L-605 (на основе кобальта)

По жаропрочным свойствам железоникелевые сплавы и кобальтовые примерно равноценны сплавам на основе пикеля (нимоникам). Однако железоникелевые сплавы малопластичны, склонны к образованию трещин и других дефектов сплавы же на основе кобальта очень дорогие а превосходство их [c.477]

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Сплавы на основе кобальта, содержащие 12% тантала (или 8—10% ниобия), способны к дисперсионному твердению. Они отличаются высокой прочностью при растяжении и сопротивлением ползучести при высоких температурах. [c.513]

Си—Sn—Ti +27,Ъ% W Адгезионно-активная связка на основе кобальта [c.107]

Твердый сплав ВЗК. Структура твердого сплава ВЗК (стеллита) представляет собой твердый раствор на основе кобальта, расположенный на фоне эвтектики. [c.22]

Для аморфных сплавов на основе железа и (или) никеля предел прочности достигает 3500 МПа, на основе кобальта до 3000 МПа, на основе палладия примерно 1500 МПа. При этом у этих материалов, как правило, крайне низки пластические характеристики, хотя при микроскопической оценке их можно считать пластичными. [c.37]

ЛОВ — чистое железо, ниобий, тантал, молибден. Низкоуглеродистые, хромовые и хромоникелевые нержавеющие стали, никель и никелевые сплавы и сплавы на основе кобальта могут применяться в системах, работающих при температурах, не превышающих 400—500°С. [c.90]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 сут экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены из никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

Стеллит представляет собой сплав па основе кобальта с содержанием вольфрама, хрома, углерода. В сормайтах кобальт заменен железом, а вольфрам отсутствует. [c.32]

Сплав на основе кобальта (20 /oNi). [c.164]

Сплавы на основе кобальта отличаются высокой жаропрочность и термостойкостью. В США они применяются для лопаток соплового аппарата авиационных газовых турбин и других деталей с рабочей температурой до 1100°С [156]. [c.166]

Периоды решетки твердых растворов и соединений на кобальтовой основе. Зависимости периодов решетки бинарных твердых растворов и соединений на основе кобальта от состава приведены на рис. 33—40, зависимости периодов решетки кобальта от температуры—на рис. 41—43 и зависимости периодов решетки тройных сплавов на кобальтовой основе от состава —на рис. 44—46. [c.84]

Основная структура большинства сплавов, приведенных в табл. IV, V и VI, например, сплавов на основе кобальта, аустенитных и хромоникелевых сталей, представляет собой твердый раствор аустенита. [c.209]

Результаты испытаний образцов различных материалов на коррозию-в чистой воде при температуре около 250° С позволили следующим образом классифицировать материалы с точки зрения их коррозионной устойчивости. Наилучшей коррозионной стойкостью в воде обладают аустенитные нержавеющие стали, сплавы на основе кобальта, цирконий и гафний. Приемлемые характеристики имеют ферритные и мартенситные нержавеющие стали и сплавы на никелевой или медной основе. Наименее стойкими оказываются углеродистые и низколегированные стали и сплавы на алюминиевой основе. [c.285]

Рубидий и цезий как коррозионноактивные среды исследованы мало. Испытания при высокой температуре ( 1100° С) показали удовлетворительную коррозионную стойкость сплава Nb + 1 % Zr, сплава на основе кобальта (55% Со, 15%W, 10% Ni), [c.295]

Литые твердые сплавы — стеллиты представляют собой сплавы на основе кобальта, й состав которых входят вольфрам, хром и углерод применяются они в виде заготовок диаметром 3—7 мм и длиной 250—400 мм. [c.209]

При трении кобальта по кобальту наиболее низкий коэффициент трения наблюдается для его низкотемпературной модификации, имеющей гексагональную кристаллическую решетку (рис. 1). Сплавы на основе кобальта с высоким содержанием молибдена, кремния и ванадия оказались более износостойкими, и после некоторого упрочнения рабочих поверхностей могут быть использованы при трении в вакууме. [c.46]

И упрощения конструкции были применены для крепления сквозные болты (рис. 4-16). Первая ступень рабочих лопаток сделана из жаропрочного сплава на основе кобальта марки 5-816, вторая ступень рабочих лопаток — из жаропрочной хромистой стали, содержащей 12% хрома, вольфрам, молибден и ванадий, марки Тигельная 422 . Рабочие лопатки крепятся в осевые пазы с елочной нарезкой. Сначала направляющие лопатки первой ступени делались из нержавеющей жаропрочной стали. Последние турбины имеют литые диафрагмы из жаропрочного сплава Х-40. Диафрагмы машин, предназначенных для работы на мазуте, охлаждаются воздухом, который отбирается из кольцевого пространства камеры сгорания и проходит через отверстия в направляющих лопатках радиально к валу, меняет направление в специальных каналах, сделанных во внутренних кольцах диафрагмы, и входит в поток газов перед входной кромкой направляющих лопаток. Вторая ступень направляющих лопаток не охлаждается. [c.137]

Сплавы на основе кобальта. . . [c.111]

Эффективным направлением повышения долговечности деталей арматуры является износостойкая нап-давка. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров применяют сплавы на основе кобальта, никеля и железа. [c.124]

Наплавку осуществляют дуговым, кислородно-ацетиленовым или аргоно-дуговым методами. Наилучшее качество имеет наплавка стеллита, выполненная аргонодуговым методом. Структура стеллита представляет собой твердый раствор на основе кобальта, расположенный на фоне эвтектики. Химический состав наплавленного стеллита, % (массовая доля) С 1,6—2,3 51 1,5—2,5 Сг 26— 32 Со 59—65 4—5 Ре — остальное. Перед наплавкой [c.273]

Наиболее часто при восстановлении арматуры высоких и сверхвысоких параметров среды применяют сплав на основе кобальта — стеллит. Его можно наносить на детали не только электро,дами ЦЫ-2, но и непосредственно литыми прутками ВЗК. В этом случае наплавку выполняют ацетиленокислородным пламенем с избытком ацетилена. [c.384]

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких давлений применяют сплавы на основе кобальта (стеллиты), никеля и железа. [c.400]

Способность сплавов на основе кобальта противостоять фрет-тинг-коррозии обусловила успешное использование виталлиума при имплантации в органы человека. Уотерхаус 13] показал, что, если винты из виталлиума, завинченные в металлические пластины, подвергнуть воздействию переменного напряжения (испытание головки винта на трение), то они меньше разрушаются в солевых растворах, чем изготовленные из нержавеющей стали. [c.371]

Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта (Р-СО( )), составляющим до 10% по массе. Наиболее распространенными инструментальными твердыми сплавами являются однокарбидные сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта (сплавы фуппы ВК). Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама двухкарбидные сплавы с карбидом титана (сплавы группы ТК) и трехкарбидные с карбидами титана и [c.175]

Сплавы W—Со в области твердых растворов на основе кобальта способиы к упрочнению. Так, сплавы с 25—.30% W после закалки с 1400 С и упрочняю- [c.454]

Основными техническими материалами данной группы являются сплавы на основе кобальта, ванадия и железа, например, викаллой. Высокие магнитные свойства сплава реализуются после горячей прокатки, термической обработки, холодной прокатки с большим обжатием и отпуска. В направлении прокатки свойства викаллоя I Вг = 0,9 тл Яс = 24 /са/ж (ВН)тах = 8 кдж1м . Ковкие сплавы выпускают" главным образом в виде ленты и проволоки. Эти сплавы применяют для изготовления стрелок компасов, подвесных магнитов электроизмерительных приборов, спидометров, а также для магнитной записи. Ленту из викаллоя используют также для плоских магнитов небольшого размера или сложной конфигурации например, из штампованных заготовок можно набрать пакет индуктора ротора гистере-зисного синхронного двигателя. [c.268]

В результате сравнительных испытаний коррозионной стойкости сплавов на основе никеля и на основе кобальта было установлено, что при 750 °С сплав Со—Сг—А1—Y обладает такой ке стойкостью, как II сплавы типа N1—Сг—А1—Y и несколько большей коррозионной стойкостью при 850 °С. Сплав Ге—Ст—А1— характеризуется при обеих температурах гораздо более высокой коррозионной стойкостью (в 6 раз). Сплавы типа Со—Сг—А1— и Ге—Сг—А1— не подвергаются катастрофической коррозии до температуры 850 °С (махгсимальной температуры опытов). [c.178]

В исходном состоянии в покрытии наблюдаются две зоны (см. рисунок, а). По данным рентгеноструктурного анализа, нарун ная зона имеет структуру твердого раствора на основе кобальта н игольчатых выделений алюминпда кобальта — р-фазы, ориентированных нормально поверхности. Диффузионная зона также представляет собой двухфазную систему — интерметаллид (Ni, Со)А1, легированный хромом, и миогокомпопентный твердый раствор. [c.184]

В работе [102] приведены результаты испытания на термоусталость трех сплавов на основе кобальта (Р5-430, Р5Х-414, ММ-519) и двух никелевых сплавов ( Кепе-77 и ЛК-738), которые имели различную структуру (по величине зерна и его ориентации). Сделан обоснованный вывод о том, что сопротивление возникновению трещин выше у материалов с мелким зерном, а сопротивление дальнейшему распространению их больше у крупнозернистой структуры (рис. 52). Такой подход устраняет многие противоречия в объяснении экспериментальных данных. Данные рис. 50 соответствуют результатам исследования [102]. [c.90]

К1А1Сг и СоА1СгУ [99], которые наносят на поверхность детали при испарении их электронным лучом в вакууме или с газовым экраном. Состав этих покрытий различен, а цель их применения состоит в формировании защитных окислов с меньшим содержанием алюминия, чем в окислах, о бразующихся при алитировании. Пластичность этих покрытий, особенно покрытий на основе кобальта, превышает пластичность алитированного слоя поэтому толщина таких покрытий может быть больще 70— [c.93]

Таким образом, на основе кобальта возможно образование КЭП, содержащих корунд, нитрид бора, бориды и другие вещества. Поведение различных порощкообраз-ных частиц в сульфатном кобальтовом электролите аналогично поведению их в сульфатном никелевом электро-лите. [c.187]

Среды, содержащие НаС1, ослабляли (по сравнению с воздухом) сопротивление ползучести сплава на основе кобальта и ни-кельхромового сплава, дисперсноупрочненного окисью тория [40]. Поведение типа 1А наблюдалось также при наличии осадков сульфата натрия [14], оксида свинца [41], масляной копоти [42], ванадиевой золы с примесью или без примеси сульфида никеля [43], а также в атмосферах, содержащих 802 [43, 44]. [c.16]

К первой группе относят металлы и сплавы, обладающие удовлетворительными механическими характеристиками при обычных климатических температурах (до —50 °С) углеродистые стали ферритного и мартенсит-ного классов, некоторые низколегированные и инструментальные стали и композиционные материалы на основе кобальта. [c.309]

Ртуть. Компоненты конструкционных материалов могут быть расположены в следуюш,ем порядке убывания относительной растворимости в ртути Мп, Ni, Ti, Сг, Be, Si, Со, Fe, V, Mo, W,Nb,Ta. Соответственно этому материалы в порядке убываюш,ей коррозионной стойкости можно расположить следующим образом ферритная сталь, сплавы на основе кобальта, аустенитная нержа-веюш,ая сталь. [c.296]

Хорошей эрозионной стойкостью в парах ртути, движущихся с высокой скоростью (порядка нескольких сотен метров в секунду) обладают сплавы на основе кобальта типа стеллита. Молибден в этих условиях имеет неудовлетворительные антиэрозионные свойства. [c.296]

В зарубежных странах в арматуро-строении широко применяются твердые стеллиты — наплавочные материалы на основе кобальта, содержащие углерод, хром п вольфрам. В некоторых случаях стеллиты дополнительно легируют молибденом, ниобием, никелем и другими элементами. [c.124]

Для уплотнительных поверхностей арматуры — седел, тарелок, клиньев (лисков), шиберов и т. д. — применяют наплавочные сплавы на основе кобальта, никеля и железа (табл. 7). [c.384]

Si, 1,0-2,0 Мп, 1,0-5,0 Ni, 0,1-1,0 Мо и 0,2-0,4 W, типа стеллит на основе кобальта, содержащие, % 0,8 - 3,0 С, 20,0 - 35,0 Сг, 0,5 - 3,0 Si, до 2,5Мп, 4,0 - 18,0 W, 2,0 - 2,5 Ni, 0,1 - 0,3 В, 0,1 - 0,3 V и до 3,0 Fe и типа колмоной на основе никеля, содержащие, % 0,5-1,0 С, 15,0 - 40,0 Сг, 2,0 - 4,0 Si, 1,5 - 5,0 В и до 5,0 Fe. Точным литьем из таких материалов получают малогабаритные износостойкие фасонные детали. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...