Композиционные покрытия кобальта

В книге излагаются теоретические основы процессов получения комбинированных (композиционных) электрохимических покрытий, которые состоят из металла и оксидов, боридов и других включений. Приведены формулы для расчета состава суспензий, типовые рецептуры и описаны свойства комбинированных покрытий на основе цинка, кадмия, олова, свинца, хрома, кобальта, железа, никеля, меди, серебра и золота. [c.2]

Явления, наблюдаемые или предполагаемые при образовании композиционных электрохимических покрытий (КЭП), химически осаждаемых из водных растворов КП с матрицей из никеля, кобальта, меди или серебра, выделение которых связано с восстановлением металла из ионного состояния. [c.82]

Этим способом на основу из простой углеродистой стали наносятся легированные стали и чугуны, твердые сплавы на основе кобальта и никеля, композиционные износостойкие смеси. В зависимости от свойств формируемых покрытий для реализации электроконтактного способа необходима плотность тока [c.375]

В морских атмосферах скорость коррозии кобальта очень мала. На обоих испытательных стендах в Кюр-Бич (25 и 250 м от океана) коррозия происходила со скоростью от 2,5 до 5,1 мкм/год [46]. Электроосажден-ное кобальтовое покрытие может разрушаться быстрее, чем никелевое. Наличие продуктов коррозии кобальта придает поверхности красноватый оттенок. Сравнение свойств композиционных покрытий на стали, полученных электроосаждением хрома на нижний слой из кобальта, кобальтоникелевого сплава или никеля, показало, что во всех случаях достигается примерно одинаковая защита стали в морских атмосферах [47]. В целом кобальт можно отнести к металлам, стойким в морской атмосфере. Небольшая местная коррозия, как и в случае никеля, может происходить в результате образования коррозионных пар под солевыми и другими отложениями на поверхности. [c.91]

Валеева А. М., Сайфуллин Р. С., Яминова Г. Г. Исследование процесса нанесения композиционных покрытий с матрицей из сплава никель — фосфор и кобальт — фосфор, выделенных электрохимическим и химическим восстановлением. Рукопись деп. в отд. НИИТЭХИМ (Черкассы),. [c.293]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

Таким образом, предварительные исследования показали, что для получения композиционного материала бериллий — углеродное волокно жидкофааными методами необходимо использовать углеродные волокна с барьерными покрытиями из элементов, температура плавления которых выше, чем у бериллия, например из железа, никеля кобальта или титана. [c.413]

Материал КЭМЗ на основе золота для покрытий зубных протезов. Этот композиционный материал на основе золота предназначен для электрохимического покрытия зубных протезов из неблагородных (например, кобальто-хромовых) сплавов с целью обеспечения биологической инертности и химической стойкости протезов в полости рта. [c.884]

Композиционные металлические покрытия (КМП), получаемые электрохимическим путем, нашли широкое применение. Разработаны рецептуры электролитов для получения КМП на основе никеля, меди, хрома, железа, кобальта, серебра, золота и других металлов [4]. В качестве компонентов внедрения применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и салициды, углеродистые материалы, абразивные порошки, твердые смазочные материалы, а также металлические порошки. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии электролит непрерывно или периодически перемешивают механическим путем, с помощью ультразвука, воздушного барботирова-ния или за счет циркуляции. Внедрение частиц в осадок определяется их электропроводностью, растворимостью и смачиваемостью. [c.695]

Электрохимическое осаждение композиционных электрохимических твердосмазочных покрытий (КЭТСП) имеет ряд существенных преимуществ. В качестве матрицы КЭТСП используют никель, кобальт, железо, медь и серебро. Дисперсной фазой служат волокна, которые не должны растворяться в электролите, хорошо смачиваться им, образовывать стабильные агрегативно-устойчивые соединения. Описание способов получения и свойств [c.597]

КЭП отличаются по свойствам от чистых покрытий не только вследствие своей композиционности , но также и за счет изменения структуры матрицы. В работе [166] отмечается образование крупных (до 5—15 мкм) зерен матрицы в покрытии Со—С или Со—Са 2, в то время как в слое кобальта зерна не выявлялись даже при Х2000. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...