Сплавы цинк — кобальт

Ингибитор НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт и стальные фосфатированные или оксидированные изделия. На меди и ее сплавах НДА образует окисную пленку темного цвета. Ингибитор не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.23]

НДА защищает от коррозии сталь, алюминий и его сплавы, никель, хром, кобальт, стальные фосфатированные и оксидированные изделия. На меди и ее сплавах при значительном содержании в воздухе сернистого газа этот ингибитор образует темную пленку. Чтобы избежать этого, при хранении медных изделий в атмосфере рекомендуется добавлять в НДА карбонат аммония. НДА не дает достаточно надежной защиты чугуна и не защищает такие металлы, как цинк, кадмий, серебро, магний и его сплавы. Ингибитор разрушает нитролаки, хлоркаучуки, но безвреден для глифталевых и пентафталевых эмалей, натуральной резины, пластмасс. [c.151]

СПЛАВЫ ЦИНК — КОБАЛЬТ [c.212]

К тяжелым относятся металлы с большой плотностью, как, например, свинец, медь, цинк, никель, кобальт, марганец, сурьма, олово, хром, висмут, ртуть, мышьяк. Тяжелые металлы применяют главным образом в виде сплавов как легирующие компоненты. А такие металлы, как медь, свинец, цинк, никель, отчасти кобальт, используют в чистом виде. [c.35]

Кроме того, приводятся сплавы, которые с точки зрения промышленного применения являются весьма перспективными цинк—кадмий, кобальт—вольфрам, серебро—сурьма и др, [c.2]

Сплав Медь Никель + кобальт а- ё и о п V S S 2 а. Цинк [c.98]

Распределение потенциалов на поверхности структурных составляющих сплава цинк-кобальт было определено на шлифах, микрофотографии которых приведены на фиг. 47, 48. Зона измерения потенциалов проходила как по поверхности кристаллов интерметаллического соедине- [c.48]

Фиг. 47. Микрофотография сплава цинк-кобальт. ХЮО.

Как и в предыдущем случае, разность потенциалов на поверхности структурных составляющих сплава цинк-кобальт очень мала и равняется в среднем 0,3—0,5 мв. Потенциал в первые 30—40 мин. опыта смещается в электроотрицательную сторону, в дальнейшем же остается практически постоянным. Смещение потенциала сплава во времени в отрицательную сторону, вероятно, вызвано разрушением пленки на анодных составляющих микроэлемента (цинка). [c.49]

Баланс работы микроэлементов на сплаве цинк-кобальт устанавливался так же, как и в предыдущем случае,— по средним значениям плотностей тока на анодных и катодных участках сплава и по опытным данным коррозии этого же сплава в идентичных условиях. Для этой цели полученные весовые значения коррозии данного сплава пересчитывались на плотность тока, протекающего через анодные и катодные участки. [c.49]

Результаты расчета плотностей тока на анодных и катодных участках сплава цинк-кобальт обоими методами представлены в табл. 7. [c.49]

Как видно из таблицы, значения плотности тока на анодных и катодных участках сплава, полученные различными методами, удовлетворительно сходятся между собой. Следовательно, можно считать, что коррозия сплава цинк-кобальт обусловливается работой микроэлементов [c.49]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Наличие около 0,1% примеси железа в чистом алюминии повышает его скорость растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, а содержание 0,1% меди — в 1600 раз. Кремний и магний практически не оказывают вредного влияния на коррозионную устойчивость алюминия. Цинк в небольших количествах также безвреден, но алюминиевые сплавы, содержащие магний и цинк, неустойчивы. Коррозионную устойчивость этих сплавов повышают путем дополнительного легирования медью, хромом или ванадием. Свинец не оказывает никакого влияния при содержании до 0,5—1,4%. Кобальт и никель чаще всего более вредны, чем медь. [c.133]

Никель, кобальт и другие элементы переходной группы, имеющие более достроенную -полосу, чем железо, не образуют карбидов в железных сплавах. Элементы с полностью достроенной -полосой (медь, цинк и т. д.) карбидов в металлических сплавах вообще не образуют. [c.333]

Ингибитор НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель, хром, кобальт, не влияет на каучук, текстиль, пробку, кожу и пластмассы, не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы, на меди и его сплавах образует оксидную пленку. [c.106]

Осаждение сплава кобальт — цинк — фосфор. Аммоний хлористый — 12,5 калий роданистый — 0—0,002 кобальт хлористый—7,5 натрия гипофосфит — 3—5 натрия цитрат—19,8 цинк хлористый—1. рН=8,2 <=80° С содержание в покрытии, (% вес.) цинка — 4 фосфора — 4. [c.212]

Цинк обычно рафинируют гидрометаллургическими методами или сочетая их с пирометаллургическими. Обожженный концентрат растворяют в разбавленной серной кислоте. Получают раствор сульфата цинка с примесями. После нескольких стадий удаления примесей цинк извлекают из раствора электролизом. Успех электролиза зависит от количества оставшихся примесей. Цинк из электролита выделяют на катодах из алюминия высокой чистоты. Аноды изготовлены из свинца или свинцовых сплавов. В систему подают нейтральный электролит, содержащий сульфат цинка, и в процессе электролиза регенерируется серная кислота. Обедненный раствор сульфата цинка и регенерированную серную кислоту возвращают на выщелачивание. Так как процесс циклический, многие примеси не выводятся, а накапливаются до концентраций, которые могут оказать серьезное влияние на качество электролитического цинка. Так, железо лишь в очень больших количествах серьезно влияет на выход по току. Небольшие количества железа препятствуют выделению свинца вместе с цинком кобальт в отсутствие других примесей может содержаться в коли чествах 5s0,01 г/л никель может оказывать очень вредное влия- [c.295]

Менее стойки к испарению в вакууме такие металлы, как кадмий, цинк и магний, упругость паров которых соответственно составляет 10" , 10 , 10 мм рт. ст. Магний может работать при таких давлениях фиксированное время, а алюминий, бериллий, железо, никель, кобальт, титан и их сплавы могут работать длительное время и при этом не испаряться. [c.146]

Наименование сплава Марка сплава Марганец Никель и кобальт Медь Алюминий Кремний Хром Цинк [c.38]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

Адгезия частиц серебра и образование сплошного слоя наблюдалось но отношению к следующим металлам и сплавам медь, цинк, кадмий, свинец, золото, платина, палладий, серебро, латунь, томпак, бронза, золото и медь, золото и серебро. После обработки поверхностей 2%-м раствором НС1 наблюдалась адгезия частиц серебра к железу, никелю, кобальту и нержавеющей стали. [c.231]

В качестве основных присадок сплавы на алюминиевой основе или литейные алюминиевые сплавы содержат кремний (до 20%), медь (до 25%), магний (до 15%) и цинк (до 15%). Эти присадки значительно влияют на физико-механические свойства сплавов. В качестве второстепенных присадок, сравнительно мало упрочняющих сплавы, в литейные алюминиевые сплавы добавляют марганец (до 3%), никель (до 3%), кобальт (до 1%) и хром (до 1%). Кроме основных и второстепенных присадок в рассматриваемые сплавы добавляют улучшающие [c.42]

Олово — пластичный мягкий металл серебристо-белого цвета. Олово стойко против окисления й благодаря этому свойству широко используется как защитное покрытие. Основной компонент для изготовления баббита Б83, В89, припоев, бронз, типографских сплавов и т. д. Олово поставляется по ГОСТ 860-60 (табл. 61). Кроме перечисленных (табл. 61), в число определяемых примесей для марки ОВ4-000 входят в % не более цинк — З-Ю алюминий З-Ю галий — б-Ю серебро—5-10 золото — 1-Ю кобальт — 110 и никель — 1-10 . В олове остальных марок содержание алюминия и цинка должно быть не более 0,002% каждого. [c.154]

Как установил Фрёлих [466], окисление сплавов, содержащих марганец, никель, кремний, олово, титан и цинк, также сопровождается образованием подокалины, богатой медью и содержащей включения окислов примеси, которые отражаются на механических свойствах сплава. Подобная же картина справедлива и для сплавов систем медь — кобальт — кремний [801], медь — кобальт [802], медь — висмут и медь — мышьяк [502] Как уже отмечалось в гл. 2, процесс образования подокалины подробно исследовали Райне с сотрудниками [503], к работе которых можно обращаться за сведениями по этому вопросу. [c.348]

Подобным же образом, по коррозионным и электрохимическим измерениям, были определены плотности тока на электродах микроэлементов, образующихся на сплаве цинк-кобальт при коррозии в 3%-ном растворе Na l. [c.46]

Соотношение площадей интерметалличе-ского соединения и цинка на поверхности сплава цинк-кобальт установить по диаграмме состояния трудно, так как область, занимаемая фазой интерметаллического соединения, показана на диаграмме только ориентировочно. Очевидно, что расчет этим способом площадей составляющих не дает точных результатов. Действительно, для сплава данного химического состава количество интерметаллического соединения по диаграмме состояния оказывается примерно равным 7—8%. Определение же площади, занятой интерметаллическим соединением, с помощью планиметра на серии микрофотографий дает гораздо большую цифру— 16,4%. Эта величина, как более верная, принималась в расчет при определении баланса работы микроэлементов на сплаве цинк-кобальт. [c.47]

Плотность тока на поверхности структурных составляющих сплава цинк-кобальт рассчитывалась по данным распределения потенциалов (кривая /) и поляризационным кривым для соответствующих структурных составляющих. Полученные результаты (кривые 2) приведены в верхней части фиг. 49. Так как изменение потенциалов на поверхности структурных составляющих небольшое, то плотности тока на поверхности отдельных структурных составляющих получились практически одинаковыми, но величина плотности на цинке и интерметаллическом соединении различна. Средняя плотность тока на структурных составляющих, рассчитанная из данных электрохимических измерений, равна 0,012 ма/см на анодных участках микроэлемента и 0,066 мЩсм на катодных. Ток на единице поверхности сплава, вычисленный с учетом соотношения площадей анодных и катодных участков, соответственно равен 0,01 и [c.49]

Коррозия сплава цинк-кобальт также изучалась в 3%-ном растворе Na l. [c.49]

Фиг. 49. Распределение потенциалов и плотности тока на структурных составляющих сплава цинк-кобальт по линии АВ (фиг. 48) в 3"/о-ном растворе Na l.

Коррозии сплава цинк-кобальт в 3° -нвм растворе Na l (объем электролита-50 см на 1 сж2 поверхности образца) [c.50]

Плотности тока иа анодных и катодных участках микроэлементов сплава цинк-кобальт в процессе коррозии в 3%-ном растворе Na l, рассчитанные различными [c.50]

Рентгенографически также было установлено существование у-фазы в сплавах цинк-кобальт- Кристаллическая структура у"фазы сплава цинк-кобальт, имеющая формулу Со52п21 (82,33% 2п), аналогична у-фазе латуни. Позднее другие авторы [61] подтвердили существование ранее найденной фазы со структурой у-латуни, однако они приписали ей формулу Со82пз1. Элементарная ячейка у Ф зы латунного типа приведена на фиг. 76. Эта фаза является кубической и характеризуется большой ячейкой. В одних случаях ячейка у Ф зы содержит 52 атома, в других — 416 атомов, у "фазу можно рассматривать как искаженную решетку р-фазы, из которой изъято два атома, а оставшиеся атомы несколько смещены из своих положений равновесия (смещение атомов на фиг. 76 показано черточками), у-фазы обладают большой твердостью и хрупкостью. [c.101]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при выщелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t > 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь pH = 3,5 -г4,0. Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения As №= (10 - 13) 1 Fe № = 2,5 1 и Си Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со - Fe- uB присутствии серы. [c.72]

Реактив выявляет микроструктуру никеля, олова, кобальта, никелесеребряных сплавов, а также баббитов, припоев и сплавов типа свинец — сурьма, свинец — олово, висмут — олово, висмут — кадмий, кадмий —цинк и других цветных металлов и сплавов. [c.28]

В литературе имеются также рекомендации по осаждению сплава цинка и олова с содержанием 25% 5п П7). Указывается, что покрытие таким сплавом, осаждаемое из ванны, содержащей цианистый цинк, едкий натр, хлористое олово и пирофосфорнокислый натрий, обладает хорошей защитной способностью, превышающей защитную способность кадмиевых покрытий. Приводятся [18] результаты исследования процесса совместного осаждения цинка и кобальта из сульфатноаммиачных растворов с получением сплавов с содержанием компонентов в широком интервале. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...