Кобальт Механические свойства

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

Рис. 3.13. Механические свойства лантана и кобальта при высоких температурах [3, 6]

Литой кобальт марки К2 чистотой 98 % имеет низкие механические свойства при всех температурах испытания [1] [c.152]

Механические свойства сплавов цирконий—хром и цирконий—кобальт—хром [c.489]

Физико-механические свойства сплавов карбид вольфрама—кобальт [1], [2] [c.536]

Физико-механические свойства сплавов зависят от содержания в них кобальта, карбида титана и карбида вольфрама и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания кобальта при постоянном соотношении карбидов титана и вольфрама падают твердость и износостойкость сплава и возра- [c.537]

Физико-механические свойства сплавов карбид вольфрама—карбид титана—Кобальт [1], [2] [c.539]

Спеченный карбид С — Со представляет собой одну из немногих систем, свойства которых определены в широком диапазоне изменения составов. С — твердая и хрупкая составляющая, а Со (в действительности богатый кобальтом твердый раствор) относительно мягкий и пластичный. Влияние состава, т. е. процентного содержания карбида, на механические свойства показано на рис. 15 для сплавов с приблизительно одинаковым средним размером частиц. С увеличением содержания карбида предел текучести и твердость увеличиваются монотонно, тогда как прочности при растяжении и изгибе достигают максимальных величин при промежуточном составе. В сплавах постоянного состава со сравнимой историей и микроструктурой уменьшение размера частиц W влияет на твердость и прочность так же, как и изменение состава (рис. 16). Максимум прочности обнаруживается также для нескольких составов на графике зависимости прочности при изгибе от среднего свободного пути, как показано на рис. 17. [c.85]

Палладий — серебро — кобальт (60— 35—5) — тройной сплав. Кобальт упрочняет сплав палладия, содержащий 40 % Ag, в который он вводится за счет серебра. Удельное электрическое сопротивление и эрозия близки к двойному сплаву палладия с 40 % Ая. По механическим свойствам (твердость и прочность) сплав близок к сплаву палладия с 18 % 1г. [c.300]

Второстепенные компоненты марганец, никель, кобальт, хром и железо, входят в сплавы в меньших количествах (не более 3%) и дают некоторое дополнительное повышение механических свойств, за исключением железа, которое в большинстве сплавов является вредной примесью. В некоторых сплавах железо является полезной добавкой (например, в английских сплавах типа КН). [c.125]

Для компонентов, взаимно реагирующих друг с другом с образованием небольшого количества жидкой фазы (карбид вольфрама— кобальт, вольфрам-никель), можно получить очень высокую плотность (близкую к теоретической) и механические свойства не ниже, чем у литых сплавов. В этих случаях более легкоплавкий компонент входит в сплав в количестве 5—2 /о (объёмных) и спекание ведётся при температуре несколько выше точки плавления легкоплавкого металла или раствора тугоплавкого металла в легкоплавком. Введение таких компонентов позволяет получать прочные и плотные сплавы при низких температурах спекания (во многих случах порядка до 500/о точки плавления основного компонента). [c.544]

Для повышения механических свойств металла, работающего при температуре от 600° С до 700—750° С, увеличивается процентное содержание молибдена, вольфрама, ниобия и др. В теплостойкие сплавы для работы в условиях названных температур вводится кобальт иногда вводится повышенное содержание молибдена. В некоторые стали добавляется азот. Состав сталей, предназначенных для работы при t = ф50 750° С, отличается от состава сталей для работы при температуре материала до t = 650° С. В табл. II приводятся основные сведения по сталям, применяемым при температуре изделия от t = 650° С до i = 750° С (Ш). [c.208]

Состав современных теплостойких и жароупорных сталей, предназначенных для работы при температуре более 800° С, включает в себя хром, никель, железо, кобальт. В табл. IV, V и VI приведены механические свойства сплавов в зависимости от температуры при длительности нагрузки 10 ООО час. [VJ, IVI), [VII]. [c.209]

Для высокотемпературной пайки циркония можно применять припои на основе золота. Золото с цирконием реагируют при 1065 °С. Небольшое количество легирующих добавок железа, никеля, меди, образующих с золотом твердые растворы, снижает температуру пайки, но не изменяет механические свойства паяных соединений. В качестве легирующих компонентов используют также ванадий и кобальт. Эти элементы снижают температуру пайки и уменьшают растворимость циркония в припое, т. е. образуют с цирконием твердые растворы, или эвтектику, при температуре, значительно превышающей температуру панки. Для пайки циркония рекомендуются также припои системы Си—Pd с различными добавками (табл. 6). [c.261]

Отпуск оказывает значительное влияние на механические свойства легированной конструкционной стали повышает предел текучести, вязкость и пластичность при некотором снижении прочности. Интенсивность снижения прочности зависит от легирующих элементов. Кремний, кобальт, хром, молибден, вольфрам и ванадий задерживают снижение твердости и прочности. [c.403]

Молибден с присадкой кобальта и железа. Проволока из молибдена МЧ диаметром 40 мкм нестабильна по механическим свойствам. Проволока с присадкой 0,1% кобальта или железа после отжига имеет более высокое и стандартное удлинение. [c.58]

Применение железа в качестве основы позволяет повысить рабочие температуры в узле трения до 1000 - 1200 °С. Целесообразно легирование железа медью (улучшает теплопроводность основы, повышает прочность и твердость материала), никелем (улучшает механические свойства), вольфрамом (повышает коэффициент трения), марганцем, алюминием и кобальтом (повышают износостойкость материала). [c.60]

Как известно, механические свойства твердых сплавов во многом определяются соотношением количества основных компонентов (в данном случае карбида вольфрама, карбида титана и кобальта) и размером зерна карбидной фазы. Рост содержания карбида титана в этих сплавах при условии постоянного содержания кобальта способствует увеличению твердости и износостойкости, снижению прочности сплава. При повышении содержания кобальта наблюдается противоположная картина. [c.57]

Здесь приведены данные по химическому составу, длительной прочности, механическим свойствам при растяжении и физическим свойствам некоторых суперсплавов. Это либо наиболее распространенные, либо недавно созданные перспективные суперсплавы на основе никеля, кобальта и железа, ожидающие внедрения. Приведены номинальные значения параметров для прошедших обычную для данного материала обработку. Механические свойства материалов, полученных направленной кристаллизацией и имеющих преимущественно ориентированную структуру, характеризуют, если это не оговорено особо, свойства в продольном направлении. Как отмечалось в самой книге, механические свойства некоторых сплавов могут существенно изменяться после термической или термомеханической обработки. В этом случае приведенные данные не следует использовать для инженерных расчетов, они скорее будут полезны для изучения и сравнения сплавов. [c.352]

Понижение порога хладноломкости и увеличение содер ка-ния волокна (%) в изломе приводит к поеышепию механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокояроч.нон стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается то1Ч,ка A i и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку A i и позволяет провести операцию высокого отпуска. [c.392]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

Металлические и неметаллические материалы для звукозаписи. Для записи и воспроизведения звука используют магнитотвердые стали и сплавь , позволяющие изготовлять из них ленту или проволоку, биметаллические ленты из основы с нанесенным па нее сплавом-звуконосителем (если последти не обладает такими механическими свойствами, при которых нз него можно изготовить ленту или проволоку), а также пластмассовые и целлюлозные ленты с нанесенными на их поверхность порошкообразными ферритами железа или кобальта или введенньп.. и в их объем в качестве магнитного наполнителя. [c.297]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Таким образом, режим оптимальной термической обработки зависит от састава сплава. Анализ механических свойств показал, что в сплавах с высоким содержанием кобальта наибольшая прочность достигается при меньшей температуре старения (табл. 32). [c.113]

Прочность (как и твердость) сплавов растет по мере увеличения в сплавах содержания кобальта при сохранении удовлетворительной пластичности. Оптимальная температура старения дл получения лучшего комплекса механических свойств понижается с увеличением содержания кобальта в сплаве. На сплаве Н15К20В10 после старения при 475° С, 4 ч было получено = 273 кгс/мм , 00,2 = 271 кгс/мм при б == 5% ил ) = 30%. [c.113]

К данной группе относятся сплавы, содержащие в качестве основных добавок кадмий, хром, бериллий и цирконий. Они обладают высокой электропроводностью, теплоп])оводно-стью и высокими механическими свойствами. Из кадмиевых бронз изготовляют троллейные, телеграфные и телефонные провода. Особо важное значение имеют сплавы с хромом, из которых изготовляют контакты для электросварки и прочие детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются высокая электропроводность и теплопроводность. Вышеуказанные сплавы, а также сплавы с добавками циркония, кобальта, никеля и др. широко применяются в оборонной промышленности (кабели для взрыва мин и для передач на короткие расстояния), для изготовления электрических контактов, колец коллекторов, плоских и спиральных пружин, лопаток паровых турбин, деталей в авиамоторостроении, цилиндров для тиснения в текстильной промышленности и для изготовления трубок, прутков и прочих деталей в химической промышленности. [c.124]

В отечественной машиностроительной промышленности и за рубежом широкое применение получили металлокерамические твердые сплавы. Они характеризуются высокими физико-механическими свойствами твердостью, износо- и теплостойкостью. Твердость этим сплавам придают карбиды вольфрама и титана, а вязкость — свя-зуюнщй металл кобальт. В последние годы для придания твердым сплавам большей вязкости применяют редкий элемент тантал. [c.208]

Таким обра ом, соотношение механических свойств кобальта и испытываемого с ним в контакте металла оказывает весьма существенное влияние на процессы, происходящие при трении в вакууме и инертных газовых средах. Тем, какой металл оказывается при данных температурах менее прочным и поэтому переносится на поверхность другого, определяется и фиксируемая в испытаниях температурная зависимость коэффициента трения (фактически происходит трение одноименных металлов). [c.57]

Приведены результаты исследования в вакууме (Ю- —10- мм рт. ст.) при высоких температурах трения кобальта по кобальту, титану, цирконию, вольфраму, а также по окислам магния и алюминия. Характер температурных зависимостей коэффициента трения определяется соотношением механических свойств металлов, от которого зависит направление переноса. При трении по окислам получены сложные зависимости низкотемпературная часть соответствует трению односменных образцов кобальта, вьюокотемпсратурная — одноименных образцов окислов. [c.151]

Применение aproi a или вакуума при пайке титана не изменяет механические свойства со динений, выполненных припоями на основе серебра, а такл е припоями систем титан— никель, титан—никель—медь, титан—никель—кобальт и др. Однако в отдельных случаях применение вакуума приводит к лучшим результатам по сравнению с аргоном. Например, при пайке титана припоем на основе алюминия в вакууме с остаточным давлением 0,133 Па растекание лучше, чем в атмосфере аргона. При [c.38]

Основные физические и механические свойства сплавов ВК приведены в табл. 15. Большинстао физических характеристик (плотность, теплопроводность, теплоемкость) обладает свойством аддитивности, т.е. слагаются из соответствующих характеристик кобальта и карбида вольфрама с учетом их объемных количеств в сплаве. Теплопроводность сплааов ВК выше в 2 - 3 раза, а коэффициент термического расширения ниже, чем у быстрорежущей стали. Величина коэрцитианой силы определяется содержанием кобальта (ферромагнитная составляющая)в сплаве и зависит от толщины прослоек кобальтовой фазы между частицами W чем больше толщина прослоек, тем меньше коэрцитивная сила. Следоаательно, для одного и того же количества кобальта коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим размером карбидных частиц, так как при этом уменьшается толщина прослоек кобальтовой фазы между ними из-за возрастания суммарной поверхности частиц, по которой она распределяется. В то же время, при одинаковой зернистости карбидной фазы коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим содержанием кобальта. [c.111]

Вакуумная плавка, технология которой разработана совсем недавно, применяется для улучшения физических свойств сплавов. Механические свойства соответственно повышаются, если предотвра1цается окисление и удаляются газы из металла. В качестве ле1 ирующих элементов можно использовать более эффективно легко окисляющиеся элементы бор, алюминий. титан, цирконий и т. д. Таким образом vioiyT быть значительно улучшены температурные характеристики и физические свойства сплавов, содержащих кобальт. Технология ковки и прокатки требует точного регулирования температуры горячей обработки, а также степени обжатия. При прессовании или штамповке после каждой операции рекомендуется проводить отжиг. [c.306]

Вольфрам соосаждается вместе с кобальтом и железом. Мы получили и исследовали сплав железа с цинком и нашли хорошим его служебные свойства, когда присутствие железа становится очень малым. Хорошие механические свойства дает осадок, если содержание железа в нем не превышает 2%о1. Электролит для получения сплава цинка с железом на цинковой основе состоит из с.тедующих химикатов [c.130]

Высокие механические свойства волокнистых ЭКМ на основе ннкеля и кобальта, упрочненных карбида.ми, объясняются комиознционной структурой, при которой пластичная матрица армирована высоконрочнымы ориентированными кристаллами. Дополнительное увеличение ярочностн ЭКМ достигается легированием твердого раствора матрицы или ее дисперсным упрочнением. [c.362]

Традиционным и самы.м крупным потребителем золота является ювелирная промышленность. Ювелирные изделия изготовляют не из чистого золота, а из его сплавов с другими металлами, значительно превосходящими золото по механической прочности и стойкости. В настоящее время для этого служат сплавы Аи—Ag—Си, которые могут содержать добавки цинка, никеля, кобальта, палладия. Стойкость к коррозии таких сплавов определяется, в основном, содержанием в них золота, а цветовые оттенки и механические свойства — соотношеш1ем серебра и меди. [c.27]

Истощение мировых запасов кобальта в Заире в 1978-1979 гг. привело к принятию программы NASA по изучению роли всех критически важных для производства газовых турбин материалов [14]. Исследования, проведенные в ходе выполнения этой программы, ясно показали, что многие литейные и деформируемые никелевые суперсплавы содержат гораздо больше кобальта, чем это необходимо для их изготовления и обеспечения наилучших механических свойств. Например, сплав Waspaloy с содержанием около 8% Со имеет такие же свойства, как и обычный сплав с 14% кобальта. Оптимальный состав сплавов с пониженным содержанием кобальта еще не отработан, так как кобальт не относится к числу самых редких критически важных элементов, запасы которых ограничены. Изучение литейных монокристаллических сплавов также показало, что для предотвращения образования /i-фазы в монокристаллическом сплаве, полученном путем модификации химического состава сплава MAR-M 247, достаточно около 5% Со [З]. Содержание кобальта на уровне 5% составляет лишь около половины от того количества, что обычно используется при производстве литейных сплавов для лопастей газовых турбин. Как показано в табл.20.1, в монокристаллических сплавах первого поколения содержание кобадьта не превышает 4-5%. [c.335]

ЭТОМ свидетельствует улучшение механических свойств при активном растяжении и увеличение длительн 11 прочности удачно обработанных сплавов. Интересы сосредотоадц ись на сплавах с никелевой основой, ибо благодаря э -ф е им можно было придать более высокую прочность и стойкость к окислению, чем сплавам на основе кобальта. [c.33]

О 20 t itll 61 9 760 Т. С Рис.5.15. Механические свойства представительных сплавов на основе кобальта в сравнении с таковыми у современных им никелевых суперсплавов а — характеристики длительной прочности б — предел прочности при растяжении (Ув 1 Ni суперсплавы 2— направленная кристаллизация, сплавы СоТаС 3 — MAR—М509 4 — СоСг 5 — FSX414/X45 6 — область разброса данных для современных никелевых суперсплавов 205 [c.205]

Особый интерес представляют работы В. П. Ревя-кина (28), И. К. Минькова (22) и А. П. Смелова (41). Они подвергали экспериментальному исследованию процесс упрочнения железных покрытий введением в хлористый электролит солей марганца, никеля, кобальта и хрома. Результаты этих исследований показали возможность получения хороших железных покрытий, содержащих Со, Ni и Сг. Механические свойства этих покрытий улучшались на 20—40%. [c.7]

Взаимодействие дислокаций с примесями внедрения и, следовательно, изменение механических свойств зависят от состава твердого раствора. Так, при исследовании амплитуднозависимого внутреннего трения было показано, что никель и кобальт уменьшают энергию взаимодействия примесей внедрения с дислокациями в решетке а-железа. Введение 3% Ni уменьшает [c.307]

ГОСТ 123—78. Литой кобальт К2 малопластичен. Механические свойства кобальта при чистоте 99,4 % при 20 С Ов = 240 МПа, 124 НВ с повышением чистоты до 99,99 % прочность и пластичность увеличиваются. Довольно высокими свойствами обладает литой кобальт (табл. 20) элек-тронно-лучевой плавки. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...