Кобальт Плотность

НФ-4 — нафтенат кобальта, плотность 0,94—1,0 г/см [c.304]

Приблизительно такие же данные приводятся в работе [241. Применяется электролит, содержащий до 500 г/л хромового ангидрида и добавку кобальта. Плотность тока 100—150 А/дм, температура 20—23 С, скорость потока электролита 80—130 см/с, межэлектродное расстояние 15 мм. Выход по току 40—42%. Для пористого хрома анодное травление 150—200 А мин/дм . [c.84]

Температура плавления кобальта составляет 1495°С, кипения 3550°С. Плотность = 8,92 г/см . Он имеет две модификации. Одна модификация а = 0,2507 нм, с = 0,4069 нм, атомный радиус г = 0,125 нм. Другая модификация при температуре выше 400 С -структура кубическая гранецентрированная, а = 0,3552 нм. [c.37]

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

Атомный номер кобальта 27, атомная масса 58,94, атомный радиус 0,125 нм. Природный кобальт состоит па 99,83 % из устойчивого изотопа с массовым числом 59. Электронное строение [Av]3d 4s . Потенциал ионизации 12,69 эВ. Кристаллическая решетка — и. г. до 420 С с параметрами а=0,251, с=0,409, с/а=1,63. Плотность 8,8 т/м . /дл = = 1494 С, КИП = 2957 °С. Упругие свойства =200 ГПа, 0=70 ГПа. Электроотрицательность 1,2. [c.152]

Описаны методы и аппаратура для изучения поверхностного натяжения п испарения металлических расплавов. Рассмотрены корреляции поверхностного-натяжения металлов с их объемными свойствами. Изложены результаты изучения плотности и поверхностного натяжения расплавов многочисленных бинарных металлических систем, рассматривается аппроксимация изотерм поверхностного натяжения различными уравнениями. Представлены данные экспериментальных ис--следований термодинамических свойств жидких бинарных сплавов железа и кобальта с оловом и золотом, никеля с оловом, золотом, германием, индием и медью, серебра с редкоземельными металлами (Еа, Се, Рг, N3, d) и иттрием. Освещена.. [c.247]

Аналогичная картина наблюдается при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электро- или механической полировке [131]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока [c.186]

Аналогичную картину наблюдали при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электрическому или механическому полированию [148]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока 4 мА/см ), а анодная поляризация оказалась различной сдвиг в сторону отрицательных потенциалов составил 50 мВ при плотности анодного тока 4 мА/см , Плотности токов растворения отличались в несколько раз (до 10) при одинаковых уровнях потенциала. При этом обнаружено, что фактор шероховатости (отношение реальной поверхности к видимой) оказался не более 1,1 —1,3, что позволило объяснить облегчение анодного растворения поверхностной деформацией металла при механическом полировании. [c.186]

Для определения плотности бетонов различных видов широко используется радиоактивный кобальт Со-60 и цезий Сз-137 для определения плотности древесины Сз-134 Со-60 и Тп-170 [43]. [c.95]

С увеличением плотности тока содержание включений уменьшалось от 1,6—2,4 до 1,2—1,6% (об.). Меньшие значения относятся к воздействию ультразвукового поля при электроосаждении. В результате отжига образцов при 800 °С в течение 1 ч кристаллические зерна укрупнялись, но в значительно меньшей степени, чем в случае чистого кобальта (при осаждении в ультразвуковом поле укрупнение почти не происходило). В случае увеличения концентрации частиц до 70 кг/м содержание включений повышалось до 4,0% (об.). При осаждении в ультразвуковом поле увеличение содержания включений меньше. [c.183]

При плотности тока 4 а/дм за 15 мин на поверхности детали осаждается слой кобальта толщиной 10—12 мк. [c.172]

Глубина борирования с увеличением содержания углерода и легирующих элементов в стали снижается, причем наиболее сильно при введении молибдена и вольфрама. Никель, марганец и кобальт мало влияют на глубину слоя. На микротвердость борированного слоя легирующие элементы действуют следующим образом никель ее снижает, а хром, молибден, вольфрам и марганец повышают. Влияние плотности тока и температуры при электролизном борировании на глубину слоя для различных марок стали показано на рис. 74. [c.128]

Для компонентов, взаимно реагирующих друг с другом с образованием небольшого количества жидкой фазы (карбид вольфрама— кобальт, вольфрам-никель), можно получить очень высокую плотность (близкую к теоретической) и механические свойства не ниже, чем у литых сплавов. В этих случаях более легкоплавкий компонент входит в сплав в количестве 5—2 /о (объёмных) и спекание ведётся при температуре несколько выше точки плавления легкоплавкого металла или раствора тугоплавкого металла в легкоплавком. Введение таких компонентов позволяет получать прочные и плотные сплавы при низких температурах спекания (во многих случах порядка до 500/о точки плавления основного компонента). [c.544]

Кобальт, никель, а также близкий к ним по свойствам марганец нередко относят к металлам железной группы. Цветные металлы по сходным свойствам подразделяют на легкие металлы (Ве, Mg, А1, ТО, обладающие малой плотностью легкоплавкие металлы (2п, Сс1, 5п, 5Ь, Hg, РЬ, В1) тугоплавкие металлы (Т1, Сг, 2г, ЫЬ, Мо, W, V и др.) с температурой плавления выше, чем у железа (1539 С) благородные металлы (РЬ, РЬ, Ag, Оз, Р1, Ап и др.), обладающие химической инертностью урановые металлы (1), ТЬ, Ра) — актиноиды, используемые в атомной технике редкоземельные металлы (РЗМ), лантаноиды (Се, Рг, КЬ, 5ш и др.) и сходные с ними иттрий и скандий, применяемые как присадки к различным сплавам щелочноземельные металлы (Ь1, Ца, К), используемые в качестве теплоносителей в ядерных реакторах. [c.6]

Кобальт. Оксидное соединение кобальта восстанавливают водородом в трубчатых или муфельных электропечах при 500-700 °С в течение 4 - 5 ч. Мягкие, легко рассыпающиеся брикеты при растирании и просеве на вибросите через сетку № 004 превращаются в порошок кобальта с частицами размером 1 - 5 мкм, насыпной плотностью [c.97]

Плотность спеченного сплава ТК близка к рассчитанной аддитивно с учетом плотностей карбидов и кобальта ее несколько меньшее значение связано с остаточной пористостью и наличием включений свободного графита и других примесей. Теплопроводность сплавов ТК ниже, чем сплавов ВК, так как теплопроводность (Ti, W) меньше теплопроводности W . Коэрцитивная сила сплава ТК определяется содержанием в нем кобальтовой (ферромагнитной) фазы и зернистостью карбидных фаз, причем сплав с мелкозернистой фазой W и крупнозернистой фазой (Ti, W) может иметь такую же коэрцитивную силу, как и сплав с крупнозернистой фазой W и мелкозернистой фазой (Ti.W) . [c.115]

Магниты из гонких (высокодисперсных) порошков. Среди постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, большой интерес представляют магниты, иногда называемые микропорошковы-ми, из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с частицами размером до 0,5 мкм. Такие магниты выпускают в промышленном масштабе во Франции, США, Англии. Их применяют в небольших электродвигателях, громкоговорителях, авиационных и автомобильных приборах и др. Плотность магнитов из тонких ферромагнитных порошков в 2 раза меньше, чем из литых сплавов, что делает их особенно пригодными для подвижных магнитов, когда большое значение имеет масса детали. [c.213]

Плотность кобальта кубической и гексагональной структуры, определенная по данным рентгеноструктурного анализа, равна соответственно 8,90 и 8,94. Для кобальта со степенью чистоты выше 99,9% самые высокие наблюдаемые значения составляют 8,92 для кованого кобальта, вероятно, полностью гексагонального [251, и 8,87 для литого кобальта 1391. Не исключено, что кобальт имеет дефектную решетку, особенно в порошковой форме 1671. [c.294]

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м , что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в Ю А/м (1 мА/см ). Сплав, содержащий 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 или НС пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. i [c.369]

Определенный порядок расположения вращающихся электронов обусловливается обменными силами, приводящими к обменному взаимодействию. Теория ферромагнетизма элементов основана на наличии у атомов недостроенных внутренних оболочек 3d и 4/, имеющих высокую плотность их состояний. У таких элементов, как железо, никель, кобальт, имеющих недостроенную 3d оболочку, или у таких элементов, как гадолиний, диспрозий и эрбий, у которых недостроена 4/ оболочка, ферромагнетизм возникает вследствие обменного взаимодействия электронов недостроенных оболочек соседних атомов, поскольку электроны глубинных атомных слоев, так же как и валентные электроны внешних орбит, не могут принимать участия в ферромагнетизме из-за низкой Плотности их состояний. Обменное взаимодействие изменяет энергию системы например, энергия двух сближенных атомов водорода [c.61]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Радиоактивная защита основана на использовании в составе необрастающих ЛКП радиоактивных изотопов углерода, кобальта, меди, таллия, иттрия, технеция с добавкой их по массе 0,1...1,5 %. Радиоактивный технеций Тс с периодом полураспада 2,1-10 лет и его соединения применяют для защиты гидротехнических сооружений, корпусов судов, поверхностей резервуаров, трубопроводов, теплообменников, КИП и другой аппаратуры, эскплуатирующихся в морской или речной воде от обрастаний микроорганизмами. Эффект достигается при нанесении соединений Тс на металлы, древесину, оргстекло, стеклоткань, полимеры и другие соединения. Например, металлический Тс осаждали на аустенитные стали из электролита на основе пертехната аммония (рЯ=1) при плотности тока 1,3 А/дм2 (аноды — платина), толщина слоя до 1,6 мкм. [c.93]

Осадки из ванны Уоттса или простой ванны хлорида тусклые. Для придания блеска изделие подвергают механическому полированию. Ванны, содержащие сульфаты кобальта, образуют блестящие никелевые покрытия с хорошей пластичностью, но при нанесении осадка выравнивание отсутствует или проявляется в очень незначительной степени. Блеск никелевого покрытия и выравнивание достигаются за счет введения органических добавок в растворы. Растворы имеют хорошую рассеивающую способность. Как правило, блестящие никелевые, покрытия обладают более низкой пластичностью и более высоким внутренним напряжением. Эти недостатки уменьшаются при использовании сульфатной ванны. Плотность тока в этой ванне выше, осаждение происходит быстрее, но стоимость процесса возрастает. [c.97]

Прочность карбидно-металлических сплавов сохраняется до более высоких температур, чем это наблюдается в жаропрочных сплавах на основе металлов. В отечественной и зарубежной технике сравнительно давно используются сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, хрома и др. [5, 23] с такими металлическими связками, как никель, кобальт, молибден, вольфрам и др. Например, сплав, состоящий из 47,5% Т1С, 2,5% СГ3С2 и 50% никеля имеет плотность 6,4 г см , твердость HV 720 кПмм и предел прочности при изгибе а э = 161 кг мм . [c.423]

Кобальт Со ( obaltum). Порядковый номер 27, атомный вес 58,94. Кобальт представляет собой блестящий металл, ковкий и очень твёрдый 1490°, 1кип — 2900° плотность 8,9. Полученный из окиси восстановлением водородом кобальт обладает пирофорными [c.366]

Электролитическое осаждение производят при плотности тока 0,2—0,3 а на 1 слА и при нагревании (6У — 70°) в течение 6 — 8 час. В присутствии кобальта рекомендуется прибавление N311803 (деполяризатор). Проверку полноты осаждения производят при помощи капельной реакции — см. стр. 92 Качественный анализ . [c.101]

Анализ производят аналогично определению никеля. Кобальт (совместно с N1) осаждают из раствора объёмом 150 мл при напряжении 3—4 в и плотности тока 0,2—0,3 а. Осадок растворяют в HNOзИ определяют один из металлов содержание другого находят по разности, поступая следующим образом если содержание N1 меньше, чем Со, опр деляют N1 при помощи диметилглиоксима если содержание Со меньше N1, определяют Со при помощи а-нитрозо-З-нафтола. [c.103]

Удельное электрическое сопротивление сухого отвала определенное по четырехэлектродной схеме [19,30,51] составляет 20 Ом-м, pH водной вытяжки 3.5-4.5. При влажности 25% и более удельное сопротивление отвала резко снижается и не привышает 1.0 Ом- м. Химический состав отвала включает в себя до 30% сернистых соединений, а также в небольшом количествах медь, цинк, вольфрам, молибден, свинец, кобальт, кадмий, и некоторые другие металлы. Плотность отвала Башкирского медно-серного комбината (БМСК) составляет 1.9 г/см . [c.79]

В твердом сплаве, полученном холодным прессованием и последующим спеканием этой смеси при 1310 К, большинство зерен карбида W имело размер менее 200 нм, т. е. в несколько раз меньше, чем в обычных сплавах того же состава. Спеченные образцы твердого сплава имели твердость примерно 18 ГПа и относительную плотность, равную 80 % от теоретической. Возможность спекания нанокомпозитной порошковой смеси W — Со при более низкой температуре, чем аналогичной крупнозернистой смеси, была следствием меньшей температуры плавления нанокристаллического Со по сравнению с крупнозернистым кобальтом. [c.40]

Основные физические и механические свойства сплавов ВК приведены в табл. 15. Большинстао физических характеристик (плотность, теплопроводность, теплоемкость) обладает свойством аддитивности, т.е. слагаются из соответствующих характеристик кобальта и карбида вольфрама с учетом их объемных количеств в сплаве. Теплопроводность сплааов ВК выше в 2 - 3 раза, а коэффициент термического расширения ниже, чем у быстрорежущей стали. Величина коэрцитианой силы определяется содержанием кобальта (ферромагнитная составляющая)в сплаве и зависит от толщины прослоек кобальтовой фазы между частицами W чем больше толщина прослоек, тем меньше коэрцитивная сила. Следоаательно, для одного и того же количества кобальта коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим размером карбидных частиц, так как при этом уменьшается толщина прослоек кобальтовой фазы между ними из-за возрастания суммарной поверхности частиц, по которой она распределяется. В то же время, при одинаковой зернистости карбидной фазы коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим содержанием кобальта. [c.111]

Магнитные свойства порошков можно улучшить, обрабатывая их разбавленными кислотами, растворяющими дефектный поверхностный слой частицы, с одновременным осаждением на частицах никеля, кобальта, олова или другого металла по методу неэлектрической гальванизации. Затем порошок интерметаллида (смесь порошков интерметаллидов, различающихся содержанием кобальта, например Sm Oj nSrrij o) обрабатывают во внешнем магнитном поле напряженностью 3 МА/м для получения магнитной текстуры и прессуют (иногда магнитное поле накладывают непосредственно в момент прессования) либо в пресс-формах при давлении 500 МПа, проводя затем допрес-совывание заготовки с плотностью 60 - 70 % от теоретической в гидростате при 2000 МПа, либо по схеме однократного (500 - 700 МПа) или двойного гидростатического формования давлениями 2000 МПа, [c.216]

Карбид вольфрама — твердый, непластичный материал, который получают цементированием или на связке с другим металлом. Для карбида обычно применяется кобальт в количестве 5—30%. С увеличением содержания кобальта увеличивается ударная вязкость, но уменьшаегся твердость. Характеристика конечного продукта зависит от величины зерна материала, ею плотности и состояния поверхности, т. е. от всех факторов, которые определяются способом производства. [c.155]

В методе холодного прессования применяются обычные приемы порошковой металлургии. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение кобальта, порошок карбида и порошок кобальта смешивают в шаровых мель)И1цах. Затем смесь прессуют ирн давлении 1,4—4,2 т/см и полученные изделия предварительно нагревают до 900° в атмосфере водорода. После этого изделиям путем механической обработки придают окончательные размеры, упаковывают в графитовые ящики, засыпают сажен и спекают при 1300—1450°. При спекании заготовки получают линейную усадку примерно на 20 о и достигают нужных размеров, плотности и твердости. [c.155]

Кобальт, очищенный зонной плавкой в Институте им. Баттела [87], имеет степень чистоты 99,95—99,98% параметры решетки и плотность, определенные для этого материала, сравниваются с данными для кобальта, полученными Тейлором и Флойдом [69) (табл. 4). [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...