Дисперсно-упрочненные кобальта

Существенно превосходят по жаропрочности существующие сплавы и направленно-кристаллизованные эвтектики типа Со—Nb , Со - 13% ТаС, Со—Hf , Со— r g, Ni—Nb , Ni—ТаС, Ni—Hf и др., в которых тугоплавкие карбиды образуют тонкие волокна, а твердый раствор дополнительно легирован хромом, алюминием и другими элементами. В карбидных эвтектиках с никелевой матрицей ее дополнительно упрочняют дисперсными частицами у -фазы, выделяющимися в процессе старения. Можно видеть, что многие эвтектические композиты на основе железа, кобальта и никеля представляют квазибинарные разрезы Me — тугоплавкое соединение тройных систем (см. табл. 18—21). [c.172]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе ко-оальта. ДКМ на основе кобальта и его павов с хромом, молибденом и вольфрамом упрочняются оксидом тория [c.347]

Существующие жаропрочные стали и сплавы представ ляют собой многокомпонентные твердые растворы на осно ве железа, никеля или кобальта, которые упрочняются дисперсными выделениями избыточных фаз — карбидов, кар бонитридов, боридов, интерметаллидов [c.296]

Введение циркония позволяет связать часть марганца в химическое соединение и вывести таким образом его из твердого раствора, что также увеличит пластичность последнего. Образование в таких сплавах сравнительно небольшого количества дисперсных и изолированных включений химических соединений циркония с никелем и кобальта с кремнием способно дополнительно упрочнить твердый раствор. Введение бора понижает температуру плавления припоя и улучшает смачиваемость припоев, содержащих никель и кобальт. А. Т. Кейп рекомендует припой с 58% Мл, 20% Ni и 21% Со, 1% В, <0,5% Si. Содержание примесей в припое ограничено (<2%). Бор, по-видимому, улучшает смачиваемость припоя и понижает его температуру, что существенно, если учесть более высокую температуру плавления сплавов Мп—Со. [c.146]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

Нимоники. В состав этих сплавов, кроме хрома, добавляют титан, алюминий, молибден, вольфрам и т.д. При термической обработке они образуют с никелем (кобальтом, хромом) дисперсные интерме-таллидные фазы типа (N1, Со, Сг), Т1, (N1, Со, Сг)зД1, упрочняя нимоники. Состав некоторых дисперсионно твердеющих сплавов 258 [c.258]

Специальные элементы, увеличивающие дисперсность карбидной фазы (молибден, ванадий), значительно упрочняют сталь после высокого отпуска. Кремний, марганец и никель, существенно упрочняющие феррит и слабо влияющие ва степень измельчения карбидной фазы, занимают промежуточное положение. Кобальт практически не оказывает влияния ва прочность высо-отпущенной стали. [c.274]

Нимоники. В состав этих сплавов, кроме хрома, добавляют титан, алюминий, молибден, вольфрам и т.д. При термической обработке они образуют с никелем (кобальтом, хромом) дисперсные интерметаллидные фазы типа (Ni, Со, Сг)зТ1, (Ni, Со, Сг)зА1, упрочняя нимоники. Состав некоторых дисперсионнотвердеющих сплавов приведен в табл. 13 (ГОСТ 5632—72). Типичная термическая обработка закалка с 1050—1100°С на воздухе отпуск — старение при 600—800° С, 12—16 ч. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...