Кобальта молибденом

Ванадий. Вольфрам. Железо. Кобальт. Молибден. Никель. . [c.40]

Элементами, обладающими свойствами высокой жаропрочности, являются никель, хром, кобальт, молибден и вольфрам. [c.420]

Осаждение сплава кобальт — молибден—фосфор. Аммония гидрат 25%-ный — до рН=9—9,5 аммоний молибдат — [c.212]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

Основные легирующие элементы сталей — марганец, кремний, хром, никель, кобальт, молибден, вольфрам, ванадий, тит н, ниобий, алюминий, бор, редкоземельные металлы (церий, лантан и др.), азот. [c.69]

Жаропрочные сплавы на основе никеля содержат обычно хром (более 10%), алюминий, кобальт, молибден, вольфрам, ниобий, титан, бор. Жаростойкость этих сплавов повышается за счет образования при нагреве на поверхности заготовок и деталей окиси хрома и двойной окиси со структурой шпинели. Введение в состав никелевых сплавов алюминия значительно повышает жаростойкость, так как окисные пленки имеют структуру шпинели. [c.214]

Катализаторы, содержащие никель, кобальт, молибден и другие аналогичные элементы, являются дорогостоящими и после потери ими каталитической активности направляются на регенерацию и выделение из них ценных продуктов. Сброс их в водоем обычно не производится. [c.125]

В частности, особый интерес за последние годы приобрело электролитическое получение жаростойких сплавов [3—5] в связи с тем, что покрытия из жаростойких сплавов имеют значительные экономические и конструктивные преимущества. Вместо изготовления всей детали из дорогостоящего и тяжелого материала можно нанести электролитическое покрытие сравнительно небольшой толщины на другие, более легкие и дешевые материалы. Кроме того, многие редкие и необычные материалы, которые при электролизе водных растворов не удается получить в чистом виде, можно осадить в виде сплавов с другими металлами [3, 6], например, сплавы вольфрам — железо, вольфрам—никель, вольфрам — кобальт, молибден — никель, титан — железо и др. [c.176]

По составу мартенситно-стареющие стали (в отличие от машиностроительных общего назначения) — практически безуглеродистые и сложно- и высоколегированные никелем, кобальтом, молибденом и в меньшем количестве титаном (а некоторые и бериллием). [c.398]

Быстрорежущие стали ши-роко применяют для изготовления разнообразного режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания, в тяжелых условиях. Быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость) следующая за ней цифра указывает среднее содержание вольфрама. Стали, содержащие кобальт, молибден (более 1 %), ванадий (во многих сталях), имеют в марке соответственно буквы К, М, Ф и цифры, показывающие их среднее количество. Содержание хрома 4 % во всех сталях) в марках не указывается. [c.90]

Марка сплава кобальт молибден вольфрам угле- род крем- ний марга- нец иг Л СО С Примечания [c.237]

Мартенситно-стареющие стали — это безуглеродистые сплавы на базе системы Ре — N1, легированные дополнительно кобальтом, молибденом, титаном и другими элементами. Типичный пример —сплав железа с 17—19% N1, 7—9% Со, 4,5—5% Мо и [c.346]

Быстрорежущие стали содержат дорогостоящие элементы хром, вольфрам, ванадий, кобальт, молибден. Вольфрам и ванадий придают стали красностойкость, т. е. способность сохранять твердость при нагреве до температуры красного каления (550—600°С). При работе режущими инструментами из быстрорежущей стали возможен нагрев их режущей кромки до 550—600°С, вследствие этого допустимые скорости резания резцами из быстрорежущей стали в 2—3 раза выше допустимых скоростей резания резцами из углеродистой инструментальной стали. [c.12]

Железо и все сплавы на его основе принято называть черными металлами, а все остальные металлы и сплавы — цветными. Это подразделение не имеет научного основания, так как по цвету чистой поверхности железо и его сплавы мало отличаются от таких типично цветных металлов, как никель, кобальт, молибден, титан. Название черные и цветные , вероятно, появились в связи с темным цветом окисленной поверхности железа и его сплавов в отличие от меди и ее сплавов, окислы которых имеют зеленоватую окраску. Кроме того, медь и ее сплавы, действительно, резко выделяются своим красным или желтым цветом. [c.141]

Марка Углерод Хром Вольфрам Ванадий Кобальт Молибден [c.27]

II — сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамом) [c.266]

Не только железо, но и некоторые другие металлы могут находиться в пассивном состоянии (например хром, никель, кобальт, молибден, алюминий, тантал, ниобий, вольфрам). Легкость пассивирования и устойчивость пассивного состояния у разных металлов может быть весьма различной. Можно подобрать условия, в которых почти любой металл будет переходить в более или менее пассивное состояние. Наиболее легко пассивируются хром, молибден, алюминий, никель, железо. [c.175]

Исследуемые жаропрочные сплавы относятся к сложнолеги- рованным дисперсионно твердеющим сплавам на никельхромовой основе. Высокие жаропрочные свойства их достигаются благодаря выделению в процессе термической обработки мелкодисперсионной интерметаллидной упрочняющей а -фазы на основе Nig (А1, Ti) или NisAl (т]-фаза), стабилизации никельхромового твердого раствора такими элементами, как кобальт, молибден, вольфрам, а также за счет повышения энергии связи атомов в твердом растворе. [c.66]

Они оказываются более универсальными, чем классические конструкционные стали. Из отечественных марок мартенситно стареющих сталей, сочетающих высокую прочность и исключительную надежность, можно назвать сталь марки BKG-210. Эта сталь, легированная никелем, кобальтом, молибденом при содержании углерода не больше 0,03%, имеет Ов 210 кПмм и в то же время не чувствительна к трещинам и другим механическим повреждениям. Например, при трещине длиной до 2,5 мм ее предел прочности сохраняется практически неизменным (90%). Разработка этой марки стали — крупнейшее достижение металловедения в области конструкционных материалов за последние годы. На ее основе осуществляются все дальнейшие изыскания в области высокопрочных сталей. Однако высокая стоимость и дефицитность легирующих компонентов налагают серьезные ограничения на применение мартенситно стареющих сталей. Ведутся поиски возможностей сокращения содержания кобальта и молибдена и замены их другими компонентами, способными дать столь же высокодисперсные и равномерно распределенные выделения упрочняющей интер-металлидной фазы, какие образуются в железокобальтоникелевом растворе. [c.201]

Прочность карбидно-металлических сплавов сохраняется до более высоких температур, чем это наблюдается в жаропрочных сплавах на основе металлов. В отечественной и зарубежной технике сравнительно давно используются сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, хрома и др. [5, 23] с такими металлическими связками, как никель, кобальт, молибден, вольфрам и др. Например, сплав, состоящий из 47,5% Т1С, 2,5% СГ3С2 и 50% никеля имеет плотность 6,4 г см , твердость HV 720 кПмм и предел прочности при изгибе а э = 161 кг мм . [c.423]

Жаропрочные сплавы на основе ни-К5ЛЯ. Чистый никель имеет низкую длительную прочность порядка 40 МПа при 800 за 100 ч. Повышение свойств достигается путем комплексного легирования, в результате которого образуются многофазные сплавы, отвечающие требованиям современного машиностроения. Хром, кобальт, молибден, вольфрам, ванадий, гафний упрочняют твердый раствор, основу сплава. Помимо этого, хром играет активную роль в защите сплавов от окисления молибден, вольфрам, ванадий образуют в сочетании с хромом упрочняющие сплав карбидные фазы МеА, Ме Св, МевС. [c.433]

Кобальт - молибден - хром -кремниевые 28-28,5 Mo 8-17,5 r 2-3.4 Si 62HR Износостойкое покрытие общего назначения [c.602]

Легированные инструментальные стали содержат, кроме основных элементов (углерод, марганец, кремний), дополнительные специальные добавки, как, например, хром, вольфрам, кобальт, молибден й другие элементы. . Легированные инст рументальные стали предназначаются для изготовления различных инструментов высокой стойкости и производительности. По сравнению с углеродистыми инструментальными сталями легированные инструментальные стали обладают большой стойкостью при нагреве инструмента и допускают большие скорости резания и давления. [c.15]

Затем следует упомянуть использование для целей сельского хозяйства как естественных, так и искусственных удобрений. Для аучного эксперимента в этой области широко применяются изотопы таких элементов, как фосфор, иод, кальций, цинк, кобальт, молибден, ванадий, ниобий, железо, хлор, мышьяк, калий, рубидий. [c.221]

В земной коре содержится около 0,6% титана. Его в 10 раз больше в земной коре, чем всех вместе таких хорошо известных металлов, как марганец, хром, медь, ванадий, цинк, никель, кобальт, молибден, вольфрам и нпобий в 100 раз больше, чем вольфрама и молибдена в 30 раз больше, чем никеля в 20 раз больше, чем хрома, и в 6 раз больше, чем марганца. [c.368]

Некоторые другие сплавы содержат, кроме названных компонентов, медь, кобальт, молибден, вольфрам. Их готовят в форме прутков или порошков и наносят на стали, большей частью, ме-, методами напыления с последующим оплавлением, Самофлю-сующиеся сплавы находят применение и в смеси с карбидами. При этом карбиды (до 70%) оказываются включенными в матрицу из сплава и еще более повышают его износостойкость. [c.149]

Поиски новых конструкционных материалов привели к разработке так называемых мартенситостареющих сталей. Эти стали представляют собой сплав железа с никелем (10 25%), алюминием, кобальтом, молибденом и практически не содержат углерода ( 0,04%). Существует большое количество мартенситостареющих сталей, но чаще применяется сталь следующего состава 0,03% С, 18% №, 10% Со, 3,0% Мо, 0,5% Т1 и 0,1% А1. [c.143]

Картпна резко меняется, если углерод вывести из состава сплава. Так называемые мартенситно-стареющие стали, являющиеся безуглеродистыми сплавами железа с никелем, кобальтом, молибденом и титаном (о них см. в 47), после закалки на мартенсит отличаются высокими показателями пластичности (6=14- 20%, гl5=70- 80%) и высокой ударной вязкостью (йн=27-г 30 кгс-м/см ). Эти сплавы в закаленном состоянии можно обрабатывать при комнатной температуре давлением с высокими обжатиями, в то время как закаленную высокоуглеродистую сталь из-за хрупкости вообще невозможно обработать давлением при комнатной температуре. [c.250]

В двигателестроенин кроме железа, алюминия и олова используются Б качестве легирующих примесей никель, медь, кобальт, молибден, хром и другие металлы. Зафиксировать образование сульфидов этих металлов в сталях и баббите не удалось, очевидно, по причине незначительного их содержания в сплавах. Однако это не означает, что в процессе приработки в первую очередь всегда должно образовываться, напрн.мер, сернистое железо. Сульфиды многих металлов, как это вид1ю из табл. 6, имеют большую теплоту образования, че.м сульфиды железа. [c.96]

Влияние титана и алюминия на жаропрочные свойства никельхромовой основы хорошо иллюстрируется кривыми на фиг. 135. В зависимости от степени легирования этими, а также и другими элементами (кобальтом, молибденом, вольфрамом) значительно изменяются жаропрочные свойства, что послужило основанием для создания серии сплавов типа нимоник. [c.739]

Быстрорежущие стали — сложнолегированные. В общем случае в их состав входят углерод, вольфрам, ванадий, хром, кобальт, молибден, марганец, никель, сера, фосфор, кремний. Основными легирующими элементами являются вольфрам, хром и ванадий, а у стали Р6М5, кроме того, молибден. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...