Кобальт — водород

Кобальт. Оксидное соединение кобальта восстанавливают водородом в трубчатых или муфельных электропечах при 500-700 °С в течение 4 - 5 ч. Мягкие, легко рассыпающиеся брикеты при растирании и просеве на вибросите через сетку № 004 превращаются в порошок кобальта с частицами размером 1 - 5 мкм, насыпной плотностью [c.97]

В действительности, суммарная кривая характеризует скорость одновременного протекания трех различных реакций (восстановления ионов никеля, кобальта и водорода), поэтому на основании этой кривой нельзя определить, как изменяются скорости восстановления ионов металлов при совместном осаждении по сравнению с раздельным осаждением. Для определения изменения указанных скоростей на поляризационных кривых 1—3) выбрана область потенциалов 550—650 мв, в которой определены доли тока, идущие па реакции выделения кобальта, никеля и водорода. Сопоставление скоростей разряда ионов никеля и кобальта нри совместном и раздельном восстановлении показывает нарушение закономерностей, вытекающих из теории несопряженных систем. Например, при сравнении скорости выделения никеля без кобальта (кривая 4) со скоростью выделения никеля совместно с кобальтом (кривая 6) при 650 мв видно, что скорость разряда ионов никеля при совместном выделении с кобальтом уменьшается примерно в 10,5 раз. Скорость восстановления ионов кобальта совместно с никелем при 550 мв в 16 раз меньше, чем при его раздельном выделении. Следовательно, в данных условиях при совместном осаждении никеля и кобальта происходит торможение скорости восстановления как ионов никеля, так и ионов кобальта. При этом скорость разряда ионов кобальта (кривая 7) значительно больше, чем ионов никеля (кривая 6). Действительно, в сплавах, полученных при 25° С, содержится преимущественно кобальт. [c.118]

На рис. 76 представлены суммарная поляризационная кривая, парциальные кривые никеля, кобальта и водорода, а также кривые раздельного выделения никеля и кобальта, полученные при температуре 150° С. При рассмотрении поляризационных кривых для кобальта (кривые 2 и 2 ) видно, что скорость разряда ионов кобальта при совместном осаждении с никелем намного меньше, чем при раздельном. Так, например, при потенциале —0,95 в кобальт осаждается на сплаве в 25 раз медленнее, чем на чистом кобальте. В то же время, как показывает сопоставление поляризационных кривых для никеля (кривые 5 и 5 ), скорость разряда ионов никеля при совместном выделении с кобальтом несколько выше, чем при раздельном. Таким образом, при совместном осаждении кобальта и никеля при высоких температурах скорость разряда ионов кобальта (кривая 2 ) значительно ниже, чем ионов никеля (кривая 3 ). [c.119]

Действительно, в вависимости от природы анионов соли, из которой осаждается металл, количество газа может резко меняться. Так, например, при осаждении кобальта количество водорода, включающегося при электролизе хлористого электролита при /к = 2,0 а/дм и pH 2,5 равно 0,3 см г, а при осаждении из сернокислого раствора при тех же условиях — 4,3 см г [14]. [c.262]

Активационная поляризация определяет также кинетику осаждения или растворения металла. Она мала для таких металлов, как серебро, медь, цинк, но возрастает для металлов переходной группы, например железа, кобальта, никеля, хрома (см. табл. 4.1). Природа анионов электролита больше влияет на перенапряжение процессов разряда и ионизации металла, чем на реакцию выделения водорода. [c.53]

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

S Восстановление чистых окислов Воздействие па химически чистые окислы водородом, углеродом или гидридами Никель, кобальт, хром, титан, вольфрам, молибден и др. Высокая чистота металла, получение порошка с осколочной формой зерна Твердые сплавы и изделия из тугоплавких металлов [c.322]

Адсорбция водорода железом, кобальтом, никелем, медью сопровождается эндотермическим эффектом, поэтому химическое равновесие реакции взаимодействия этих металлов с водородом при повышении температуры будет смещаться в сторону образования гидридов. По данным [88], в области температур плавления металлов наблюдается резкий скачок величины адсорбции, которая для железа возрастает более чем вдвое. [c.99]

Бор В (т). . . . Барий Ва (т). Бериллий Ее (т) Висмут Bi (т). . Бром Вг (г). . . Бром Bfj (г). . Бром Вгг (ж). . Углерод С (т) алмаз Углерод С(т) графит Кальций Са-о (т) Кадмий d-a (т) Церий Се (т). . Хлор I (г). . . Хлор lj (г). . Кобальт Со (т). Хром Сг (т). . . Цезий s (т). . Медь Си (т). . Дейтерий D (г). Дейтерий Dj (г) Фтор F (г). . . Фтор Fj (г). . . Железо Fe-з (т) Галлий Оа(т). . Германий Ое (т) Водород Н (г). Водород Hj (г). [c.190]

К очищенному раствору кобальта и никеля добавляют требуемое количество безводного аммиака для получения аммиачных комплексов кобальта, и затем восстанавливают его до металла в автоклавах объемом 1700 л, снабженных мешалками, штуцерами для ввода водорода и паровыми рубашками. Восстановление до металла проводится при 190° водородом в присутствии катализатора. Давление при процессе восстановления составляет 15—16 кг. см . [c.291]

ВОДЫ ниже примерно 300°, чем совершенно отличается в этом отношении от железа. Порошок кобальта поглош,ает от 50 до 100 объемов водорода и образует небольшое количество гидрида. [c.299]

Другой процесс получения порошка металлического кобальта состоит в растворении окиси кобальта в горячей соляной кислоте. После очистки в раствор добавляют едкий натр, для осаждения гидроокиси кобальта, которая при нагревании до 400 " превращается в окись. Затем окисЬ восстанавливают сухим водородом при 700° до металлического кобальта со степенью чистоты 9996. [c.313]

Восстановление водородом. Германирг, молибден и вольфраме промышленных маснгтабах получают восстановлением водородом их окислов, а рений — восстановлением водородом перрсната калия или аммония. Кобальт восстанавливают водородом из его окиси или хлорида, но его промышленное производство не ограничивается этим способом. Многие металлы платиновой группы получают на конечной стадии восстановлением водородом их окислов или комплексных соединений. [c.22]

Один из процессов получения порошка металлического кобальта начинается с растворения гидроокиси кобальта в серной кислоте, при этом образуегсн сульфат кобальта. К очиш,енному раствору сульфата кобальта добавляют в избытке щавелевую кислоту для осаждения оксалата кобальта, который при 800—900° превращается в окись. Окись кобальта восстанавливают водородом до металла, содержащего 98,8% кобальта, не больше l o никеля, 0,05% марганца, 0,1 % окиси натрия и 0,5% окиси железа. Крупность 50—60% зерен составляет 0,1—5 мк. [c.313]

Из уравнений (104) и рис. 29 следует, что при постоянной температуре увеличение pH вызывает вначале рост степени превращения кобальта, а затем снижение его. При pH < 3,92 снижение степени превращения кобальта, по-видимому, связано с увеличением скорости конкурирующего процесса разряда ионов водорода. При pH > 3,92 замедление процесса осаждения кобальта связано с процессами образования гидратных пленок на поверхности частиц металла-цементатора. Влияние температуры на степень превращения кобальта также является экстремальным. При t < 73,3°С степень превращения кобальта растет с увеличением температуры, а при t > 73,3 С - падает. Последнее обстоятельство, по-видимому, связано с увеличением скорости обратного растворения кобальта при высоких температурах. Следует также учитьшать и тот факт, что закономерности процессов деполяризации разряда ионов кобальта и водорода при повьпыенных температурах являются разными. [c.64]

Считают, что восстановление окиси кобальта до металлического кобальта осуществляется водородом, офазующимся в процессе обжига грунтового покрытия при взаимодействия водяных паров с железом. При этом на поверхности металла образуются смешанные кристаллы железа — кобальта в виде дендритов, которые срастаются с одной стороны с железом и с другой — с эмалью. Сцеплению также способствуют дендриты железа, образующиеся в результате восстановления некоторого количества окислов железа. [c.105]

Водород также растворяется в большинстве металлов. Металлы, способные растворять водород, можно разделить на две группы, К первой группе относятся металлы, не имеющие химических соединений с водородом (железо, никель, кобальт, медьидр.). Конторой группе относятся металлыд(титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал, паладий, редкоземельные элементы и др.), образующие с водородом химические соединения, которые называются гидридами. Водород очень вредная примесь, так как является причиной пор, микро- и макротрещин в шве и в зоне термического влияния. [c.27]

Определенный порядок расположения вращающихся электронов обусловливается обменными силами, приводящими к обменному взаимодействию. Теория ферромагнетизма элементов основана на наличии у атомов недостроенных внутренних оболочек 3d и 4/, имеющих высокую плотность их состояний. У таких элементов, как железо, никель, кобальт, имеющих недостроенную 3d оболочку, или у таких элементов, как гадолиний, диспрозий и эрбий, у которых недостроена 4/ оболочка, ферромагнетизм возникает вследствие обменного взаимодействия электронов недостроенных оболочек соседних атомов, поскольку электроны глубинных атомных слоев, так же как и валентные электроны внешних орбит, не могут принимать участия в ферромагнетизме из-за низкой Плотности их состояний. Обменное взаимодействие изменяет энергию системы например, энергия двух сближенных атомов водорода [c.61]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Искажения решетки. Существенное влияние на магнитные свойства оказывают искажения строения решетки. Нарушение правильности строения ферромагнитных кристаллов, в первую очередь, происходит из-за примесей. Коэрцитивная сила в железе увёличивается при введении углерода, хрома, вольфрама и кобальта, отрицательное влияние оказывают растворенные в железе азот, кислород и водород,-Искажения решетки вызываются также внутренними напряжениями они могут возникнуть при термической обработке, при выделении из зерен дисперсных частиц химических соединений и т. п. [c.233]

Кобальт получают металлургическим путем с последующей очисткой или восстановлением оксидов кобальта водородом. В отож жеи-ном состоянии кобальт имеет сГр=500 МПа при lS.Ul более 50 %. Кобальт мало активен химически. Он применяется в качестве составной части многих мягнитных и жаростойких сплавов, а также сплавов с небольшими температурными коэффициентами линейного расширения. [c.216]

Кобальт Со ( obaltum). Порядковый номер 27, атомный вес 58,94. Кобальт представляет собой блестящий металл, ковкий и очень твёрдый 1490°, 1кип — 2900° плотность 8,9. Полученный из окиси восстановлением водородом кобальт обладает пирофорными [c.366]

Влияние различных катионов на скорость коррозии сплава 25 (1100), по данным Ж- Е. Дрейли и В. Е. Разера [111,193], отражено в табл. 111-30. С введением в воду 50 мг1л при pH 4 и 7 ионов кадмия, кобальта и никеля (в виде сульфатов) скорость коррозии уменьшается, и она делается равномерной. Ионы олова, меди и свинца не дают такого защитного эффекта. Эти же авторы [111,172] считают, что никель из раствора осаждается на некоторых участках поверхности алюминия. Скорость реакции разряда ионов водорода на этих участках увеличивается. По их мнению, это обстоятельство препят- [c.189]

Гелий используется как теплопередающая среда в высокотемпературных реакторах, а в будущем он, возможно, будет применен в реакторах на быстрых нейтронах. Чистый гелий не реагирует с металлами, однако он может быть загрязнен воздухом, влагой или маслом, а в процессе работы газами, адсорбированными графитом активной зоны или отражателя, и влагой или водой в результате утечки из парогенератора. Примеси реагируют с нагретым графитом, образуя восстановительную атмосферу, в которой преобладает водород и моноокись углерода. Содержание примесей в контуре реактора Dragon , которое, вероятно, ниже, чем в промышленных реакторах, составляет 5-10 % Иг, 15-10 % СО, 5-10 % НгО и 5-10 % СН4. В этих условиях никель и кобальт практически не окисляются железо, молибден и вольфрам находятся почти в равновесии с их окислами в то же время такие металлы, как хром, ниобий и частично алюминий, быстро окисляются, рис. 11.10 [12]. При высокой температуре быстро науглероживаются молибден, хром, ниобий и титан, в то время как большинство других металлов не науглероживается (рис. 11.11). Поскольку концентрация окисляющих и науглероживающих газов мала, то их недостаточно для получения сплошной окисной пленки, которая могла бы полностью защитить металл от взаимодействия. Следовательно, существует возможность развития коррозии или науглероживания на отдельных участках, в частности, по границам зерен. [c.154]

В данных исследованиях изучались адсорбционные свойства полифталоцианиловых соединений кобальта и меди при крашении ими натуральной кожи имеха. Для приготовления красильных ванн использовали различные вспомогательные вещества такие как растворы аммиака, моноэтаноламина, уксусной и муравьиной кислот, пероксида водорода, карбоната, хлорида и тиосульфата натрия, сульфата аммония, глауберовой соли и СМС Лотос . Изучали зависимость влияния на величину адсорбции красителя температуры и времени процесса, а также содержания аммиака в красильной ванне. Образцам кожи и меха после процесса крашения [c.45]

При химическом смешивании используют водные растворы углекислого [СоСОз тСо(ОН)2-fiHjO], щавелевокислого (СоС О ) или аммиачнохлористого [Со(МНз)б]С1з кобальта, которыми заливают карбидные частицы. Затем либо упаривают раствор при его непрерывном перемешивании и прокаливают смесь карбидных частиц с твердой солью в токе водорода, получая смесь карбида с кобальтом (так поступают при использовании углекислого или щавелевокислого кобальта), либо вытесняют кобальт из раствора его комплексной соли цинковой пылью. В этих вариантах наблюдаются некоторое обезуглероживание карбида в процессе прокалки и загрязнение смеси цинком, возникает необходимость в установке дополнительного оборудования и включении в технологию чисто химических процессов, что усложняет производство. [c.101]

При механическом смешивании к карбиду можно добавлять твердую соль или бксид кобальта, восстанавливая затем такую смесь водородом (обезуглероживание карбида, присущее химическому смешиванию, сохраняется), а можно натирать на карбидные частицы кобальт из приготовленных из него футеровки и размольных тел (в этом случае главная трудность - определить время натирания, необходимое для Получения требуемого состава смеси, так как оно одновременно [c.101]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Из молибдена производят проволоку марок МЧ ( молибден чистый без присадок), МРН (молибден без присадок, но с повышенным содержанием примесей), МК (молибден с кремнещелочной присадкой) и МС (молибден с присадкой кобальта). Штабики квадратного сечения со стороной 10-16 мм, сваренные при 2300 °С в атмосфере водорода (для штабиков марки МЧ возможна сварка в вакууме или спекание в электропечах при 1650 - 1700 °С в атмосфере водорода или при 2000 С в вакууме) и имеющие 1000- 5000 зерен/мм (МЧ, МРН) или около 5000 зерен/мм (МК, МС), сначала подвергают ротационной ковке при 1400- 1500°С в прутки диаметра 3-4мм (по мере уменьшения сечения прутка температура ковки снижается до 1000°С). Затем полученные прутки волочением превращают в проволоку. Волочение проволоки с диаметра 2 - 3 мм ведут при 650 - 400 °С (чем меньше диаметр, тем ниже температура) для снятия напряжений проволоку дважды отжигают - на диаметрах 0,95 и 0,3 мм. Пластичность молибдена МЧ позволяет вести волочение с диаметра 0,3 до диаметра 0,02 мм без нагрева. Отжиг готовой молибденовой проволоки аналогичен указанному для вольфрама. [c.202]

В качестве исходных используют чистые порошки железа, никеля, кобальта и меди, полученные электролизом, карбонильным методом или восстановлением водородом оксидов. Алюминий вводят в виде порошка железоалюминиевой или никельалюминиевой лигатуры с частицами размером > 60 мкм, который получают размолом литого сплава в шаровой мельнице или распылением расплава. Лигатуры для введения алюминия в состав постоянных магнитов рекомендуется выплавлять с содержанием 48 - 53 % А1. [c.211]

В методе холодного прессования применяются обычные приемы порошковой металлургии. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение кобальта, порошок карбида и порошок кобальта смешивают в шаровых мель)И1цах. Затем смесь прессуют ирн давлении 1,4—4,2 т/см и полученные изделия предварительно нагревают до 900° в атмосфере водорода. После этого изделиям путем механической обработки придают окончательные размеры, упаковывают в графитовые ящики, засыпают сажен и спекают при 1300—1450°. При спекании заготовки получают линейную усадку примерно на 20 о и достигают нужных размеров, плотности и твердости. [c.155]

Комбинирование выщелачивания аммиаком (фирма Шерритт Гордон майнс ) с восстановлением водородом под давлением и осаждением никеля и Кобальта из раствора гидрометаллургическим способом (фирма [c.288]

Изменения, внесенные в основные стадии процесса, позволяют применять его для извлечения из бедных руд ряда металлов, например никеля, меди, кобальта и марганца. В применении к кобальту процесс включает стадии приготовления концентрата кобальта обычным флотационным обогащением кобальтсодержащен руды и выщелачивание концентрационного шлама в автоклаве при повышенных давлении и температуре аммиаком или кислотой. Раствор затем окисляют, пропуская в автоклав воздух или кислород. После выщелачивания и окисления содержимое автоклава фильтруют и фильтрат очищают, удаляя медь и железо. Кобальт и никель в полученном растворе восстанавливаются водородом под давлением на отдельных стадиях. Металлы извлекаются в тонкодисперсной форме и поступают далее на плавку или обрабатываются методами порошковой металлургии. В этом процессе применяется умеренное давление. Выщелачивание проводится в автоклаве, снабженном мешалкой, при температуре 77—82° и давлении 107—108 кг/ см . Гидролиз также проводится в автоклаве при 177—246° и давлении 150 кг см . Восстановление никеля проводится при 177—204° и давлении 125—128кг/сж . [c.289]

Избирательное восстановление никеля проводится в автоклаве при 177° и давлении водорода 135 кг1см для получения раствора ксзбальта, свободного от никеля, и никелевого металлического порошка, содержащего 20% кобальта, который возвращается в цикл рафинировочного выщелачивания или продается как готовый продукт. [c.289]

Хлорид кобальта 0 I2 используется для получения очень мелкого кобальтового порошка 111 при восстановлении водородом в присутствии 0,1% металлического кобальта (от веса o lj) в качестве катализатора при температурах в интервале 265—305°. Использование хлорида кобальта я качестве индикатора влажности описано Дэвисом [3 . [c.299]

Закись-окись кобальта С03О4, которая образуется при нагревании солей до 850°, можно восстановить до металла углеродом, окисью умерода или водородом. [c.300]

Порошки сплава карбида вольфрама с кобальтом [4,8,10—12, 15, 16, 19 размалывают, прессуют и спекают в атмосфере очищенного водорода в интервале температур 1450—1550°. При температуре несколько выше 1400° чистый кобальт обогащается карбидом вольфрама, причем агломерат содержит 97 -87 о карбида вольфрама и 3—13% жидкой фазы. С повышением температуры содержание карбида ватьфрама в жидкой фазе возрастает. При охлаждении выделяется карбид вольфрама вследствие уменьшения его растворимости в кобальте. При комнатной температуре в кобал1яе остается в растворенном виде меньше 1% карбида ватьфрама. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...