность отвала Башкирского медно-серного комбината (БМСК) составляет 1.9 г/см . [c.79]

Ферромагнитные кристаллические окислы марганца и кобальта, имеющие кристаллическую структуру типа ильменита, применяются для лент магнитной записи и в качестве материалов для сердечников в электронном оборудовании. Химический состав описывается формулой СоМгОг, и соединение образуется при смешивании 3,35 частей тонкоизмельченного С0.-.О4 с 3,5 частями Л1пОг и водой, взятой по весу в 1,5 раза больше окислов. Эту смесь помещают в платиновую трубку, запаивают и нагревают до 625 при 3000 ат. [c.303]

Донские руды делятся иа крепкие (кусковые), рыхлые и порошковые, по текстурным особенностям — на сплошные (массивные) н вкрапленные. Их примерный состав приведен в табл. 60, 61. Наибольшее количество кремнезема и фосфора содержится в рудах с кремнистым цементом, а оксидов железа — в рудах с железистым цементом. Фосфор концентрируется в карбонатах, фосфоритах и апатитах, содержание его составляет 0,003—0,05 %. Характерный химический состав цементирующих пород, по данным X. Н. Кадарметова, приведен з табл. 62. Основные сопутствующие минералы серпентин (H4Mg3Si209) и различные карбонаты, количество которых составляет 5—40 % при средних значениях 8—15%, гидроксидов железа — от следов до 10% Н свободных оксидов -<3 %. В заметных количествах присутствуют марганец (0,08—0,29 % МпО), иикель (0,02—0,23 % NiO), кобальт (до [c.191]

Истощение мировых запасов кобальта в Заире в 1978-1979 гг. привело к принятию программы NASA по изучению роли всех критически важных для производства газовых турбин материалов [14]. Исследования, проведенные в ходе выполнения этой программы, ясно показали, что многие литейные и деформируемые никелевые суперсплавы содержат гораздо больше кобальта, чем это необходимо для их изготовления и обеспечения наилучших механических свойств. Например, сплав Waspaloy с содержанием около 8% Со имеет такие же свойства, как и обычный сплав с 14% кобальта. Оптимальный состав сплавов с пониженным содержанием кобальта еще не отработан, так как кобальт не относится к числу самых редких критически важных элементов, запасы которых ограничены. Изучение литейных монокристаллических сплавов также показало, что для предотвращения образования /i-фазы в монокристаллическом сплаве, полученном путем модификации химического состава сплава MAR-M 247, достаточно около 5% Со [З]. Содержание кобальта на уровне 5% составляет лишь около половины от того количества, что обычно используется при производстве литейных сплавов для лопастей газовых турбин. Как показано в табл.20.1, в монокристаллических сплавах первого поколения содержание кобадьта не превышает 4-5%. [c.335]

К числу элементов, образующих у-твердый раствор, по-видимому, следует отнести А1, Fe, Ti, r, W, Со и Mo. Отличие этих элементов от никеля по атомному диаметру колеблется от +1 % для Со до +13 % для W. Было показано [З], что упрочнение аустенитной фазы, химический состав которой представлен в табл.3.1, будет наиболее М0ЩН1 1М при легировании алюминием, вольфрамом, молибденом, хромом и наименее заметным при легировании кобальтом, железом, ванадием и титаном (см.рис.3.1). [c.86]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

Самофлюсующиеся порошки на основе кобальта обладают повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью против трещинооб-разования. Одним из распространенных в СНГ порошков этого вида является порошок ПГ-10К01 (ТУ 48-4206-156-82). Его химический состав (мае. %) 35...39 Со 28...32 Ni 23...25 Сг 1,2... 1,8 В 1,3...1,7 С 0,8...1,3 W 0,1 Fe. Высокая стоимость самофлюсующихся порошков на основе кобальта ограничивает их применение. [c.196]

Маркировка сплавов ГАММАМЕТ . Маркировка сплавов включает сокращенное наименование товарного знака ГМ и три цифры, которые определяют химический состав сплава первая цифра — основной элемент (4 — железо, 5 — кобальт), вторая и третья цифры — код химического состава сплава. Например, ГМ501 — магнитомягкий сплав на основе кобальта. [c.135]

В химический состав спеченных материалов входят кобальт, самарий либо ниодим, а также самарий с празеодимом. По этой причине магниты называют также редкоземельными. Редкоземельные магнитотвердые материалы обладают более высокими магнитными параметрами по сравнению с литыми и ферритовыми магнитами. [c.149]

Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что данная сталь предназначена для литья буква А — что она аустенитная цифра, стоящая после букв, определяет химический состав. Все три стали содержат по 15% хрома и никеля, около 2% молибдена, порядка 3% кобальта, 1% ванадия и менее 1% титана. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1,2% ниобия, а сталь ЛАЗ — до 0,5% ниобия. Все эти стали обладают большой вязкостью в жидком состоянии и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 представляет определенные трудности. Сварка этих сталей возможна, но технология ее несколько сложнее, чем для сталей ЛАЗ и 1Х18Н9ТЛ. [c.199]

Использование математико-статистических методов главных компонент для обработки большого числа плавок позволило разработать новую высокопрочную мартенситностареющую коррозионно-стойкую экономнолегированную кобальтом сталь 03Х12Н7К6М4Б. Высокие прочностные и пластические свойства стали при температуре 20 К достигаются при содержании в структуре, наряду с легированным мартенситом и интерметаллидами, около 30 % остаточного аустенита. Оптимальный режим термической обработки стали закалка от 1000 °С обработка холодом -70 С, старение при температуре 520 °С, 5 ч. Средний химический состав стали С = 0,03 %, Сг = 11 %, Со 5,5 %, Ni = 7 %, Мо = 4 %, Nb = 0,15 %. [c.617]

Легирование бериллиевых бронз направлено на улучшение их свойств и снижения стоимости. В качестве легирующих элементов используют никель, кобальт, титан и магний. Легирование небольшими добавками титана (БрБНТ1,7 БрБНТ1,9) позволяет уменьшить содержание дефшщтного бериллия и получить более однородную структуру без существенного ухудшения свойств. Марки, химический состав и назначение бериллиевых бронз (ГОСТ 18175-78) приведены в табл. 19.21. [c.746]

Для обработки сталей применяют твердый сплав, состоящий из карбидов вольфрама и карбидов титана, сцементированных кобальтом. Эти сплавы выпускаются под марками Т5К10, Т15К6, Т30К4 химический состав и твердость их приведены в табл. 4. [c.20]

Марки сталей обозначают буквами и цифрами, отображающими химический состав стали. Для обозначения легирующих элементов приняты следующие обозначения никель — И, хром—- Х, кобальт — К, кремний — С, вольфрам — В, ванадий Ф, молибден — М, марганец — Г, медь — Д, фосфор— П, титан — Т, алюминий — Ю, селен — Е, бор Р, азЪт — А, ниобий Б. [c.102]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Химический состав стали определяет ее структуру. С этой точки зрения элементы, входящие в состав аусте-нитной стали, можно разделить на две группы первая группа — аустен изирующие элементы, которые способствуют сохранению в стали аустенитной структуры к этой группе относятся углерод, никель, марганец, кобальт и азот. Во вторую группу входят хром, кремний, титан, алюминий, молибден, ванадий, ниобий, вольфрам. Эти элементы называются ферритизирующими, так как они способствуют образованию в структуре стали феррит-ной составляющей. В этом случае структура стали является аустенитно-ферритной. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...