Металлургия никеля и кобальта

Глава V МЕТАЛЛУРГИЯ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА [c.142]

Металлургия никеля и кобальта [c.50]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Ферроникель можно применять непосредственно в черной металлургии при получении легированных сталей или перерабатывать на. марочные сорта никеля и кобальта. [c.205]

Для металлургии наиболее важны аммиачные комплексы никеля и кобальта общего вида Me(NHs) +. У никеля почти одинаково прочны соединения с координационными числами 5 и 6 (рК=8, 10 и 8,01), а у кобальта (рК=5,07 и 5,13). [c.143]

Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии. В их состав входят тугоплавкие карбиды (карбиды вольфрама, титана, тантала, молибдена) и металлические порошки кобальта или никеля. [c.126]

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц- [c.14]

FeO 20—30 ( aO+MgO). Извлечение никеля при плавке составляет 95—97 %, кобальта 85—90 % При использовании в черной металлургии черновой сплав рафинируют в конвертере с получением ферроникеля с содержанием кремния, углерода, серы и фосфора не более 0,03 % каждого. [c.206]

По результатам обработки данных промышленных предприятий черной металлургии и металлургических заводов других отраслей в зависимости от производительности химико-аналитического контроля было выделено несколько групп контролируемых элементов. Для расчета количества материала, необходимого для выпуска СО, приняты следующие значения производительности одного оператора в смену (несколько меньше, чем среднеотраслевая производительность) углерод - 40 средних результатов анализа в смену сера — 25 фосфор и марганец — 15 кремний, хром, никель, медь и азот — 8 молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий, кобальт и ниобий — 4. [c.77]

По объему применения титана в народном хозяйстве ведущее место принадлежит металлургии, занимающейся производством никеля, кобальта и меди. Применение оборудования из титана (фильтры, теплообменники, реакторы, баки, насосы, автоклавы и т. д.) существенно увеличивает сроки эксплуатации оборудования и снижает эксплуатационные расходы. [c.715]

Имеет значение для металлургии кобальта. Теоретически интересна вследствие аналогий в соединениях двухвалентного железа, кобальта и никеля. - = [c.122]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3—5] вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама— серебро, карбид вольфрама — кобальт, карбид вольфрама — кобальт — серебро, карбид вольфрама— осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама— осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро — окись железа, серебро — окись олова, серебро— окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. [c.412]

Кратко изложена теория и практика современной металлургии меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена, чугуна, стали. Рассмотрены физико-химические основы производства, применяемое оборудование, даны технико-экономические показатели переделов. Освещены способы извлечения металлов-спутников — кобальта, кадмия, серебра, рения. [c.2]

Спеченные сплавы из карбидов или других тугоплавких соединений металлов — керметы получают методами порошковой металлургии. Мелкий твердый материал смешивают с порошком пластичного металла — кобальта или никеля, прессуют в форме нужного изделия, а затем спекают в среде водорода или нейтрального газа. Так делают резцы, фрезы, буровые коронки и другие режущие инструменты. [c.319]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Из металлических 1И. м. наиб, употребительны никель и сплавы на его основе, а также железокобальтовые и железоалюминиевые сплавы. Их используют в поли-кристаллнч. форме и изготавливают по обычной. металлургия. технология, прокатывая в виде полос толщиной 0,1—0,3 мм для уменьшения потерь на вихревые токи. В сплавах на основе никеля, напр. введением добавок кобальта, компенсируют магнитокрис-таллографич. анизотропию и соответственно повышают динамич. характеристики К, а, р, а также снижают потери на гистерезис, добавки же кремния или хрома повышают р в соответственно уменьшают потери на вихревые токи. Созданием кристаллич, ориентации в никеле и его сплавах (т. в. кристаллографич. текстуры) достигается увеличение л, на 20—30%. Железо-кобальтовый сплав — пермендюр — обладает большей [c.8]

Изменения, внесенные в основные стадии процесса, позволяют применять его для извлечения из бедных руд ряда металлов, например никеля, меди, кобальта и марганца. В применении к кобальту процесс включает стадии приготовления концентрата кобальта обычным флотационным обогащением кобальтсодержащен руды и выщелачивание концентрационного шлама в автоклаве при повышенных давлении и температуре аммиаком или кислотой. Раствор затем окисляют, пропуская в автоклав воздух или кислород. После выщелачивания и окисления содержимое автоклава фильтруют и фильтрат очищают, удаляя медь и железо. Кобальт и никель в полученном растворе восстанавливаются водородом под давлением на отдельных стадиях. Металлы извлекаются в тонкодисперсной форме и поступают далее на плавку или обрабатываются методами порошковой металлургии. В этом процессе применяется умеренное давление. Выщелачивание проводится в автоклаве, снабженном мешалкой, при температуре 77—82° и давлении 107—108 кг/ см . Гидролиз также проводится в автоклаве при 177—246° и давлении 150 кг см . Восстановление никеля проводится при 177—204° и давлении 125—128кг/сж . [c.289]

Описаны f28l методы порошковой металлургии, применимые для проияводства жаростойких сплавов с твердеющей основой, содержащих 5—30"ij хрома, до 25°п железа и до 90% никеля и (или) до 70 о кобальта. Сплав упрочняется путем диспергирования в матрице фазы, препятствующей сдвигу (и возврату) и состоящей из карбидов, боридов, сши-щидов н нитридов титана, циркония, ниобия, тантала и ванадия. Сплав имеет высокое сопротивление ползучести в интервале 800—1050. [c.314]

Экстракция и сорбция в металлургии никеля, кобальта и меди. М., Цвет-метинформация , 1970. [c.339]

Большой интерес для машиностроителей представляют метал-локерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, никеля, кобальта и других металлов. [c.417]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью (HR a 86—92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [c.68]

Изготовление алмазоносного слоя на металлической сеязке. Зерна алмазов закрепляют в металлической связке различными методами (литьем, зачеканкой и др.), но наибольшими преимуществами и возможностями обледает метод порошковой металлургии, нашедший широкое применение в промышленном производстве алмазного инструмента. Связку готовят из порошков меди, алюминия, олова, серебра, железа, кобальта, никеля, хрома, титана, твердого сплава и др. [c.145]

Начало развития химии и металлургии кобальта приходится на середину XVI в., хотя кобальт применялся в керамическом производстве Египта и Вавилонии еще в 1450 г. до н. э. Соли кобальта придают керамическим изделиям синий цвет, а в сочетании с соединениями никеля, хрома или марганца можно получить все оттенки сгг синего до зеленого. [c.280]

Разделение кобальта и никеля особенно в сульфатных сред многие годы являлось трудной задачей для металлургов. Бы разработано несколько новых решений проблемы. Ниже бу подробно рассмотрен процесс экстракционного разделения I 45, 136]. Существует три основных его отличия от большинст других процессов экстрагент предварительно уравновешива с раствором щелочи для достижения буферного действия относ тельно pW при экстракции примесь никеля удаляют промывк раствором, содержащим кобальт в высокой концентрации, д экстракции применяют дифференциальные экстракторы колонне типа. [c.166]

Твер цые сплавы изготовляются методом порошковой металлургии. Основными компонентами твердых сплавов являются карбиды вольфрама W , титана Т1С и тантала ТаС. В качестве связки в твердых сплавах используются кобальт, никель, молибден. [c.16]

Имеет значение для металлургии кобальта. Теоретически интересна вследствие аналогий в соединениях двухвалентного железа, кобальта и никеля. Система частично изучена Асанти и [c.112]

В последнее время получили распространение материалы САП — спеченные алюмиииеные порошки с добавкой окиси алюминия. Эти материалы отличаются высокой жаропрочностью. Заготовки для обработки давленнем нли резанием из этих материалов получают методом порошковой металлургии. К этому же классу материалов относятся керметы, состоящие из пластичной основы (железо, никель, кобальт, медь) и равномерно распределенных в ней тонких частиц неметаллических (керамических) материалов (окислы алюминия, кремния, тория). Эти материалы получают также порошковой металлургией. [c.139]

Твердые металл о керамические сплавы представляют собой сплавы, полученные методом П01р0шк 0в0й металлургии из карбидов тугоплавких металлов с металла.ми железной группы (железом, кобальтом, никелем). Они отличаются высокой твердостью -и износостойкостью. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...