Кобальт сплавы с вольфрамом и хромо

Кинетика электрохимических процессов 28 анодных процессов 30, 55 катодных процессов 33 Кинетический контроль 40 Кислородная деполяризация 37 Кислотостойкие литые стали 216 Кобальт коррозионная стойкость 231 сплавы с вольфрамом и хромом 232 [c.356]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

Кобальтовые сплавы с хромом и вольфрамом типа N. так называемые стеллиты, отличаются замечательными эксплуатационными свойствами они способны сохранять твердость при высоких температурах (см. рис. 13-6), стойки против коррозии и эрозии, а также имеют отличную износостойкость при сухом трении металла по металлу. Сам по себе кобальт не обладает высокой жаропрочностью, это свойство придают сплавам присадки хрома (25— 35%) и вольфрама (3—30%). Важным компонентом является и углерод, который образует с вольфрамом и хромом специальные твердые карбиды, улучшающие сопротивление абразивному износу. [c.746]

II — сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамом) [c.266]

Реактив выявляет границы и поверхность зерен с карбидами бора в сплавах никеля и кобальта с вольфрамом, молибденом, хромом и др. [c.77]

В 1915—1925 гг. в Америке и Германии были сделаны попытки получить особые сплавы, отличающиеся высокой твердостью — до HRA 85—90. Сначала были предложены литые сплавы с содержанием 55% хрома и 35% кобальта, названные стеллитами, в дальнейшем был найден метод изготовления так называемых металлокерамических твердых режущих сплавов, представляющих собой размельченные карбиды вольфрама W , связанные мягким кобальтом методом спекания, который в основные фертах состоит в следующем. [c.159]

III — сплавы на основе никеля и кобальта (хромоникелевые сплавы с бором и кремнием, никелевые сплавы с молибденом, сплавы кобальта с хромом и вольфрамом) [c.266]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Чистый кобальт имеет малую коррозионную стойкость в воде критических параметров. Однако ряд его сплавов достаточно устойчив в деаэрированной воде при температурах до 350° С, например, сплав с концентрацией 35—55% кобальта, 11—33% хрома, 5—16% вольфрама и с небольшим количеством кремния, марганца, никеля и железа. Контакт с другими металлами на скорость коррозии сплавов кобальта влияет слабо. Состояние поверхности практически на нее не влияет. Сплавы с низким содержанием кобальта устойчивы в воде лишь до температуры 120° С [111,244]. При температуре 260° С стеллиты достаточно устойчивы в деаэрированной воде. В потоке воды скорость коррозии несколько возрастает и поверхность стеллитов покрывается пленкой серо-коричневого цвета. С ростом концентрации кислорода до 0,2—0,6 мг/л скорость коррозии стеллита возрастает в 4—10 раз. [c.227]

Из диаграммы, приведенной на рисунке 59 видно, что имеются реальные результаты получения сплавов железа с разными металлами. Так, например, мы в своих исследованиях получили сплавы железа с никелем, кобальтом, марганцем, хромом, вольфрамом и цинком. Из литературных источников известны совместные соосаждения, в определенных условиях, двух металлов, [c.125]

Выплавленный в ВИП металл разливают, как правило, в вакууме и лишь в некоторых случаях при отливке сложных сплавов —в атмосфере аргона. Усвоение легирующих элементов при плавке нержавеющей стали, по данным [147], составляет хрома, никеля, вольфрама и кобальта 100%, бериллия 95%, углерода 80%. Содержание водорода снижается по сравнению с обычной сталью в шесть-семь раз, азота — в полтора-два раза, кислорода — в четыре-пять раз, вредных примесей висмута на 40%, мышьяка на 45%, свинца на 60%, олова на 55%, меди на 75%. [c.209]

Твердофазное кислое флюсование связано с присутствием в составе сплава некоторых тугоплавких элементов, особенно молибдена, вольфрама и ванадия. Для предотвращения такой формы горячей коррозии необходимо поддерживать концентрацию этих элементов на достаточно низком уровне. Точное значение допустимой концентрации зависит от условий работы сплава. Практически нет никакой разницы в коррозионном разъедании сплавов на основе никеля, кобальта и железа, имеющих в своем составе тугоплавкие элементы. За исключением хрома все другие элементы не оказывают никакого заметного влияния на процесс твердофазного кислого флюсования. Однако так как для стимулирования этой формы горячей коррозии требуется достаточно сильное окисление тугоплавких металлов, то все элементы, способствующие селективному окислению алюминия или хрома в составе суперсплава, в известном смысле могут рассматриваться как примеси, подавляющие твердофазное кислое флюсование. [c.83]

К распространенным жаропрочным и износостойким сплавам относятся сплавы вольфрама с кобальтом и хромом — стеллиты. Их применяют главным образом для покрытий быстроизнашивающихся деталей, например клапанов двигателей для самолетов, лопастей турбин штампов и др. [c.405]

Пропитка пучков вольфрамовых волокон жидкими двойными медными сплавами осуществлялась в условиях, идентичных используемым ранее для композиций с матрицей из чистой меди. Содержание легирующего элемента каждого двойного медного сплава было ограничено количеством, которое позволило обеспечить температуру плавления, равную 1150° С или ния е, чтобы произвести пропитку при 1200° С. Сравнивалось влияние легирующих элементов на свойства композиций, упрочненных волокнами вольфрама, и системы, образованной взаимно нерастворимыми компонентами (в случае матрицы из чистой меди). В качестве легирующих элементов изучались алюминий, хром, кобальт, ниобий, никель и титан. [c.240]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Когда металлорежущие станки превратились в машины, т. е. когда стало возможным закреплять инструмент в суппорте станка, а не в руке рабочего, и передвигать его относительно обрабатываемой детали также станком, а не рукой рабочего, — резцы делали из углеродистой стали и работать они могли с весьма небольшими скоростями резания— 8-ь10 м/мин. В 1900 г, Тейлором и Уайтом (США) была получена быстрорежущая сталь, содержащая 17—18% вольфрама и 5% хрома. Резцы из нее смогли обрабатывать стальные оси со скоростью резания 20— 25 м/мин. В дальнейшем к быстрорежущей стали было добавлено незначительное количество ванадия, кобальта. Возрастание (в три-пять раз) производительности режущих сталей объясняется включением в них разнообразных карбидов названных металлов — собственно режущих элементов. В 20-х годах начали появляться режущие сплавы, отличающиеся высокой твердостью, так например, вольфрамо-кобальтовые [c.17]

Конструкционные материалы, работающие в условиях высоких температур, должны обладать высокой жаропрочностью и сопротивлением ползучести, а также быть устойчивыми против термической усталости и окисления. Этим требованиям до 850— 950° С отвечают металлические сплавы на основе никеля, кобальта, хрома и железа с добавками молибдена, титана, тантала, ниобия, вольфрама и других элементов. [c.219]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [c.253]

К литым сплавам относятся стеллиты (например, твердый сплав ВК-3) с температурой плавления около 1300—1350° С. Стеллиты представляют собой главным образом карбиды вольфрама и хрома, сцементированные кобальтом и железом. Более дешевые сплавы не содержат вольфрама и кобальта. Одним из заменителей дорогих и дефицитных сплавов является сормайт. Лучшие результаты дает наплавка ацетилено-кислородной горелкой. [c.224]

Влияние ниобия на окисление вольфрама [656] при Г090 и 1260°С иллюстрируется на рис. 102. При содержании ниобия до 10% (ат.) сплав окисляется при 1090° С главным образом по линейной зависимости, но по параболической при 1260° С. Сплавы вольфрама с содержанием свыще 15% (ат.) ниобия окисляются согласно параболической зависимости при обеих температурах. Добавки к вольфраму соответственно кобальта, титана, циркония, ванадия и хрома в количестве 57о (ат.), а также молибдена до 10% оказались бесперспективными. [c.317]

Быстрорежущая сталь высокой производительности часто содержит несколько процентов кобальта. Сплавы с повышенным содержанием кобальта быстрорежущий сплав и кобальтомагнитная сталь (первоначальный состав 30 до 40% кобальта, 5 до 9% вольфрама, 1,5 до 3% хрома, остальное — железо). С этим сплавом, при соответственной термической обработке, можно достигнуть задерживающей силы в 225 до 255 гауссов при остаточном магнетизме от 7800 до 11 500 гауссов. Исходя из этих основных положений, в последнее время найдено еще несколько сплавов, в которых содержание кобальта сильно понижено (приблизительно до 6%), [c.1167]

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м , что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в Ю А/м (1 мА/см ). Сплав, содержащий 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 или НС пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. i [c.369]

В США применяют жаропрочные кобальтовые сплавы типа стеллита и виталлиума, представляющие собой сложные сплавы кобальта с хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Эти сплавы используются в лигом состоянии. Они обладают хорошими литейными свойствами. Детали из кобальтовых сплавов любой сложной формы получают прецизионным литьем. Из кобальтовых сплавов готовят жаропрочные детали газовых турбин и реактивных двигателей. [c.297]

Прочность карбидно-металлических сплавов сохраняется до более высоких температур, чем это наблюдается в жаропрочных сплавах на основе металлов. В отечественной и зарубежной технике сравнительно давно используются сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, хрома и др. [5, 23] с такими металлическими связками, как никель, кобальт, молибден, вольфрам и др. Например, сплав, состоящий из 47,5% Т1С, 2,5% СГ3С2 и 50% никеля имеет плотность 6,4 г см , твердость HV 720 кПмм и предел прочности при изгибе а э = 161 кг мм . [c.423]

Одним из наиболее износоустойчивых является сплав Т15К6 (ГОСТ 3882—67), состоящий из карбидов вольфрама (основа — 79%), карбидов титана (15%) и кобальта (6%). Удовлетворительные результаты дает нанесение карбидохромового сплава, состоящего из карбидов хрома (85%) и никеля (15%)- Сплав не содержит кобальта. Эрозионный износ входных кромок лопаток из стали 1Х12ВНМФ, упрочненных карбидохромовым сплавом, в 25 раз меньше по сравнению с неупрочненными. [c.27]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

Стеллиты. В 1899 г. Хейнс разработал сплав кобальта с хромом, обладавший стойкостью к действию паров химических веществ и бапьшой твердостью вплоть до красного каления. Сплав не поддавался обработке на хо лоду, но его можно было ковать при ярко-красном калении. В 1908 г. Хейнс разработал сплав для изготовления режущих инструментов с кромкой, как у отпущенной стали. Путем введения добавок вольфрама, молибдена и углерода к сплаву на основе кобальта и хрома была превзойдена в этом отношении быстрорежущая сталь. Блаюдаря этому сплавы кобальт — хром вольфрам получили собственную область применения и были названы стеллитами (латин. si Ua — звезда). [c.306]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Гораздо более сложная картина наблюдается при комплексном легировании сплавов системы Ti -Ni—Мо ниобием, ванадием, хромом, кобальтом, вольфрамом и другими элементами, причем часто материаловеды стараются создать сплав с высоким значением какой-то одной заданной характеристики для успешной эксплуатации сплава в специфичес- [c.83]

Металловедению ванадия, ниобия, молибдена, вольфрама, хрома и их сплавов посвяш ены обстоятельные монографии советских ученых [1—4 и др.]. Физико-химические принципы разработки жаропрочных сплавов в связи с диаграммами состояния, основанные на учении академика Н. С. Курнакова, развиты в обобш,ающих трудах [5—8]. Структура и свойства тугоплавких металлов и их сплавов детально рассмотрены в монографиях [9—12]. Систематически изложены также теория и практика дисперсионного упрочнения сплавов железа, никеля и кобальта [13—16], Однако дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов, представляюш.ее наиболее важный метод повышения жаропрочности их сплавов, пока еш,е не получило адекватного освещения. Исследования дисперсионного упрочнения тугоплавких мета.рлов карбидами, нитридами, оксидами, боридами переходных металлв, опубликованные в периодической литературе, были детально проанализированы с позиций физичеС кого металловедения [11], однако необходима систематизация и дальнейшее обобщение имеющихся данных в аспекте электронного строения и физико-химического анализа сплавов. В монографии сделана попытка восполнить этот пробел. [c.3]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

Реактив часто применяют для выявления структуры твердых сплавов типа стеллит и металлокерамических сплавов, особенно при необходимости распознавания карбидов [60]. В сплавах типа карбиды — кобальт (вольфрама, молибдена, хрома) выявляются избыточные и эвтектические карбиды, твердый раствор не травится. В заэвтек-тических сплавах вначале окрашиваются избыточные карбиды, затем эвтектические. В сплавах типа карбиды вольфрама и титана — ко-бальттитановая фаза по границам зерен покрывается пленкой темножелтого цвета. Для металлокерамических твердых сплавов рекомендуется разбавить реактив равным количеством воды и травить в течение нескольких секунд до одной минуты. В сплавах типа железо — карбид вольфрама (молибдена) реактив травит все карбиды, оставляя светлым фон твердого раствора, структуру которого можно выявить раствором пикриновой кислоты [61]. Реактив применяют для выявления структуры сплавов урана с железом и кобальтом [66]. [c.34]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Вследствие хрупкости получающихся покрытий применяют металлокерамические покрытия, так называемые керметы — сочетания металлов с керамикой. Присутствие металлической фазы придает таким покрытиям пластичность и сопротивляемость ударам, но несколько снижает теплостойкость. В качестве металлов в кер-ыетах применяют никель, кобальт, алюминий, железо пли их сплавы с хромом, титаном, цирконием, вольфрамом, а в качестве неметаллов — окислы, карбиды и другие соединения алюминия, циркония, кремния, бериллия. Большой эрозионной стойкостью обладают покрытия на основе борида хрома и никеля (взятых в отношении 1 1) с добавкой кремния (5%). За рубежом используют покрытие [c.645]

Твердыми сплавами называют сплавы карбиде- и бо-ридообразующих металлов — хрома, марганца, титана, вольфрама и других с углеродом, бором, железом, кобальтом, никелем и пр. Они могут быть литыми и порошковыми. [c.204]

В качестве металлической связки в титанокарбидных жаропрочных сплавах применяют преимущественно никель с добавками хрома, молибдена, алюминия, вольфрама и кобальта. Легирующие добавки, входящие в состав металлической фазы, повышают ее прочность при высоких температурах и сопротивление окислению. Количество металлической фазы может быть равно 20—72%, [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...