Железо — углерод — кобальт

Мартенситно-стареющие стали - это высокопрочные стали с незначительным содержанием углерода. Упрочнение их достигается использованием элементов, заменяющих углерод никеля, кобальта и молибдена. Эти элементы обусловливают дисперсионное твердение мартенситной железо-никелевой матрицы при старении, отсюда и название сталей. Такие стали можно применять в станкостроении, самолетостроении, космической технике. Они идут на изготовление корпусов ракетных двигателей, деталей шасси самолетов, штампованных узлов и крепежных деталей [27]. [c.40]

Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97]

Черные металлы — сплав железа с углеродом, в котором могут содержаться в большем или меньшем количестве и другие химические элементы. Кобальт, никель, а также близкий к ним по свойствам марганец нередко относят к черным металлам. Черные металлы получили [c.144]

При высоких температурах (выше 800 °С) скорость окисления стали уменьшается по мере повышения содержания в ней углерода. Обезуглероживание сталей при этом также уменьшается. Это связано с интенсификацией процесса образования оксида углерода (II) — СО. Сера, фосфор, никель и марганец, присутствующие в сплаве, практически не влияют на высокотемпературное окисление железа, а титан, медь, кобальт и бериллий незначительно снижают скорость [c.54]

В состав граничного слоя при резании армко-железа инструментом из твердого сплава ВК8 входят компоненты инструментального материала — кобальт и карбиды вольфрама перлит — твердый раствор углерода (компонента инструментального материала) в альфа-железе, т. е. в обрабатываемом материале цементит — продукт химического взаимодействия железа с углеродом окислы железа — продукт взаимодействия обрабатываемого материала главным образом с естественной воздушной средой. Состав граничного слоя при резании конструкционных сталей и чугуна в принципе аналогичен, но здесь содержится не феррит, а перлит и мартенсит, а также возрастает содержание карбидов и интерметаллидов. [c.27]

Пытались также проводить подобные опыты, добавляя к железу, помимо углерода, различные вещества магний, кремний, бериллий, никель, кобальт, алюминий, медь, платину, теллур, ванадий, молибден, титан, бор, марганец, окись урана и т. д. Повлиять на расположение кристаллов в железе пытались, помещая охлаждаемую литейную форму в сильное магнитное поле. [c.240]

Марки Кобальт не менее Никель Медь Железо Кремний Углерод Кислород Влаги [c.143]

В природе наиболее распространены железо, алюминий, медь, олово, свинец, никель, магний, хром, вольфрам, кобальт, ванадий, молибден и др. В технике большее применение находят не чистые металлы, а сплавы, т. е. соединения металлов между собой и с другими веществами. Например, сталь и чугун являются сплавами железа с углеродом, кремнием, марганцем и др. латунь — сплав меди с цинком, оловом и др., а дюралюминий — это сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и другими ве-ществам.и. [c.7]

Для восстановления используют преимущественно газообразные восстановители, такие, как окись углерода, водород или природный газ. Наряду с газообразными применяют и твердые восстановители — древесный уголь, кокс. В промышленном масштабе порошки железа, вольфрама, молибдена, никеля, кобальта и свинца получают восстановлением окислов или солей. Так же получают и порошок хрома. Исходным сырьем для получения железных порошков служит окалина либо богатая железная руда. Реакция восстановления окалины твердым восстановителем имеет следующий вид [c.118]

Стеллиты представляют собой сплавы вольфрама, хрома, углерода и кобальта с небольшим количеством кремния, марганца, никеля и железа. [c.529]

Порошок изготовляют двух марок ПК-1 и ПК-2. Химический состав марки ПК-1 кобальта не менее 99,2% марки ПК-2 — кобальта— 98,2%, остальное—никель, медь, железо, кремний, углерод и кислород. Содержание влаги в порошке до 0,15%. [c.442]

Разного рода примеси сильно влияют на упрочнение металлов. Особенно сильное влияние на упрочнение металлов оказывают металлические примеси таких веществ, которые плохо растворяются при данной температуре и которые при своей кристаллизации образуют, новые фазы, блокирующие кристаллические зерна основного металла. Так, железо с 0,09% углерода, легированное кобальтом (2%), молибденом (2%) и марганцем (1,5%), имеет повышенный модуль сдвига по сравнению с железом. Модуль сдвига при температуре около 300° С начинает сильно уменьшаться для железа и железа, легированного кобальтом и марганцем, а для железа с присадкой молибдена его падение задерживается до 480° С. Добавка вольфрама замедляет снижение твердости сплава до температуры 500° С. Введение в железо легирующих элементов приводит к возникновению концентрационных неоднородностей субмикроскопических масштабов, повышающих предел упругой деформации микрообластей. [c.42]

Марганец, кобальт, никель, хром, молибден слабо влияют на растворимость водорода в сплавах с железом, а углерод, кремний, алюминий снижают ее. Предполагается, что элементы — активные раскислители образуют [c.156]

Сплав вольфрам хром марга- нец никель кобальт железо Кремнии углерод примеси Твердость ИКС [c.135]

Никель и кобальт до некоторой степени растворяются в цементите (рис, 93), Цементит является орторомбическим карбидом (рис, 94), (ф. 201—203). Каждый атом углерода имеет шесть соседних атомов железа, расположенных почти так же, как в карбиде С, но решетка цементита искажена, при этом расстояние между атомами железа и углерода меняется от 1,85 до 2,15 кх [c.87]

Обычными примесями в техническом никеле являются кобальт, железо, кремний, медь. Эти примеси не оказывают вредного влияния, так как образуют с никелем твердые растворы. При содержании углерода свыше 0,4% но границам зерен выделяется графит, что вызывает снижение прочности металла. Сера является вредной примесью, образующей с никелем сульфид N 382, который дает с никелем эвтектику с температурой плавления 625°С. Кислород, присутствующий в металле в виде NiO, при малом его содержании не сказывается на свойствах металла. [c.256]

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод для понижения температуры полиморфного превращения уЗ-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др. [c.298]

Обычными примесями в никеле являются небольшие количества кобальта, железа, меди, марганца, кремния, углерода, кислорода, свинца, висмута, цинка н других элементов. [c.253]

По данным рентгеноспектрального анализа, борид хрома в зависимости от состава сплава легирован никелем, железом, кобальтом, углеродом, что оказывает влияние на его микромеханические свойства. [c.113]

Стеллит представляет собой сплав па основе кобальта с содержанием вольфрама, хрома, углерода. В сормайтах кобальт заменен железом, а вольфрам отсутствует. [c.32]

Такеда [2] [8йигб Такеба] на основании изучения тройных сплавов W — С — Со, АУ — С — № и — С — Ре указывает на преимущества использования кобальта в качестве цемента для карбида вольфрама, так как кобальт, растворяя карбид вольфрама, образует более вязкий твёрдый раствор, чем получающийся при введении железа и никеля. Кроме того, железо и никель более активно вступают в реакцию с углеродом, чем кобальт. [c.247]

Экспериментально и теоретически на основе учета энергий смешения элементов с железом и углеродом были получены характеристики растворения углерода в сплавах железа с марганцем кремнием серой, фосфором, кобальтом никелем молибденом ванадием мелью ото вом, алюминием, титаном [6] Поскольку растворение — это электронный процесс, то элементы, отдающие свои эпектроны в недостроенную 3d оболочку железа, умень шают растворимость углерода Поэтому все элементы че твертого периода, стоящие левее железа, уменьшают растворимость углерода Элементы третьего периода так же уменьшают растворимость углерода, однако зависи мость здесь сложнее, так как необходимо учитывать ха рактер взаимодействия элементов с железом Элементы третьего и четвертого периодов, стремясь окружить себя атомами железа и вытесняя углерод, повышают актив ность углерода Элементы, взаимодействующие с угле родом сильнее, чем железо, понижают активность угле рюда Установлена зависимость растворимости углерода в сплавах на основе железа от порядкового номера тре тьего элемента в таблице Д И Менделеева Экспери ментально также доказано, что разность между атом ной долей углерода в насыщенном им тройном ставе [c.76]

Промышленные чугуны являются многокомпонентными высокоуглеродистыми сплавами на основе железа. Кроме железа и углерода, нелегированные чугуны содержат кремний, марганец, фосфор, серу, кислород, азот и водород. В обычных чугунах этих примесей (исключая кремний) немного. В легированных чугунах дополнительно могут находиться такие элегменты, как хром, никель, медь, алюмпний, молибден, кобальт, вольфрам н др. В модифицированных чугунах содержатся небольшие количества магния,церия, кальция и др. [c.8]

Стеллит ). По сравнению с изобретенной Тейлором быстрорежущей сталью металл стеллит, введенный в употребление в 1907 году, показал гораздо более в сокую производительность. Состав стеллита подобран на основании практических данных. Он состоит из свободного от железа сплава из хрома, кобальта и вольфрама с некоторым содержанием углерода. Эти сплавы, твердые в естественном состоянии (назвать которые сталью нельзя), не нуждаются в какой бы то ни было термической обрабо1ке или закалке. Режущая способность стеллита сохраняется при температуре до Ь00°, несмотря на дефекты изменения структуры при такой высокой температуре (красное каление). Быстрорежущая сталь, существовавшая до стеллита, сохраняет свои режущие свойства только до 200°. Недостатки стеллита составляют ограничение в придании формы отливкой или шлифовкой, хрупкость и раковины, появляющиеся при литье. [c.1168]

Карбид марганца в производстве твердых сплавов не применяется. Марганец с железом и углеродом образует карбид типа (РеМп)дС. Температура растворения его в стали низка (—750°). Термическая стойкость карбида железа еще ниже, чем железомарганцевого карбида. Карбиды кобальта и никеля очень непрочны. Карбид цинка не известен. [c.220]

Продукты износа по своей структуре разнообразны. Материал инструмента в стружке и па обработанной поверхности находится в виде растворившегося углерода в -[-железе, растворившихся вольфрама и кобальта, а также отдельных оторвтвшихся блоков карбидов исходной структуры или претерпевших структурные изменения. [c.256]

Эти особенности мартенситного преврашения указывают на то, что оно не связано с диффузионными процессами. Бездиффузионный механизм роста частиц мартенсита заключается в совместном (кооперативном) пе-ремешенни атомов на расстояния, меньшие межатомных, в результате чего и возникает новая кристаллическая решетка. Оказалось, что подобные превращения присущи не только углеродистым сталям, но и другим сплавам железо — никель, медь — алюминий, титановым сплавам и даже чистым металлам — кобальту, литию. Мартенситное превращение возможно в тех случаях, когда более высокотемпературная модификация не имеет возможности превратиться в нпзкоте у1пературную путем обычного диффузионного процесса. Препятствием для этого может явиться значительное снижение температуры и введение чужеродных атомов, т. е. легирование металла. Например, в чистом железе мартенсит не удается получить, но в углеродистых сталях (сплавах железа с углеродом) он появляется при достаточно быстром охлаждении. Повышение прочности металла вследствие мартенситного превращения объясняется образованием пересыщенного раствора (если речь идет о сплаве), возникновением двойников и возрастанием плотности дислокаций из-за упруго-пластической деформации, вызываемой фазовым превращением, выделением из раствора мельчайших частиц карбидов (в случае сплавов с углеродом). [c.103]

Чистый никель—металл серебристобелого цвета с сильным блеском. Никель обладает значительной тугоплавкостью, твердостью, легко поддается полировке. Примеси железа, кремния, меди и кобальта (в сумме до 1,0%) не влияют на механические свойства и химическую стойкость никеля, так как образуют с ним твердые растворы. Кобальт по свойствам близок к никелю, и поэтому его присутствие в количестве 0,2—0,9% (в зависимости от сортности никеля) не влияет на качество металла. Наиболее вредными примесями в никеле являются сера и свинец, самые ничтожные количества которых вызывают красноломкость металла. Углерод при содержании более 0,10—0,15% выделяется в виде графита. [c.147]

Специальной или легированной сталью называется сталь, в которой, кроме железа и углерода, содержатся легирующие (специальные) примеси, например, хром (Сг), никель (N1), вольфрам (Ш), ванадий (V), молибден (Мо), титан (Т1), кобальт (Со) и др., или повышенное против обычной нормы количество постоянных примесей—более 1 % марганца (Мп), более0,5% кремния (З ). [c.273]

Сплавы железа с углеродом (сталь и чугун). Широко- применяемые в технике общеизвестные железо, сталь и иугун являются сложными, многокомпонентными сплавами на железной основе. Постоянными составляющими этих сплавов являются углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород и азот. Кроме того часто умышленно добавляют и другие элементы никель, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, алюминий, а иногда и титан, уран, цирконий, бор. Сплавы, содержащие кроме железа только те примеси, к-рые попадают в чугун в процессе восстановительной плавки руд и в процессе передела чугуна в сталь, называются простыми, или углеродистыми, т. к. углерод является основной примесью в этих сплавах железа. Сплавы, содержащие какую-нибудь ив постоянных примесей в искусственно увеличенном количестве, и сплавы, содержащие умышленно введенные добавки, называются специальными сталями и чугунами. Понятие чугун охватывает сплавы со сравнительно высоким содержанием углерода (не менее 2,5% С), применяющиеся в литом состоянии и не поддающиеся никакой механич. обра- [c.386]

СТЕЛЛИТ, сверхтвердый силав (см.), изобретенный в Америке, имеющий следующий состав (в %) кобальта 30—55, хрома 20—35, вольфрама 9—15, железа > 5, углерода 1,3—2 и случайные примеси в виде загрязнений марганца—до 1%, а также кремний и следы фосфора и серы. О составе других С. см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 123, 236, 462. При содержании в сплаве железа более 5% изнашивание его увеличивается. Твердость С. (по скале Mo a) 7,5—8,5 [c.20]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды. [c.349]

В природе известны карбиды никеля и кобальта, но н сталях, т. е. в. илавах на основе желе 1а, эти мета.ялы карбидов не образуют, так как на i-полосе кобальт имеет 7, а никель 8 электронов, т. е. больше, чем железо, имеющее на d-полосе 6 электронов. Поэтому углерод отдает свои электроны железу и карбиды никеля или кобальта не образуются. [c.353]

Полоний не взаи.модействует с рядом элементов при нагревании до следующих температур, °С с углеродом, алюминием и железом до 700 с азотом и кремнием до 850 с кобальтом до 900 с серой, хромом и технецием до 1000 с рением до 1040 с рутением и осмием до 1050 с молибденом, танталом и вольфрамом до 1600 [24], [c.64]

Железо, кобальт и никель в атмосфере сухого воздуха при температурах до 150—250 °С покрываются защитной оксидной пленкой при дальнейшем нагревании взаимодействуют с кислородом, серой, фосфором, углеродом. Коррозионная стойкость этих металлов существенно улучшается после очистки от примесей. Эти металлы, особенно железо, ферромагнитны высокими магнитными свойствами обладают металлиды кобальта. [c.145]

Искажения решетки. Существенное влияние на магнитные свойства оказывают искажения строения решетки. Нарушение правильности строения ферромагнитных кристаллов, в первую очередь, происходит из-за примесей. Коэрцитивная сила в железе увёличивается при введении углерода, хрома, вольфрама и кобальта, отрицательное влияние оказывают растворенные в железе азот, кислород и водород,-Искажения решетки вызываются также внутренними напряжениями они могут возникнуть при термической обработке, при выделении из зерен дисперсных частиц химических соединений и т. п. [c.233]

ВЛИЯНИЕ ЖЕЛЕЗА, КОБАЛЬТА, УГЛЕРОДА НА МИКРОТВЕРДОСТЬ И МИКРОХРУПКОСТЬ КРИСТАЛЛОВ БОРИДА ХРОМА В СПЛАВЕ Х1-Сг-8 -В [c.111]

В статье приведены данные о влиянии легирования сплава состава 70Ni—20Сг—5Si—5В (мае. %) железом, кобальтом и углеродом на микромеханические свойства кристаллов борпда хрома СгВ в этих сплавах. [c.111]

Легирование железом (обр. 2—5) вызывает дальнейшее снижение микрохрупкости и рост хрупкой микропрочности. Напротив, введение в сплав кобальта (обр. 6—9) и углерода (обр. 10—12) приводит к росту показателя микрохрупкости и снижению величины хрупкой микропрочности борида хрома. По этим показателям бориды хрома в сплавах с кобальтом и углеродом приближаются к эталонному бо-риду хрома. [c.113]

По данным рентгенофазового анализа, исходный сплав 70Ni — 20Сг—581—5В (мае. %) состоит из а-никелевого твердого раствора, кристаллов борида хрома СгВ и эвтектики на основе никелевого твердого раствора и борида никеля. При легировании сплава железом, кобальтом или углеродом дополнительно образуются бориды железа ГеВ и кобальта СоВ, карбид хрома СггзСд. [c.113]

Антонова Б. А., Синай Л.М. Влияние железа, кобальта, углерода на микро-твердостьп ыцкрохруцкость кристаллов борпда хрома в сплаве N1—Сг—Si—В. — Вкн.гПолу-чение и применение защитных покрытий. — Л. Наука, с. Ш—114. [c.240]

Приведены данные о влиянии легирования сплава Ni—Сг—Si—Б железом, кобальтом, углеродом на микротвердооть, микрохрупкооть и хрупкую микропрочность кристаллов 6о-рида хрома СгБ в сплаве. [c.240]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Углерод О Натрий Кремний Spi Фосфор Р32 Сера S33 Калий К<2 Кальций Са -Скандий S e Хром Сг"1 Железо Fe s Железо Кобальт Со Никель NiG Медь uS4 Цинк Zn Германий Ge"i Мышьяк As Селен Se j Цирконий Zr js Олово Sn i Сурьма Sbl [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...