Кобальт превращения

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод для понижения температуры полиморфного превращения уЗ-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др. [c.298]

Мп, р-Мп, у-Мп, 6-Мп), титан (а-П, Р-Т), кобальт (а-Со, Р-Со), олово (а-Зп, р-Зп) и др. Часть металлов не имеют полиморфных превращений, например N1 (ГЦК), Аи (ГЦК), Ag (ГЦК), Р1 (ГЦК), Си (ГЦК), 7п (ГПУ). [c.8]

Закалка. Легирующие элементы, не образующие карбидов, увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита. Линии начала и конца превращений сдвинуты вправо ( 1ис. 48, а) по сравнению с углеродными сталями (при одинаковом содержании углерода). Легирующие элементы (кроме алюминия и кобальта) понижают температуру начала мартенситного превращения Мн. [c.90]

Температурная зависимость 4nJ (рис. 125, б) показывает, что в сплавах, содержащих 20—75% Со, виртуальные точки Кюри для а-фазы расположены выше а — у-превращения. В сплавах, содержащих более 75% Со, температура Кюри резко возрастает и для чистого кобальта составляет 1100° С. С увеличением содержания кобальта намагниченность насыщения 4nJ в сплавах [c.170]

При содержании в стали 35—40% Со температура а— Y-превращения (точка А ) повышается почти до 1000° G, а температура Кюри возрастает еще в большей степени, так что при содержании более 20% Со температура магнитного превращения совпадает с температурой а—у-превра-щения (рис. 125). В присутствии углерода кобальт смещает эвтектоидную точку в направлении более высоких температур и меньших содержаний углерода. В сплаве, содержащем 50% Со, эвтектоидная точка расположена при —850° С и 0,7% С. [c.216]

Примеси алюминия, цинка, магния, кобальта, марганца и теллура, редко встречающиеся в промышленных марках олова, увеличивают скорость аллотропического превращения. [c.310]

При испытаниях алюминия, железа, хрома, цинка, никеля, магния, титана, вольфрама, ванадия, кобальта и их сплавов была обнаружена структурная сверхпластичность либо сверхпластичность при фазовых превращениях. [c.22]

Введением в олово небольших добавок сурьмы, свинца, мышьяка, меди, золота, никеля и, особенно, висмута резко снижают температуру и замедляют скорость превращения р- в а-олово. Достаточно добавить в олово 0,05% висмута или 0,1% сурьмы, чтобы практически полностью предотвратить его переход в а-модификацию. Наоборот, введение в олово германия, цинка, алюминия, теллура, марганца, кобальта и магния увеличивает скорость превращения. Поэтому очень строго регламентируется содержание в олове примесей алюминия и цинка. При большом наклепе или наличии растягивающих напряжений процесс перехода также ускоряется. Серое олово можно перевести в белое переплавкой. [c.252]

Кобальт . . Со (s), P 1140—1160, магнитное превращение [c.318]

Зависимости для одноименных образцов кобальта, полученные при испытаниях в режиме нагрева и охлаждения в вакууме, приведены на рис. 1, а. Трение при нагреве сначала уменьшается, но при превышении температуры полиморфного превращения кристаллической решетки кобальта из гексагональной в ГЦК ( =i 400° С), практически совпадающей с температурой начала адгезионного взаимодействия (вертикальная штрих-пунктирная линия на рис. 1, а), резко возрастает с соответствующим ростом амплитуды колебаний регистрируемых значений коэффициента трения. Значение среднего коэффициента трения достигает 2,4 при 900° С. (Практически такой же вид имеет зависимость, полученная в вакууме 10" мм рт. ст. [6].) При испытаниях в режиме охлаждения зависимость повторяется, но со сдвигом в сторону более низких температур, что, по-видимому, вызвано некоторым запаздыванием по температуре полиморфного превращения в процессах относительно быстрого нагрева и охлаждения. Вероятно, в некотором интервале температур кобальт при трении существует в двух кристаллических модификациях. [c.54]

Вертикальной сплошной линией отмечена температура полиморфного превращения кобальта штрих-пунктирной — температура адгезионного взаимодействия [c.55]

При испытании кобальта в контакте с титаном зависимости коэффициента трения от температуры (рис. 1, в) имеют в своей начальной части вид, характерный для одноименных образцов титана [7]. Происходит это вследствие переноса мягкого йодидного титана на поверхность кобальтового образца. Адгезионное взаимодействие было зафиксировано приблизительно при 350° С. Близко к этой температуре (и температуре полиморфного превращения кобальта) начался при испытаниях в режиме нагрева первый довольно пологий подъем температурной зависимости коэффициента трения. Начало второго более крутого подъема соответствует полиморфному превращению титана из ГП в ОЦК кристаллическую модификацию. [c.56]

Свойства кобальта гораздо сильнее зависят от кристаллической структуры, чем свойства большинства других элементов, так как в дополнение к обычному влиянию примесей кобальт существует в широком интервале температур в виде смеси двух аллотропических модификаций при температуре ниже 400° преобладает -модификация, выше этой температуры — а-модификация. Однако превращения Ра и а-> р происходят очень медленно, чем, вероятно, и объясняются расхождения в опубликованных данных о физических свойствах этого металла. В настоящее время известно, что большинство ранних работ, посвященных точному определению свойств, проводилось на образцах с содержанием кобальта не выше 93%. [c.292]

Существует много разногласий по поводу существования второго аллотропического превращения кобальта [6, 15, 30, 41, 58, 60, 65, 66, 68, 73, 76]. Более надежные данные показывают, что изменение различных физических свойств происходит вследствие потери ферромагнетизма. Однако в одной из последних работ [39] подтверждается представление об аллотропическом превращении, вероятно, обратно в кобальт гексагональной структуры выше точки Кюри (около 1120°), т. е. выше той температуры, при которой кобальт теряет свой ферромагнетизм. Дальнейшим доказательством этого явилось изучение кобальтовых сплавов, в которых точка Кюри и начало аллотропического превращения не совпадают [38]. [c.293]

Непосредственное влияние примесей на свойства и их косвенное влияние, оказываемое на аллотропическое превращение, затрудняют получение надежных данных о свойствах при комнатной температуре. По этой причине чаще используются значения, полученные отдельно для гексагональной и кубической структур кобальта, а не для более обычной смеси этих двух форм. Даже при использовании кобальта со степенью чистоты выше 99,9% выявляются значительные расхождения в данных например, электрическое сопротивление изменяется от 6,36 до 8,96 мком см. [c.293]

Номинальный химический состав таких сплавов 54% железа, 28% никеля и 18% кобальта. Температура их превращения составляет около 435°, а коэффициент расширения в интервале 25—325° равен 4,0-10 . Выше этой температуры коэффициент расширения достигает величины 12,0-10 [c.303]

Мартенситное превращение, т. е. превращение, характеризуемое двумя особенностями — бездиффузионностью и ориентированностью (см. выше стр. ООО), обнаружено у многих (практически у всех полиморфных) металлов и их сплавов (титана, циркония, кобальта, натрия, теллура, ртути, лития и их сплавов), а также в системах Си—Sn, Си—Zn, Си—А1 и др., имеющих полиморфные превращения твердых растворов. [c.265]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

На рис. 6.11 показано, как ведут себя сплавы, дифференциальная термо-э.д.с. которых не падает до столь малых величин. В этих сплавах присутствует эффект Кондо, проявляющийся при рассеянии электронов проводимости магнитными моментами примеси, такой, как железо или кобальт (см. гл. 5, разд. 5.6). В интервале температур от 1 до 300 К можно получить довольно больщие отрицательные термо-э.д.с. Положительным электродом для такой термопары часто служит сплав с низкой теплопроводностью и малой термо-э.д.с., например N1—Сг, или Ад—0,3 % Ап. В настоящее время считается, что наилучшей примесью для получения хорошей стабильности отрицательного электрода термопары является железо. Сплавы с кобальтом, как оказалось, претерпевают при комнатной температуре структурные превращения, вызывающие изменения термо-э.д.с. Содержание железа обычно выбирают в пределах от 0,02 до [c.293]

Все легирующие элементы (за исключением кобальта) увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и бейнитного превращений и на диа1 рамме изотермического превра- [c.178]

Промышленный сплав, подобный сплаву кунифе-1, но в состав которого вместо железа входит кобальт, называется кунико-1 (29% Со, 21 /6 "NinSO i Си). Диаграмма фазового превращения подобна диаграмме фазового равно- [c.227]

Платина — кобальт. Платина с кобальтом образует непрерывный ряд твердых растворов. Минимум кривой плавкости соответствует примерно 50% Со при 1450° С (фиг. 26). При охлаждении неупорядоченного твердого раствора с кубической гранецентрированной решеткой в области 10—30% весовых Со наблюдается образование неупорядоченной фазы с тетрагональной гранецентрированной решеткой.. Максимум температуры перехода 825° С соответствует составу соединения Pt o (23,18% Со). При дальнейшем охлаждении ниже 510° С происходит упорядочение этой фазы. В сплавах, содержащих более 70% весовых Со, при охлаждении ниже 600—400° С образуется твердый раствор с гексагональной плотиоупакованной решеткой на основе а-кобальта. Температура магнитного превращения кобальта 1115° С плавно падает с увеличением содержания платины. Сплав с 23,2% Со, закале1И1ый с 1000°С, имеет коэрцитивную силу 0,5 э и является магнитномягким материалом. После отпуска в течение 30 мин. при 650° С коэрцитивная сила возрастает до 2000 э, а после отпуска при 700° С — до 3700 э. Сплав с 23,2% Со применяется для постоянных магнитов малогабаритных инструментов. Сплавы, содержащие малые количества Со и Rh, применяются в качестве катализатора при окислении аммиака. [c.415]

Фиг. 26. Диаграмма состояния и свойства сплавов системы платина—кобальт /- закаленные 2 — отожженные 5 —магнитные превращения — нагревание п -- охлажление.

Фиг. 38. Диаграмма состояния и свойства сплавов системы палладий-кобальт 1 — маг-нитмое превращение i — нагревание 3 — ох-. лаждение 4 — отожженные 5 — закаленные.

В процессе нагрева в Со — В-покрытиях протекают необратимые структурно-фазовые превращения с выделением фазы борнда Со В в области температуры 215 °С и фазы С02В в области температур 425—460 °С Свойства химически восстановленных Со — В сплавов сильно отличаются как от гальванического кобальта, так и от сплавов Со—Р Это относится к таким свойствам, как твердость, износостойкость и магнитные характеристики [c.63]

Исследован механизм а->у превращения в мартенситостареющих сталях, связь явления охрупчивания сталей с высоким содержанием кобальта с процессами рекристаллизации, повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т в результате измельчения пластин мартенсита при многократной закалке. Иллюстраций 3, библиогр. 3 назв. [c.165]

Повышает скорость превращения аустенита уменьшает меж-пластиичатое расстояние в перлите ускоряет процесс роста и коагуляции частичек легированного цементита и специальных карбидов. В цементите (РеС)з растворяется до 50% кобальта. Повышает температуру мартенситного превращения [c.18]

В табл. 30 для сплавов с 10% W указаны температуры начала у — а (Mg) и а — Y ( 4 ) ирёвращений, определенные магнитометрическим методом. Увеличение концентрации кобальта в с плаве повышает температуру превращений. [c.111]

Легирующие элементы не изменяют природы мартен-ситного превращения, но они влияют на температуру начала и конца этого превращения. Большинство легирующих элементов снижают температуру начала мартенсит-ного превращения, особенно марганец. Алюминий и кобальт представляют исключения они повышают температуру начала мартенситного превращения Ма. Кремний почти не влияет на нее. Под влиянием легирующих элементов снижается также температура конца мартенситного превращения (М ). [c.50]

Оригинальные одногорбые зависимости получились при трении кобальта по окислам магния и алюминия. В режиме нагрева трение по окиси магния (рис. 3) оставалось низким до температур полиморфного превращения кобальта, после чего трение начинало резко расти, проходило через максимум при 700° С и далее круто снижалось до—0,25 при 1100° С. При быстром охлаждении зависимость повторялась, но с значительным запаздыванием ( горб сместился в область более низких температур приблизительно на 200° С). После нескольких циклов испытания начиналось шаржи- [c.57]

Все легирующие элементы (за исключением кобальта) увеличивают устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного и бейнитного превращений и на диаграмме изотермического превращения сдвигают вправо, т. е. в сторону большего времени выдержки, кривые начала и конца распада. Причины высокой устойчивости переохлажденного аустенита в области перлитного превращения многие исследователи связывают с тем, что в результате распада легированного аустенита в перлитной области образуются феррит и легированный цементит или специальный карбид. Для образования такой ферритно-карбидной структуры между у-твердым раствором и карбидом должно пройти диффузионное перераспределение не только углерода, но и легирующих элементов. Карбидообразующие элементы переходят в карбиды, а элементы, не образующие карбидов, — в феррит. Замедление распада аустенита в перлитной зоне объясняется малой скоростью диффузии легирующих элементов в аустените и уменьшением скорости диффузии углерода под влиянием карбидообразующих элементов. Кроме того, легирующие элементы уменьшают скорость полиморфного превращения у а, которое находится в основе распада азютенита. [c.179]

В случае мартенситно-стареющих сталей смесь порошков железа, никеля, кобальта и молибдена прессуют при давлении 600 - 800 МПа и спекают заготовки при 1200- 1300°С в течение 3-4ч в процессе охлаждения спеченной детали в материале происходит мартенситное превращение. Затем проводят старение при 450 - 500 °С в течение 3 -4 ч и, если нужно, повторную обработку давлением (например, обжатие прокаткой при деформации 60 % и более сталь практически беспорис-тая и имеет структуру безуглеродистого мелкозернистого мартенсита). В зависимости от состава и режимов получения такие порошковые стали имеют временное сопротивление 10ОО - 2500 МПа, пластичность 0,5 - 6 % и ударную вязкость 98 - 931 кДж/м , что лишь незначительно ниже прочности литой стали идентичного состава. [c.19]

Переработка медно-кобальтовых сульфидных руд пояснястся на примере технологии, принятой фирмой Рокана для медных руд, содержащих карролит. Кобальтовый концентрат, содержащий 32% меди, 3,2% кобальта, 13% железа и 23% серы, подвергают сульфатизирующему обжигу для превращения Кобальта в сульфат при контролируемых условиях в отношении температуры и атмосферы печи. Сульфат кобальта выщелачивают водой при 80—85 и получают раствор, содержащий 20—25 г/л кобальта, 7—10 г/л меди и 0.3—0,4 г/л железа. Остаток перерабатывают в плавильной печи для извлечения меди. [c.287]

После открытия [221 превращения Р-модификации (гексагональная плотноупакованная решетка, а = 2,5017 1<Х, с = 4,0614 кХ) в а-кобальт (кубическая гранецентрированная решетка, а = 3,5370 кХ) [37. 67] было установлено, что температура превращения лежит в интервале между 360 и 500° [15, 30, 31, 41, 58. 59, 63, 65. 66, 71, 73, 75, 77]. Последующие исследования причины такого широкого температурного интервала [11, 681 показали, что превращение носит мартенситиый характер для образцов с опре- [c.292]

Спонтанное намагничение монокристаллов кобальта с гексагональной решеткой при абсолютном нуле найдено равным 160,9 [141 и 162,55 1421. Интенсивность намагничения при насыщении па единицу объема монокристаллов гексагонального кобальта при абсолютном нуле составляет по определениям 1446 [21, 26] и 1437 единиц [421. Майерс и Саксмит [42] пашли, что намагничение монокристаллов кобальта при переходе через точку нижнего аллотропического превращения возрастает с каждым циклом вплоть до пятого цикла кобальте кубической решеткой намагничивается несколько меньше, причем степень намагничения уменьшается при нагревании. Опубликован ряд обзоров, посвященных магнитным свойствам кобальта [19, 35]. [c.296]

Другое явление, связанное с образованием твердых растворов металлов, заключается в развитии сверхструктуры при тщательном отжиге сплавов. Это превращение типа порядок — беспорядок приводит к образованию так называемых интерметаллнческих соединений. Некоторые примеры перестройки кристаллической решетки подобного рода известны и среди хорошо изученных двойных сплавов платппы или палладия (наряду со спла-DOM родия с медью). Из физических основ металловедения известно, что образование сверхструктуры может происходить в тех случаях, когда условия благоприятствуют хорошей взаимной растворимости, но когда радиусы участвующих в превращении атомов сильно разнятся, хотя и не настолько, чтобы полностью помешать образованию растворов. Интересно отметить, что образование сверхструктуры происходит, по-видимому, в сплавах платины или палладия с некоторыми обычными металлами (табл. 8), хотя сведений о том, что это явление наблюдается в двойных системах, образованных самими платиновыми металлами, не имеется. Ясно, что обычные металлы (см. табл. 8) отличаются по величине своих атомных радиусов от платиновых мета.7Лов, серебра и золота. Некоторые из этих упорядоченных структур с обычными металлами, особенно с кобальтом, обладают интересными магнитными свойствами. [c.497]

Для получения полиномиальной модели зависимости степени превращения кобальта от указанных факторов использовали метод планирования эксперимента (трехуровневый план Бокса-Бенкина). Условия планирования опытов приведены ниже [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...