Сплавы олово — кобальт и олово — никель — кобальт

Германий можно осадить на катоде в виде сплавов с медью, никелем, кобальтом и оловом [305]. [c.86]

До настоящего времени в простом сосуде удавалось глянцевать или полировать следующие металлы алюминий и его сплавы, сурьму, серебро, висмут, кадмий, хром, кобальт, медь ч ее сплавы, олово, железо, нормальные и специальные стали, германий, бериллий, индий, магний, марганец, молибден, никель и его сплавы, ниобий, золото, свинец, тантал, торий, титан, вольфрам, уран, цинк и цирконий. [c.251]

Атмосферная коррозия алюминия и его сплавов 126—134 вольфрама 383 железа 9—14 кадмиевых покрытий 875—878 кадмия 339 латуни 202 магния и его сплавов 165—175 меди 181— 182, 339—340 медистой стали 10—13 методика испытаний 1105—1110 молибдена 383 никеля 254—255, 340 ниобия 382— 383 олова и его сплавов 339— 340 палладия 368—370 свинца 329—330 свинцовых покрытий 907—915, 919 сплавов железа с кремнием И—13, 101—102 сплавов кобальта 298—299 сплавов меди 202, 217, 225—227 сплавов никеля 273—274 290—291 сплавов палладия 368—370 стали [c.1226]

Описаны методы и аппаратура для изучения поверхностного натяжения п испарения металлических расплавов. Рассмотрены корреляции поверхностного-натяжения металлов с их объемными свойствами. Изложены результаты изучения плотности и поверхностного натяжения расплавов многочисленных бинарных металлических систем, рассматривается аппроксимация изотерм поверхностного натяжения различными уравнениями. Представлены данные экспериментальных ис--следований термодинамических свойств жидких бинарных сплавов железа и кобальта с оловом и золотом, никеля с оловом, золотом, германием, индием и медью, серебра с редкоземельными металлами (Еа, Се, Рг, N3, d) и иттрием. Освещена.. [c.247]

Таблица 2 Изобарно-изотермические потенциалы реакции (3) AGi (кал моль) для сплавов олова с железом (А), кобальтом (Б) и никелем (В) (1 мас.%) при разных температурах

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и медных сплавах он образует окисную пленку. НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.85]

Ингибитор НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель, хром, кобальт, не влияет на каучук, текстиль, пробку, кожу и пластмассы, не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы, на меди и его сплавах образует оксидную пленку. [c.106]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

ПРОЧИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ (титан, никель, кобальт, свинец, олово) [c.308]

В Советском Союзе производят порошки технического железа, нержавеющих сталей, меди, сплавов меди, никеля, кобальта, олова, припоев на основе олова, вольфрама, молибдена и некоторых других металлов и сплавов. [c.5]

Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. Найдены условия для осаждения сплавов вольфрама с никелем, кобальтом и железом [c.3]

Температура электролита, как и плотность тока, оказывает различное влияние на состав катодного осадка. На фиг. 40 показана зависимость содержания электроотрицательного компонента в катодном осадке от температуры. Увеличение температуры снижает содержание цинка в сплаве 2п—Ре и кобальта в сплаве Со—N1, но повышает содержание вольфрама в сплаве V/—Ре, никеля — в сплаве N1—5п и олова — в сплаве 5п—Си. [c.66]

СПЛАВЫ ОЛОВО—КОБАЛЬТ И ОЛОВО—НИКЕЛЬ—КОБАЛЬТ [c.184]

Восстановление солей никеля протекает лишь на металлах, катализирующих этот процесс (железо, никель, кобальт, алюминий, палладий). Выделение никеля на меди и ее сплавах возможно только при контакте их с электроотрицательными металлами алюминием, цинком и другими, или же после кратковременной обработки покрываемой поверхности раствором хлорида олова (сенсибилизация) и в разбавленном растворе хлорида палладия (активирование). На таких металлах, как свинец, кадмий, цинк, олово, сурьма, процесс вообще не идет. [c.173]

В природе наиболее распространены железо, алюминий, медь, олово, свинец, никель, магний, хром, вольфрам, кобальт, ванадий, молибден и др. В технике большее применение находят не чистые металлы, а сплавы, т. е. соединения металлов между собой и с другими веществами. Например, сталь и чугун являются сплавами железа с углеродом, кремнием, марганцем и др. латунь — сплав меди с цинком, оловом и др., а дюралюминий — это сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и другими ве-ществам.и. [c.7]

Создание припоев на основе легкоплавких металлов — висмута, свинца, олова, кадмия, цинка — при легировании их более тугоплавкими металлами — серебром, медью, никелем, алюминием, железом, палладием — малоперспективно, так как при этом повышается главным образом температура ликвидуса, а температура солидуса или остается постоянной и сравнительно низкой (В — Си), или повышается только при образовании в сплаве значительного количества хрупких интерметаллидов по перитектической реакции (в сплавах кадмия с медью, железом, никелем, палладием олова с кобальтом, медью, никелем, палладием и др.), или при монотектической реакции. [c.246]

Для обеспечения электроосаждения сплава необходимо сблизить потенциалы разряда ионов на катоде. Потенциалы разряда некоторых ионов в растворах простых солей мало отличаются один от другого и изменением концентрации ионов можно обеспечить совместное их осаждение на катоде, например свинца и олова, никеля и кобальта, сурьмы и висмута и др. Однако потенциалы разряда большинства металлов в растворах простых солей значительно отличаются м ежду собой и не могут быть сближены простым изменением концентрации ионов. [c.40]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Сероводород Водный раствор Влажный газ Сухой газ Сухой газ в присутствии кислорода Обычная Высокая (больше 100°) Высокая Обычная Железо (без доступа воздуха), алюминий, покрытие хромом, монель-металл, бакелит Алюминий, хромоникелевый сплав, платина Те же и, кроме того, алитированное железо (до 700°), тантал (до 600°) Цинк, свинец, олово, алюминий, алитированное железо, никель, кобальт, бакелит [c.43]

Наибольшее промышленное значение приобретает осаждение латуни, бронзы, сплавов свинца с оловом, никеля с кобальтом и др [c.211]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

На основе никеля получают электролитические сплавы с железом, кобальтом, цинком, хромом, оловом, титаном, рением. Сплавы с металлами подгруппы железа представляют особенный интерес, благодаря своим электромагнитным свойствам. Осадки типа пермаллоя, содержащие 80 % N1 и 20 % Ре, характеризуются высокой магнитной проницаемостью, а сплавы N —00 — большими значениями коэрцитивной силы. Такие покрытия применяют при изготовлении ряда полуфабрикатов в радиотехнической и электронной промышленности. [c.178]

Олово обладает значительно меиьшей агрессивностью, чем галлий,, но большей, нежели висмут и тем более чем остальные жидко(Металличеокие теплоносители, Исключается применение в нагревательных установках, работающих на жидком олове, следующих металлов и их сплавов цинка, сурьмы, свинца, алюминия, меди, магния, кадмия, никеля, кобальта, селена, платины, серебра, индия и золота. Ограниченно устойчивы против жидкого олова углеродистые стали, чугун, цирконий (до 500° С), аустен итные и ферритиые нержавеющие стал и (до 400° С), достаточно устойчив ири температурах до 500° С бериллий, а в статических условиях (ио данным Рида [Л. 65]) — вольфрам и стеклю в икор (до [c.118]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмцй, олово — свинец — сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо ц др.), специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо — цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

Легкоплавкие сплавы выпускаются разных сортов с температурой плавления от 70 до 120° С. Представляют собой преимущестненно сплавы висмута, олова и свинца. Сплавы, применяемые для предохранительных пробок, содержат висмут, никель и кобальт. [c.625]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Капсулированные порошки, иЭ которых получают композитные (двухслойные или многослойные) порошки. Чаш,е всего оксид, карбид, борид и т. д. капсулируют металлом или сплавом (никель, никель —фосфор никель—бор, кобальт и его сплавы медь медь—олово серебро). Металл или сплав могут осаждаться химическим способом. [c.248]

Влияние различных катионов на скорость коррозии сплава 25 (1100), по данным Ж- Е. Дрейли и В. Е. Разера [111,193], отражено в табл. 111-30. С введением в воду 50 мг1л при pH 4 и 7 ионов кадмия, кобальта и никеля (в виде сульфатов) скорость коррозии уменьшается, и она делается равномерной. Ионы олова, меди и свинца не дают такого защитного эффекта. Эти же авторы [111,172] считают, что никель из раствора осаждается на некоторых участках поверхности алюминия. Скорость реакции разряда ионов водорода на этих участках увеличивается. По их мнению, это обстоятельство препят- [c.189]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Ингибитор атмосферной коррозии черных металлов (стали, стальных фос-фатированных и оксидированных изделий), алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта (летучий). На меди и сплавах образует окисную пленку. Hfr защищает или вызывает коррозию цинка, кадмия, олова, серебра, магния и его сплавов [25, 26, 27, 30, 70, 80, 109, 155, 165, 206, 207, 293, 294, 343, 369, 493, 538, 1140, 1141, 1143—1145]. Чугун требует дополнительной защиты маслами или смазками. Срок действия ингибитора 10 и более лет. [c.135]

Тамман и Кестер [156] установили, что коррозия цинка, кадмия, олова, алюминия, сурьмы, висмута, хрома, железа, кобальта и никеля в атмосфере сухого сероводорода является ничтожной. К аналогичным выводам пришли Аккерман, Тамаркина и Шултин [157], изучавшие поведение в сухом сероводороде алюминия, латуни, железа, чугуна и легированных сталей. При комнатной температуре указанные сплавы не корродировали, при 100 наблюдалось уже незначительное усиление коррозии. Шкловский [158], изучавший подробно поведение металлов в сухом и влажном сероводороде, также считает, что сухой сероводород при нормальной температуре слабо действует на металлы. [c.193]

Для работы в экстремальных условиях трения, т. е. в условиях повышенных и высоких (свыше 100 кг/см ) нагрузок, скоростей скольжения (свыше 5—10 м/с), температур (более 200° С) в условиях трения без смазки, в присутствии агрессивных и инертных жидких и газовых сред, в вакууме, в условиях криогенных температур (до —250° С) и т. п. могут быть применены самосмазывающиеся антифрикционные материалы, обеспечивающие образование в процессе трения антизадирных разделительных пленок. Такие материалы разрабатываются с учетом конкретных условий работы трущихся пар. К их числу относятся группы спеченных материалов на основе высоколегированных сплавов железа, высоколегированного и сульфидиро-ванного железографита, сульфидированных и сульфоборирован-ных нержавеющих сталей, металлографитовых и металлопластмассовых композиций, композиционных материалов из тугоплавких металлов и соединений, цветных металлов, например никеля и его сплавов, кобальта, свинца, олова, алюминия и т. д. [c.43]

Реактив выявляет микроструктуру никеля, олова, кобальта, никелесеребряных сплавов, а также баббитов, припоев и сплавов типа свинец — сурьма, свинец — олово, висмут — олово, висмут — кадмий, кадмий —цинк и других цветных металлов и сплавов. [c.28]

Фторборатные электролиты представляют собой растворы солей НВр4, использование которых позволяет наносить на изделия покрытия из никеля, олова, свинца, кобальта, железа, меди, цинка, кадмия и их сплавов. Преимуществом фторборатных электролитов является высокая производительность, устойчивость и простота состава. Осадки на изделиях обладают высокой микротвердостью (до 3—5,5 Гн1м ), тогда как микротвердость осадков, полученных из сернокислых электролитов, составляет 2—2,5 Гн1м [c.344]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Как установил Фрёлих [466], окисление сплавов, содержащих марганец, никель, кремний, олово, титан и цинк, также сопровождается образованием подокалины, богатой медью и содержащей включения окислов примеси, которые отражаются на механических свойствах сплава. Подобная же картина справедлива и для сплавов систем медь — кобальт — кремний [801], медь — кобальт [802], медь — висмут и медь — мышьяк [502] Как уже отмечалось в гл. 2, процесс образования подокалины подробно исследовали Райне с сотрудниками [503], к работе которых можно обращаться за сведениями по этому вопросу. [c.348]

Чтобы осадить химическим методом другие, способные к восстановлению, металлы (в том числе никель, кобальт и их сплавы, медь, платину, родий) на неметаллическую поверхность, последняя должна нести на себе тонкий подслой катализатора, обычно палладия. Каталитический подслой палладия образуется после обработки сенсибилизированной оловом поверхности в подкисленном 0,1—1 %-ном растворе Pd lj [c.58]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Используют капсулированные порошки, из которых получают смеси порошков. Оксид, карбид, борид и другие соединения капсулируют тонким слоем металла (никель, никель — фосфор, никель — бор, кобальт и его сплавы, медь, медь — олово, серебро), наносимым химическим восстановлением. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...