Серебра кобальтом

Палладий — серебро — кобальт (60— 35—5) — тройной сплав. Кобальт упрочняет сплав палладия, содержащий 40 % Ag, в который он вводится за счет серебра. Удельное электрическое сопротивление и эрозия близки к двойному сплаву палладия с 40 % Ая. По механическим свойствам (твердость и прочность) сплав близок к сплаву палладия с 18 % 1г. [c.300]

Серебро Кобальт Медь [c.440]

Для разрывных контактов применяются следующие материалы платина, палладий, радий, золото, серебро, воль фрам, молибден, никель, медь, медь-кадмий, платина-ро дий, платина-иридий, платина-рутений, платина-никель платина-вольфрам, палладий-иридий, палладий-серебро палладий-серебро-кобальт, палладий-медь, золото-серебро золото-никель, золото-цирконий, серебро-медь, серебро кадмий. Особую ценность представляют сплавы палладия с серебром и медные. Применение контактных материалов см. в табл. 6.9. [c.278]

Твердость серебряных покрытий, полученных при этих условиях, превышает твердость обычных серебряных покрытий в 1,5 раза и износоустойчивость в 2,9 раза. При этом интересным является то, что в осадке серебра кобальт отсутствует и его действие в данном случае сводится к влиянию на процесс электрокристаллизации, в результате чего образуются мелкокристаллические осадки. Уменьшение величины зерна в осадках повышенной твердости было подтверждено данными рентгеноструктурного анализа. [c.125]

Темпера- тура горячего спая в Палла- дий-пла- тина Палладий 10 /о платина 90°/о - платина Палладий 900,0 платина 10 /о - платина Иридий- платина Родий- платина Золото- платина Серебро— платина Никель— серебро Кобальт- медь [c.290]

Активационная поляризация определяет также кинетику осаждения или растворения металла. Она мала для таких металлов, как серебро, медь, цинк, но возрастает для металлов переходной группы, например железа, кобальта, никеля, хрома (см. табл. 4.1). Природа анионов электролита больше влияет на перенапряжение процессов разряда и ионизации металла, чем на реакцию выделения водорода. [c.53]

Физическая сущность методов. Величину, характеризующую способность материала намагничиваться, называют относительной магнитной проницаемостью ц (безразмерная величина). Она представляет собой отношение магнитного поля, создаваемого током в намагниченной среде, к магнитному полю, создаваемому тем же током в вакууме. В количественном плане ц показывает, во сколько раз результирующее магнитное поле в материале сильнее поля, создаваемого в вакууме. В зависимости от значения ц материалы подразделяются на три группы ферромагнитные, у которых ц > 10" (железо, кобальт, никель) парамагнитные, у которых ц на несколько тысячных долей больше единицы (марганец, алюминий, платина) диамагнитные, у которых ц на несколько тысячных долей меньше единицы (медь, цинк, серебро). Магнитными методами можно контролировать только ферромагнитные материалы. [c.190]

Примеси мышьяка, сурьмы, кадмия, железа, никеля, кобальта, свинца, висмута, золота, галлия, кремния и цинка при содержании их до 1% мало понижают проводимость алюминия в отожженном состоянии, что объясняется образованием интерметаллидных ([заз. Примеси меди, серебра, магния влияют на проводимость в большей степени, а титан, ванадий, хром и марганец резко снижают ее, последнее объясняется образованием твердых растворов. Поэтому любая термическая обработка, повышающая концентрацию растворенного компонента, будет уменьшать проводимость. [c.240]

ГЦК-решетку имеют никель, медь, алюминий, свинец, серебро, железо при температурах 911 — 1392 °С и другие металлы ГПУ-решетку имеют магний, цинк, а также кобальт, цирконий и титан при комнатной температуре. [c.8]

Большинство из полученных к настоящему времени нитевидных металлических кристаллов — усов (медь, серебро, железо, никель, платина, золото, кобальт и др.) выращено методом восстановления химически чистых обезвоженных галоидных солей. [c.99]

Описаны методы и аппаратура для изучения поверхностного натяжения п испарения металлических расплавов. Рассмотрены корреляции поверхностного-натяжения металлов с их объемными свойствами. Изложены результаты изучения плотности и поверхностного натяжения расплавов многочисленных бинарных металлических систем, рассматривается аппроксимация изотерм поверхностного натяжения различными уравнениями. Представлены данные экспериментальных ис--следований термодинамических свойств жидких бинарных сплавов железа и кобальта с оловом и золотом, никеля с оловом, золотом, германием, индием и медью, серебра с редкоземельными металлами (Еа, Се, Рг, N3, d) и иттрием. Освещена.. [c.247]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

В порядке рекомендации предлагалось заменить обычно использующиеся в керамических лампах типа SN-2225 серебро, хром, никель и кобальт другими, менее активирующимися материалами. [c.327]

Серебро +0,799 Кобальт —0,277 Титан -1,750 [c.13]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Малые добавки переходных металлов повышают т. э. д. с. золота при очень низких температурах [1]. В последние годы сплавы золота с разным содержанием железа использовались в ряде лабораторий в качестве отрицательного спая термопар. Эти сплавы превосходят применявшиеся ранее сплавы золота с кобальтом они обладают большей т. э. д. с. при низких температурах и в отличие от сплавов золота с кобальтом представляют собой стабильный твердый раствор поэтому их показания не меняются во времени и после нагрева при 100 °С. В качестве положительного спая используют медь, серебро или хромель. Как правило, рекомендуют хромель ввиду его высокой положительной т. э. д. с. в верхнем температурном интервале, где отрицательная т. э. д. с. сплава Аи—Fe уже не столь велика. Такая комбинация обеспечивает достаточно высокую чувствительность, термопара пригодна для использования в температурном интервале 4—300 К. Дополнительным преимуществом хромеля по сравнению с медью и серебром [2] является сравнительно низкая теплопроводность. Теплопроводность материалов для термопар, Вт/(м-К) [2], приведена ниже [c.393]

При необходимости получения во время эксплуатации машины автоматического сигнала о недопустимом износе трущихся, смазываемых или охлаждаемых деталей применяются вмонтированные под поверхность детали радиоактивные тонкие штифтовые вставки из кобальта, серебра, цинка и др. элементов. Когда в месте расположения вставки слой металла износится на аварийную величину, в протекающую жидкость начнут поступать радиоактивные частицы и счетчик даст об этом сигнал. [c.4]

Золото, серебро, платина, медь, олово, никель,кобальт Тантал, ниобий, титан, торий, церий.ва надий, уран [c.529]

Алюмин пй Вольфрам Железо Золото Кобальт Магний Медь Молибден Никель Ниобий Олово Платина Свинец Серебро Титан Хром Цинк Чугун [c.189]

В качестве контактных материалов применяют сплавы палладия с сереб ром, золотом, иридием, медью, нике лем, с которыми он образует непре рывный ряд твердых растворов, и с ру тением, с которым он образует ограни ченную область твердого раствора Применяют также и тройные сплавы палладия палладий — рутений — родий (95—4—1) палладий — серебро — кобальт (60—35—5) сплавы палладий — серебро и палладий — золото рассмотрены раньше. [c.300]

Другим технологическим вариантом изготовления контакта является прессование пористого каркаса из более тугоплавкого компонента композиции и инфильтрация его более легкоплавким компонентом. Для уменьшения краевого угла смачивания и улучшения качества инфильтрации к порошку тугоплавкого металла перед прессованием добавляют небольшое количество порошка инфильтрую-щего или какого-либо другого достаточно легкоплавкого металла (например, к вольфраму добавляют медь, серебро, кобальт или никель). Температура инфильтрации на 100-150 °С должна превышать инфильтрующего металла. Скорость инфильтрации составляет от [c.193]

Для защиты от наводороживания при трении и водородного износа используют металлсодержащие присадки, обеспечивающие в режиме избирательного переноса или ме-таллоплакирования создание на трущихся поверхностях пленок, состоящих из металла присадки, в частности меди [48,59,146J. Сервовитная медная пленка, образующаяся в режиме избирательного переноса, непроницаема для водорода и исключает проникновение его в основной металл. Испытаны и находят применение в маслах и смазках присадки на основе мягких металлов - кадмия, олова, свинца, а также серебра, кобальта, хрома, никеля, цинка и других металлов [146, 147J. [c.66]

Рудные месторождения Яхимова и других районов Рудных гор Саксонии более четырех столетий были центром горнодобывающей промышленности Европы, особенно по добыче серебра. Наряду с рудами серебра, кобальта, висмута и других металлов, в этих полиметаллических месторождениях встречалась тяжелая смолянистая руда. В 1789 г. М. Клапротом в такой руде был обнаружен новый химический элемент, названный ураном в честь открытой незадолго до этого планеты Уран. Добыча урановых руд в Яхимове была начата в 1858 г. попутно с другими рудами (Чесноков Н.И. Создание и развитие уранодобывающей промышленности в странах Восточной Европы //М. Информ — Знание, 1998. С. 15). [c.612]

Для мощных воздушных выключателей, где требуется устойчивость против действия дугового разряда, применяют контакты на основе карбида вольфрама (до 80%), а в качестве связки применяют медь, серебро, кобальт, осьмий, платину, иридий и другие металлы. [c.212]

Покрытие сплавами серебро—никель и серебро—кобальт Добавка уже небольших количеств (0,5—1 г/л) никеля или кобальта в. виде K2Ni( N)4 или КзСо(СЫ), в цианидный электролит серебрения заметно повышает его микротвердость и износостойкость серебра без заметного ухудшения электрических свойств. При этом содержание никеля и кобальта не превышает сотых— десятых долей процента. [c.275]

Для получения сплава серебро—кобальт с 6—9 % Со можно рекомендовать также цианидно-пирофосфатный электролит с катодным выходом по току 40—50 % [c.275]

По техническим условиям на работу узла иногда не допустимо применение жидких или консистентных смазок (вакуум, агрессивные среды). В этом случае используют либо твердые смазочные покрытия, либо самосмазывающиеся материалы. Наиболее известны твердые смазки — графит, MoSj н пленки из никеля, кобальта, серебра, золота. [c.747]

Наконец, перечислим металлы, которые не перешлп в сверхпроводящее состояние вплоть до указанных в скобках температур. Золото (0,05° К), медь (0,05° К), висмут (0,05° К), магнии (0,05° К) и германий (0,05° К) были исследоваиы Кюрти и Симоном [260] кремний (0,073° К), хром (0,082° К), сурьма (0,152° К), вольфрам (0,070° К), бериллий (0,064° К) и родий (0,086° К) исследовались Алексеевским и Мигуновым [315] литий (0,08° К), натрий (0,09° К), калий (0,08° К), барий (0,15° К), иттрий (0,10° К), церий (0,25° К), празеодим (0,25° К), неодим (0,25°К), марганец (0,15° К), палладий (0,10° К), иридий (0,10° К) и платина (0,10° К) изучались Гудменом [316] кобальт (0,06° К), молибден (0,05° К) и серебро (0,05° К) были исследованы Томасом и Мендозой [317]. [c.589]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [c.253]

Платина имеет структуру кри сталлической решетки куба с центрированными гранями. С железом, кобальтом, никелем, родием, палладием, иридием и медью, имеющими такую же структуру решетки, платина образует непрерывные ряды твердых растворов. Исключение представляют серебро и золото, которые ограниченно растворимы в платине. Влияние небольших добавок различных элементов на твердость плагины показано на фиг. 1.3. Наиболее эффективно увеличивают твердость нлатины добавки никеля, осмия и рутения. Легирование платинн [c.406]

Микротвердость. Электролитические осадки металлов в большинстве случаев имеют значительно большую микротвердость, чем полученные из расплава, а покрытия, полученные из комплексного электролита — еще более-высокую. Мнкротвердость катаного серебра составляет 300—500 МПа, в то время как микротвердость покрытий, полученных из цианистого электролита, находится в пределах 900— 1100 МПа. Микротвердость серебряных покрытий, полученных из электролитов с блескообразующими добавками, можеть быть 1300— 2400 МПа. При нагревании осадков серебра мнкротвердость снижается вследствие рекристаллизации, которая заканчивается при 600 С. Это так называемый ускоренный метод старения. Естественному старению подвержены все осадки серебра, полученные электролитическим способом, вследствие увеличения зерна и постепенного снижения микротвердости причем снижение идет интенсивно в первый месяц, затем замедляется и через пол года максимально стабилизируется. Так, мнкротвердость блестящих серебряных покрытий из аммнакатиосуль-фосалицилатного электролита через полгода уменьшилась с 2400 МПа до 1900 МПа. Стабилизировать микротвердость в процессе старения можно легированием его небольшими присадками неблагородных металлов, как из цианистых электролитов, так и из нецианистых электролитов. Такие добавки, как никель, кобальт, сурьма, висмут, дают возможность повысить и стабилизировать мнкротвердость, как это видно из рис. 5. [c.21]

Электролит № 2 с добавками различных металлов, таких, как никель, кобальт, серебро, медь или кадмий, обычно применяется для покрытия изделий в ювелирной промышленности. Электролит № 3 применяется для толстослойного золочения (до 1 мм) электролит № I обычно применяют для ванн колокольного типа. Электролит № 5 — (железнстосинероднстый) применяется для скоростного золочения, № 6 и № 7 являются электролитами нейтрального и кислого золочения. [c.36]

В качестве блескообразователя применяются соединения серебра в нейтральных электролитах (электролиты № 1,, 3, 4 в табл. 20). Такие электролиты мало чувствительны к присутствию посторонних ионов. Обычно для увеличения электрической проводимости электролита к раствору добавляют соли калия в виде сульфатов, фосфатов, нитратов, цитратов, тартратов, лактатов, бензосульфонатов. Кроме соединений серебра в электролите часто присутствуют и ионы других металлов (никеля, кобальта), правда, покрытия от этого становятся более хрупкими, хотя и более блестящими. В качестве комплексообра-зователя для серебра используют органические соединения типа этилендиаминтетрауксусной кислоты или амины (пиридин, диэтано-ламин и др.). Добавление солей титана делает покрытие более блестящим. Зеркально-блестящими становятся покрытия, когда кроме солей титана еще присутствует селен — тогда покрытия приобретают цвет золота. [c.44]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

Капсулированные порошки, иЭ которых получают композитные (двухслойные или многослойные) порошки. Чаш,е всего оксид, карбид, борид и т. д. капсулируют металлом или сплавом (никель, никель —фосфор никель—бор, кобальт и его сплавы медь медь—олово серебро). Металл или сплав могут осаждаться химическим способом. [c.248]

Наиболее эффективными ускорителями процесса являются растворы солей электроположительных металлов — серебра, меди, ртути. В этих электролитах металлический кобальт, ВХ0ДЯШ.ИЙ в состав твёрдого сплава, растворяется, вытесняя из раствора злектроположи-. тельный металл. Во время шлифования содержание соли электроположительного металла в электролите непрерывно уменьшается, а содержание соли кобальта возрастает, и для поддержания постоянства состава электролита и скорости шлифования необходимо регулярно возмещать израсходованный электролит. [c.56]

Промышленное осуществление каталитического окисления аммиака для получения азотной кислоты связано с именем В. Оствальда. Начиная с 1900 г. В. Оствальд и его сотрудник Э. Брауер исследовали каталитическое окисление аммиака. Они считали этот процесс состоящим из двух реакций. В 1902 г. Оствальд взял несколько патентов на получение азотной кислоты каталитическим окислением аммиака [52]. Катализаторами служили платина, оксиды свинца, марганца, серебра, меди, железа, хрома, никеля и кобальта. Была также разработана установка для каталитического окисления аммиака, в которой поступающий газ предварительно подогревался теплом отходящих газов. При пуске установки катализатор доводили до температуры, необходимой для начала реакции (чуть выше 300°), затем температура поддерживалась высокой из-за теплоты самой реакции. Первая промышленная установка была пущена в Лотрингене в 1908 г. Катализатором была платиновая сетка. Уже в 1908 г. новым методом было произведено 695 т нитрата аммония, в 1909 г.— 1081 т, в 1910 г. — 1237 т, в [c.169]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...