Электроосаждение кобальта

В экстракционном цехе этой фирмы кобальт отделяют от ни-я при переработке продукта растворения осадка гидроокисей еля и кобальта, получаемого при операциях рафинирования. одный раствор для экстракции имеет высокое содержание рида и мало свободной кислоты. Реэкстракт после удаления и может быть использован для электроосаждения кобальта. [c.183]

Высокое начальное значение тока при постоянном катодном потенциале, наблюдаемое в случае электроосаждения кобальта, показывает, что скорость электрохимической реакции быстро замедляется в результате взаимодействия поверхности электрода с раствором. [c.35]

Так, при электроосаждении кобальта и железа из растворов простых солей без буферных добавок внутренние напряжения резко увеличиваются при уменьшении pH от 3 до 2. Абсолютные значения внутренних напряжений в сернокислых и хлористых растворах различны, но характер зависимости от pH не меняется. [c.297]

Материалы, изготовленные из металлических порошков, в большинстве случаев обладают такими хорошими свойствами, что их промышленное развитие представляет большой интерес. Уже первые эксперименты с -чистыми железными порошками привели к созданию магнитных материалов. Материал получают путем электроосаждения железа или кобальта в ртутный катод, ртуть удаляют фильтрацией и магнитной сепарацией. Постоянные магниты нз прессованного железа или кобальта имеют = [c.232]

С увеличением плотности тока содержание включений уменьшалось от 1,6—2,4 до 1,2—1,6% (об.). Меньшие значения относятся к воздействию ультразвукового поля при электроосаждении. В результате отжига образцов при 800 °С в течение 1 ч кристаллические зерна укрупнялись, но в значительно меньшей степени, чем в случае чистого кобальта (при осаждении в ультразвуковом поле укрупнение почти не происходило). В случае увеличения концентрации частиц до 70 кг/м содержание включений повышалось до 4,0% (об.). При осаждении в ультразвуковом поле увеличение содержания включений меньше. [c.183]

Кобальт извлекают из реэкстракта либо электроосаждением, )0 осаждением с последующей переработкой в окись. Хлорид- [c.187]

Электроосаждение бронзы и кобальта 685 [c.685]

Эти данные свидетельствуют о преимущественном выделении кобальта перед никелем при электроосаждении сплава из изучаемых [c.220]

В сборник включены работы по электроосаждению коррозионностойких индий-сурьмяных и магнитных кобальт-никель-фосфорных сплавов с заданными свойствами. [c.2]

В качестве анода служил сплав никель — кобальт. Покрытия отжигали в термошкафу на воздухе при температуре 70, 140, 360° С. Установлено, что в зависимости от плотности тока при электроосаждении изменяется как коэрцитивная сила, так и от- [c.85]

ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ И РАСТВОРЕНИЯ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ЖЕЛЕЗА [c.95]

Для обеспечения электроосаждения сплава необходимо сблизить потенциалы разряда ионов на катоде. Потенциалы разряда некоторых ионов в растворах простых солей мало отличаются один от другого и изменением концентрации ионов можно обеспечить совместное их осаждение на катоде, например свинца и олова, никеля и кобальта, сурьмы и висмута и др. Однако потенциалы разряда большинства металлов в растворах простых солей значительно отличаются м ежду собой и не могут быть сближены простым изменением концентрации ионов. [c.40]

Электроосаждение сплавов железо—никель и медь—никель, а так ке анализ литературных данных по осаждению сплавов металлов группы железа с цинком, кадмием и марганцем, никель—кобальта, железо—кобальта, меди—мышьяка, меди— цинка, и др. показали, что разряд ионов металла, выделяющегося на катоде с меньшей поляризацией, замедляет скорость осаждения металла, разряжающегося с большой поляризацией. [c.43]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Получаемые в определенных условиях электролиза [95] сплошные губчатые осадки после промывки и сушки превращаются в порошки, которые могут быть использованы и в некоторых случаях используются для соответствующих целей взамен металлических порошков, изготовляемых механическим, термическим, химическим и другими способами. Разработаны процессы получения активного цинкового порошка [43, 96, 97] для органического синтеза, медного порошка [98, 99], свинцового порошка [100] с определенным содержанием окислов (до 70%) для аккумуляторного производства, порошков железа [101], никеля [102], кобальта, серебра [103] и других различной степени дисперсности и чистоты. Подробный обзор исследований в области электроосаждения металлов в порошкообразной форме приведен в работах [95, 103]. [c.49]

Рис. 18. Изменение катодной поляризации во. времени при электроосаждении кобальта из 1 N раствора СоСЬ. pH 1, 1к= 10 ма1см , температура 25°.

Рис. 19. Изменение силы тока во времени (постоянное напряжение на электродах Е = 400 мв) при электроосаждении кобальта из 1 N раствора СоСЬ. pH 1. температура 25°.

Количество водорода в железе, осажденном из 1 N раствора Ре304, также резко уменьшается с повышением pH раствора (от 4,3 см /г при pH 1,8 до 2,3 см 1г при pH 3,2), в то время как количество других конденсирующихся газов соответственно возрастает (от 1,34 до 1,5 см 1г при тех же значениях pH). Эти данные показывают, что количество водорода, включающегося в электролитические осадки железа в рассмотренном интервале pH, значительно больше содержания гидроокиси в металле. Кроме того, в случае железа количество включающегося в электролитический осадок водорода значительно больше, чем в случае электроосаждения кобальта. [c.265]

Важнейшие работы по электроосаждению кобальта были проведены Каль-мусом (Kalmus) в Канаде после того, как там были обнаружены значительные месторождения кобальта и возник вопрос о максимальном применении этого металла. [c.14]

Оксидированные порошки, проявляющие обменную анизотропию. Мелкие частицы кобальта, покрытые оболочкой из окиси кобальта, проявляют необычные магнитные свойства. Частицы диаметром 0,02 мкм были получены электроосаждением в ртути, поверхность их была окислена на воздухе, частицы охлаждались до низких температур в сильном магнитном поле. Эти частицы имели однонаправленную анизотропию (рис. 168). Петля гистерезиса смещена вдоль оси поля-, в результате чего коэрцитивная сила равна Яс = 294-10 дж/м (3700 э) в одном направлении и 39 800 а/м (500 э) в другом направлении (см. рис. 166), а максимальная энергия составляет 16 X [c.236]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

В морских атмосферах скорость коррозии кобальта очень мала. На обоих испытательных стендах в Кюр-Бич (25 и 250 м от океана) коррозия происходила со скоростью от 2,5 до 5,1 мкм/год [46]. Электроосажден-ное кобальтовое покрытие может разрушаться быстрее, чем никелевое. Наличие продуктов коррозии кобальта придает поверхности красноватый оттенок. Сравнение свойств композиционных покрытий на стали, полученных электроосаждением хрома на нижний слой из кобальта, кобальтоникелевого сплава или никеля, показало, что во всех случаях достигается примерно одинаковая защита стали в морских атмосферах [47]. В целом кобальт можно отнести к металлам, стойким в морской атмосфере. Небольшая местная коррозия, как и в случае никеля, может происходить в результате образования коррозионных пар под солевыми и другими отложениями на поверхности. [c.91]

Американской фирмой Pyrites ompany осуществлялось удаление экстракцией примесей из раствора перед извлечением из него кобальта методами осаждения в виде гидроокиси или карбоната 1140 ]. Исходный материал представлял собой пиритные шлаки и такие материалы, как отработанный катализатор и шламы. Этот материал подвергали выщелачиванию серной кислотой. Для регулирования pH при экстракции использовали щелочную соль Д2ЭГФК, как это было описано ранее [3], в случае разделения кобальта и никеля. Исходный раствор для процесса экстракции после удаления меди электроосаждением и железа осаждением известью при pH = 4,5, имел следующий состав меди 0,13, 176 [c.176]

Реэкстракт содержит цинк и некоторые количества меди, кадмия или других катионов, образующих комплексные хлориды. Этот раствор подвергают дополнительной очистке. Цинк очищают ог кадмия и меди во втором инкле экстракции Д2.ЭГФК. При этом joH раствора регулируют аммиаком или известью. Насыщенный органический раствор промывают разбавленной кислотой для удаления захваченного водного раствора, содержащего ионы хлорида. Из промытого органического раствора цинк реэкстрагируют отработанным электролитом из отделения электроосаждения. В результате получают насыщенный электролит, содержащий цинк (80—90 г/л), железо (0,002 %), хлорид (0,003 %) и < 10 % меди, кадмия, кобальта и мышьяка. Захват органического раствора Электролитом после отстоя и фильтрации через костяной уголь составляет (1ч-5)-10 %. [c.298]

Производство, использующее второй процесс [69], в настоящее время закрыто. Процесс заключался в извлечении кобальта с предварительным удалением всех примесей. Исходный раствор после извлечения меди электроосаждением и осаждение железа известняком при pH = 4ч-5 содержал, кг/м 11 Zn 0,10 Мп 0,13 Ре 0,13 Си 11 Со. Кобальт от примесей очищали экстракцией Д2ЭГФК. При таком содержании кобальта в растворе, затраты на экстракцию и осаждение примерно равны. Однако, из-за больших потерь металла в осадительной схеме большую прибыль обеспечивала экстракция. Если содержание кобальта в растворе возрастет, то затраты на экстракцию будут ниже затрат на. осаждение. [c.383]

В 1953 г. Боном и Венделем [43] был предложен метод электроосаждения высококоэрцитивного сплава Со—Ni—Р из электролита с добавкой гипофосфита натрия. В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [44 [ исследовали влияние режима электроосаждения на свойства получаемого сплава. Осаждение высококоэрцитивного сплава производили из электролита, состоящего из хлористых солей никеля и кобальта с добавкой гипофосфита натрия. [c.225]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ КОБАЛЬТ—НИКЕЛЬ—ФОСФОР [c.85]

Влияние термообработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов кобальт—никель—фосфор. Будкевич В. В. Коррозия и защита металлов. Наукова думка . К., 1972, стр. 85. [c.127]

Резкое снижение перенапряжения катодного и анодного процессов с повышением температуры может быть обусловлено двумя причинами 1) непосредственным воздействием температуры на протекание электрохимических реакций и 2) устранением ингибирующего действия адсорбированных чужеродных частиц за счет температуры. Экспериментальные данные показывают, что снижение перенапряжения связано в основном со второй причиной. Так, изучение зависимости перенапряжения никеля и кобальта от pH раствора [17, 18] показало, в частности, что ингибирующее влияние водородных ионов при высоких температурах исчезает, так как в этих условиях перенапряжение металлов группы железа практически не зависит от pH раствора (рис. 64). Добавки поверхностно-активных веществ в обычных условиях электролиза оказывают существенное влияние на восстановление ионов никеля. Исследование влияния тиомочевины на величину перенапряжения никеля [17] показало, что при высоких температурах (135°) ингибирующее действие тиомочевины на процесс электроосаждения никеля также исчезает. [c.99]

Наличие пленки на поверхности катода при электроосаждении хрома совершенно меняет закономерности совместного разряда ионов металлов. Действительно, при введении в хромовый электролит катионов металлов с более положительным потенциалом, чем потенциал восстановления хромат-ионов, не удается совместно осаждать хром с другими металлами, несмотря на высокую катодную поляризацию. Например, медь, цинк, никель и кобальт не соосаждаются с хромом из растворов хромовой кислоты [18]. Эта аномалия связана с особыми свойствами пленки, в частности с тем, что пленка не адсорбирует катионы. [c.186]

Для большого числа электроосажденных сплавов никель — кобальт [164], железо — цинк [163], медь —олово [162], кадмий — [c.47]

Сплав никель — кобальт. Электроосажденный сплав никель — кобальт имеет более высокую твердость и коррозионную стойкость, чем никелевый осадок [162], и может быть получен достаточно толстым (3—4 мм) в растворах простых солей. В последнее время сплав никель — кобальт рекомендуется для изготовления гальванопластических матриц при литье и прессовании пластмасс, а также, возможно, и литья металлов под давлением. Процесс получения гальванопластических матриц подробно изучен В. И. Лайнером с сотрудниками. Они установили, что максимальную твердость (42 R ) имеют никелькобаль-товые сплавы, содержащие 40% Со при электроосаждении из сернокислых растворов и 30% Со при электроосаждении иа фторборатных растворов (15, 235]. [c.63]

Применяемые до сих пор порошковые магнитотвердые материалы имеют низкую механическую прочность, сопротивление износу и другие недостатки. Электроосажденные из сернокислого раствора сплавы никель — кобальт с 15—38% N1 имеют коэрцитивную силу до 200—260 эрст и остаточную магнитную индукцию до 4000—6000 гс [246, 247], т. е. коэрцитивная сила покрытий из сплавов выше, чем у отдельных металлов. [c.70]

В качестве покрытий с коэрцитивной силой 400—600 эрст применяются электроосажденные сплавы кобальт — вольфрам. [c.70]

А. Бреннера с сотрудниками [260], твердость сплавов по Виккерсу составляет после электроосаждення для сплава никель — вольфрам 500—700, вольфрам — кобальт 350—700 и железо — вольфрам 720—1000. После термообработки твердость возрастает для сплава никель — вольфрам до 800, для кобальт — вольфрам до 1000 и для железо — вольфрам до 1400. Н. П. Федотьев с со-трудникамь [263] показал, что после термообработки в течение [c.73]

Своеобразное действие оказывает анион МОз при электроосаждении некоторых металлов. Присутствие нитратов даже в небольшом количестве в растворах сернокислых или хлористых солей динка, никеля, кобальта вызывает образование на катоде губчатых осадков [43]. Объясняется это явление тем, что при потенциалах выделения этих металлов нитрат-ион восстанавливается до хидроксиламина с одновременным образованием 0Н по уравнению [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...