Алюминат кобальта

Синий кобальт по химическому составу представляет собой алюминат кобальта СоО-АЬОз с добавками небольших количеств (по 2 %) оксидов цинка и фосфора. [c.78]

Зеленые краски получают почти исключительно из окиси хрома. Только смарагдовую зелень готовят из смеси 1 вес. ч. окиси меди, 10 вес. ч. сурьмяной кислоты и 30 вес. ч. флюса № 1 (см. табл. 87). Полученную смесь размалывают во влажном состоянии фриттования перед употреблением избегают, так как медные краски при незначительном перегреве, вследствие диссоциации, меняют свою окраску. Для изменения тона к зеленой хромовой краске прибавляют закись кобальта или алюмината кобальта. При этом следует иметь в виду, что смеси из 2 вес. ч. окиси хрома и 1 вес. ч. углекислого кобальта с соответствующим флюсом (№ 3, 10, 18. 19) в пропорции 1 3 4 дают чистый зеленый цвет и только при смешивании 1 вес. ч. окиси хрома с 2 вес. ч. СаО получаются синевато-зеленые цвета. Краски синевато-зеленого цвета в значительных количествах готовят сплавлением бората кобальта и бората хрома в различных пропорциях с различными флюсами. Флюсы, богатые окисью свинца и свободные от щелочи, изменяют оттенок готовой краски в зеленовато-желтый цвет флюсы же, содержащие щелочь, изменяют оттенок краски в синий цвет. К краскам зелено-синих цветов часто прибавляют окись цинка. Синевато-зеленые муфельные краски при смешивании их со светло-желтой краской приобретают различные оттенки до светло-зеленого. [c.530]

Алюминат кобальта, СоО-А1аОз,-г кристаллизуется в правильной системе, нерастворим в воде. Применяется в качестве синей краски. [c.198]

Алюминат кобальта 396, X. Алюминотермический способ (производства железа) 843, VII. Алюфон 307, VII. [c.465]

Соединения кобальта, применяемые в качестве пигментов, имеют яркие, чистые цвета. К ним относятся следующие группы пигментов 1) синие пигменты — алюминат кобальта и силикаты кобальта и цинка, а также станнаты кобальта и магния, имеющие небесно-голубой цвет 2) зеленые пигменты — твердЕлй раствор оксидов кобальта и цинка 3) фиолетовые пигменты — фосфаты кобальта. [c.78]

В процессе строительства изложницы используемые материалы изменяют, а наиболее критическим является самое первое окунание, при котором формируется так называемое "лицевое" покрытие. Именно оно воспроизводит все сложности форм модели и непосредственно контактирует с расплавленным металлом. В расчете на производство отливок с равноосным зерном в лицевое покрытие вводят 3—8 % зародышеобразующего реагента, например алюмината, силиката или оксида кобальта [2]. Армирующая крупка, которую накладывают на первое покрытие, обычно самая мелкая, от 70 до 120 меш (210-125 мкм) этим сводят к минимуму вероятность проникновения крупки сквозь покрывающий слой раствора. При втором и третьем покрытии применяют более грубую крупку, от 50 до 70 меш (297—160 мкм). От третьего до последнего покрытия главная цель — "набрать толщину" оболочки, чтобы обеспечить изложнице необходимую прочность. При этих следующих одно за другим "опорных" покрытиях ис- [c.171]

Если в подглазурной краске содержится окись кобальта, то она при нагревании очень легко выделит кислород, который образует на поверхности глазури вздутия для предотвращения этого в краску надо вводить кобальт в виде алюмината (шпинели), А1гОз имеет также большое влияние на образование красных марганцовых красок при температуре 1400°. [c.526]

В качестве красящих веществ для получения надглазурных красок применяют окислы хрома, железа, марганца, кобальта, сурьмы, меди, олова, никеля и др. (каждый в отдельности и в сочетании их друг с другом), а также их алюминаты и силикаты. [c.527]

В состав подглазурных красок вводят такие керамические красители, которые являются стойкими к действию глазури при обжиге. К ним относятся силикаты и алюминаты (шпинели) кобальта, никеля, железа, окись хрома, соединения титана, ванадия и коллоидные золото, платина, иридий. Кроме того, применяют такие бесцветные соединения, которые изменяют оттенок краски. Таковы, например, окиси цинка и олова, сурьмяная кислота, мел и др. Окиси металлов дают под глазурью различные тона в зави-мости от состава глазури. На окраску оказывают влияние не только плавкость глазури, но и те вещества, которые прибавляют к ней в качестве флюса. [c.532]

Способ направлен на более эффективное использование открытой индукционной печи как полноценного металлургического агрегата. Разработка этого способа основана на исследовании рафинировочных процессов в основном тигле [3-32]. Порядок присадки компонентов при плавке сплавов ЮНДК и ЮНДКТ железо, кобальт, никель, медь в период расплавления проводится формирование известковистого шлака (65% СаО, 20% MgO и 15% СаРг), который по окончании расплавления раскисляется боркальком [продукт взаимодействия гашеной извести Са(ОН)г с алюминием, состоящий из высокоактивного алюминиевого порош ка, покрытого алюминатом кальция]. Присадка алюминия и титана производится перед выпуском под криолит. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...