Сталь кобальт-хромистая 432, XII

И упрощения конструкции были применены для крепления сквозные болты (рис. 4-16). Первая ступень рабочих лопаток сделана из жаропрочного сплава на основе кобальта марки 5-816, вторая ступень рабочих лопаток — из жаропрочной хромистой стали, содержащей 12% хрома, вольфрам, молибден и ванадий, марки Тигельная 422 . Рабочие лопатки крепятся в осевые пазы с елочной нарезкой. Сначала направляющие лопатки первой ступени делались из нержавеющей жаропрочной стали. Последние турбины имеют литые диафрагмы из жаропрочного сплава Х-40. Диафрагмы машин, предназначенных для работы на мазуте, охлаждаются воздухом, который отбирается из кольцевого пространства камеры сгорания и проходит через отверстия в направляющих лопатках радиально к валу, меняет направление в специальных каналах, сделанных во внутренних кольцах диафрагмы, и входит в поток газов перед входной кромкой направляющих лопаток. Вторая ступень направляющих лопаток не охлаждается. [c.137]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионно-стойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.154]

Чернова и Томашов [13], изучавшие анодное растворение железа, хромистых сталей (25% Сг), легированных никелем или молибденом (0,5%), показали, что в этом случае наблюдается логарифмическая зависимость скорости растворения от потенциала с коэффициентом Ь" = = 0,05 0,10. Иофа и Вэй Бао Мин [14] при исследовании процесса растворения кобальта в серной кислоте установили, что Ь = 0,10- 0,18, а Ь" =0,026- 0,042. [c.29]

Хромистая сталь с 3% Сг и 1% С для магнитов значительно лучше углеродистой. Для наиболее мощных магнитов применяются литые сплавы железо-никель-алюминий и алюминий-ни-кель-кобальт — альнико . Альнико содержит 10—12% А1, 20—21% N1 и 5—10% Со. [c.218]

Никель растворяется в свинце с большей скоростью, чем кобальт, еще менее растворимы в свинце хром, железо [162]. В сталях, содержащих никель, погруженных в жидкий свинец, в первую очередь растворяются участки зерна или фазы, обогащенные никелем. Например, в аустенитной стали, содержащей 19% Сг и 9% N1, сильнее всего растворяются границы зерен, обогащенные никелем. В сплаве, содержащем 47% Ре, 37% Сг и 16% № и состоящем из аустенита и о-фазы, при погружении в жидкий свинец растворяется аустенит, обогащенный никелем, и слабо растворяется а-фаза, обедненная никелем. Хромистые нержавеющие стали, не содержащие никеля, более стойки в жидком свинце, чем стали, содержащие никель. Все это справедливо и для сталей, находящихся в контакте с легкоплавкими висмутовыми сплавами (55,5% В и 44,5% РЬ 52% В1, 32% РЬ и 16% 5п 52,3% В1, 25,8% РЬ и 21,9% 1п). [c.83]

Наиболее простой по составу и дешевой является высокоуглеродистая сталь марок У8—У10, применяющаяся для изготовления мелких неответственных магнитов. Более качественными являются хромистые стали, содержащие от 1,5 до 3,2% Сг. Добавки кобальта значительнее повышают магнитные свойства стали. Применяя эти стали, следует учитывать их высокую стоимость и по возможности заменять более дешевыми сталями. [c.264]

Легированная сталь представляет собой сталь, в состав которой, кроме углерода, введены некоторые элементы, улучшающие ее свойства. К таким элементам относятся хром, никель, кремний, вольфрам, марганец, ванадий, кобальт и др. В зависимости от вводимых легирующих элементов стали делятся на хромистые, никелевые, кремнистые, хромоникелевые, хромованадиевые и др. [c.17]

К таким элементам относятся хром, никель, вольфрам, марганец, ванадий, кобальт и др. В зависимости от вводимых легирующих элементов стали делят на хромистые, никелевые, хромоникелевые, хромованадиевые и др. [c.17]

Легированной называют сталь, в которой наряду с обычными примесями содержатся специально вводимые легирующие элементы хром, ванадий, кобальт, вольфрам, молибден, титан и др. Легирующие элементы определяют название легированной стали, например хромистая, никелевая, ванадиевая, хромоникелевая, хромомарганцевомолибденовая и т. п. Легирование стали специальными элементами значительно повышает механические, технологические и другие свойства стали. Детали машин и изделия, сделанные из легированной стали, долговечнее, обладают большей прочностью, коррозионной стойкостью и др. [c.102]

Легированные стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, в СССР определены ГСХЗТ 6862—54. Эти стали вольфрамовая, хромистая, изготовляются в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений разных размеров. Коэрцитивная сила у них порядка = 55—60 э и остаточная индукция Бг = 9000—10 000 гс. Свойства вольфрамовой стали несколько выше, чем хромистой, но высокая стоимость ее заставляет применять более дешевую — хромистую. Кобальтовая сталь имеет более высокую = 250 э, а следовательно, и более высокую энергию. Коэрцитивная сила кобальтовой стали возрастает по мере содержания в ней кобальта. [c.312]

В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей Ж — нержавеющая сталь, X — хромистая, Я — нержавеющая хромоникелевая, Е — магнитная, Р — быстрорежущая и Ш — шарикоподшипникоБая. Легирующие компоненты также обозначаются буквами Н — никель, X — хром, В — вольфрам, М — молибден, К — кобальт, Ф — ванадий, С — кремний, Г — марганец, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, Р — бор. [c.16]

Те же и, кроме того, алюминий до 50о/о-ной концентрации, никель до 20°/о-ной концентрации, стекло, кварц, фарфор, керамика, резина Железокремнистый сплав (> 16% 51), свинец, хромовое покрытие, золото Те же и дополнительно нержавеющая сталь 18-8, сталь Сг—N1—Мо, асбобакелит Хромоникелевая сталь 18-8, железокремнистый сплав (51 > 1б /о), медь (в отсутствии воздуха), алюминий, стеллит, серебро, эбонит Те же и, кроме того, хромистые стали типа 12— Сг, свинец, олово, монель-металл, тантал, дерево, фаолит Те же, что для концентр11рованной кислоты, при высокой температуре и дополнительно бронза до 33 /п концентрации (для арматуры) Железокремнистый сплав (51 > 16 /о), алюминий, медь (для конденсаторов), кобальто-хромовый сплав ( ипа стеллита), алюминиевая бронза, эбонит, фаолит, винипласт Никель (до = 500 С), монель-металл, нержавеюшая сталь, чугун хромистый и хромоникелевый (12 /о и- N1 и Сг), серебро (без доступа воздуха), золото, шамот Те же и дополнительно хромистые стали, чугун (с добавкой N1 или Сг), хромоникельмолибденовая сталь, Сг—N1 сталь (в отсутствии окислителей) Те же и, кроме того, железо, электрон, латунь и бронза (до ЗЗ /о), плавленый базальт, винипласт Те же и, кроме того, хром, тантал [c.97]

Значительным прогрессом в свое время было создание кобальтовых сталей. Кобальт хорошо растворяется и в а- и в у фазах, и его можно вводить в сталь в больщих количествах. Он повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию, У лучших кобальтовых сталей, содержащих 30—35 /о Со, коэрцитивная сила доходит до 250 эрст, что значительно выше, чем у вольфрамовой и хромистой сталей остаточная индукция состав, 1яет 10500— 11000 гс. Для улучшения прокаливаемости вводят 5—iO Vo Сг, Наилучшие магнитные свойства достигаются после тройной обработки нормализация перед закалкой, отпуск при 700°, 0,5 часа охлаждение на воздухе для разложения остаточного аусте-1П1та, [c.1441]

Легированной называют сталь в которой наряду с обычными примесями со-дерл<атся специально вводимые легирующие элементы хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан, ниобий, алюминий, азот, бор, цирконий тантал, медь и др. Эти элементы определяют название легированной стали, например хромистая, никелевая, ванадиевая, хромоникелевая, хромо-марганцевомолибденовая и т. п. Марганец и кремний, присутствующие в стали в качестве постоянных примесей, считаются легирующими компонентами лишь при содержании более 1% марганца и более 0,8% кремния. [c.5]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

После отжига металлические детали окисляются. Окислы, образующиеся на сплавах железа и никеля с кобальтом и хромом, имеют более высокое сцепление со стеклом, чем окислы на сплаве железоникель. Цвет поверхности сплава должен быть после обработки мышино-серым, а для хромистых сталей—с зеленоватым оттенком. Черный цвет спая свидетельствует об избыточном окислении, металлический блеск поверхности — о недостаточном оиислении. После окисления или гальванической обработки детали спаиваются со стеклом непосредственно, специальные детали — после нанесения на них стеклянного покрытия. [c.312]

Реактив предложен для выявления структуры углеродистых, хромистых, вольфрамовых, ванадиевых, марганцовистых, кремнистых, молибденовых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, быстрорежущих и жаростойких сталей. Реактив применяют также для травления никелевых сплавов и сплавов спекания типа кобальт—карбид молибдена (тантала). [c.60]

Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало и методы определения их сложны. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), к которым также относятся углерод, марганец, кремний. В соответствии с легирующими добавками стали приобретают названия — углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые и т. д. Соответственно в условных обозначениях марок стали указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита алюминий обозначается букрой Ю бор — Р ванадий — Ф вольфрам — В кобальт — К медь — Д кремний — С никель — Н ниобий — Б [c.17]

Хромистые, вольфрамовая и кобальтовые стали для постоянных магнитов выпускают согласно ГОСТ 6962-54 разных размеров и сечений круглого, квадратного и прямоугольного. Магнитные свойства в пределах требований ГОСТ гарантируются лишь при условии соблюдения термической обработки и старения в полном соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Магнитные свойства хромистых сталей с шовы-шецным содержанием хрома (до 3%) ири весьма сложной термообработке можно довести до свойств более дорогой вольфрамовой стали, благодаря чему в ряде случаев стала возможной замена последней. Вольфрамовая сталь отличается большой стойкостью против магнитного старения. В этом отношении она относится к одному из лучших материалов. Зато она подвержена значительному структурному старению. Из всех стандартных марок легированных сталей для постоянных магнитов кобальтовая сталь обладает наиболее высокими магнитными свойствами. Удельная максимальная энергия у нее доходит до 40- 10 дж1см . Магниты из кобальтовой стали для одних и тех же случаев применения короче и компактнее, чем из других легированных сталей. Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. Применение кобальтовой стали сдерживается у нас дефицитностью и высокой стоимостью кобальта. В табл. 8-7 даны магнитные характеристики легированных сталей по ГОСТ 6862-54. [c.362]

В качестве магнитотвердых материалов применяют высокоуглеродистые стали (марок УЮ, У12, У13), закаленные на мартенсит их основным недостатком является нестабильность магнитных свойств вследствие протекающего старения. Улучшение магнитных свойств деталей и повышение их стабильности достигается применением сталей, легированных хромом, вольфрамом, кобальтом. Наиболее распространена хромистая сталь марки ЕХЗ (ГОСТ 6862—54). Для изделий, где требуются мощные магниты, например, для приборов навигации применяют кобальтовые стали (марки ЕХ5К5, ЕХ9К15М, ЕХ13К30 и др.), имеющие высокие магнитные свойства. Однако эти стали являются дорогими. [c.189]

Типовая термическая обработка хромистых, вольфрамовых и молибденовых сталей состоит в закалке с последующей стабилиз иней структуры и свойств старением. Для сталей с кобальтом и сталей, содержащих вольфрам и молибден, лучшие результаты получаются при тройной термообработке 1) быстрый нагрев до 1100— 1200° с кратковременной выдержкой (10—20 минут) и охлаждением яа воздухе 2) нагрев до 750 с выдержкой в течение получаса н охлаждением на воздухе и 3) последующая закалка в масле с нор мальной температуры (850—950°) для образования мартенсита Тройная обработка делается для того, чтобы перевести сначала карбиды в твердый раствор, а затем выделить их в высокодисперс ном состоянии. [c.134]

Алюминий, хромоникелевая сталь 18-8, алитиро-ванное железо, стеллит Никель, кобальт, монель, резина, фаолит Монель, высокохромистая сталь (20—ЗО /о Сг), хромоникелевая сталь (до 600—700° С), хромокремнистая сталь (до 900- С), стеллит Те же и свинец, свинцовые покрытия, кирпичная н каменная кладка, фаолит, бакелит Железо, алюминий, монель-металл, бетон Хромистые и хромоникелевые стали, медь, алюминий, электрон Дополнительно железо, стекло, дерево Высоколегированные стали, алюминий, электрон, медь [c.98]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

К числу высококоэрцитивных материалов относятся вольфрамовые, хромистые, кобальтхромистые, кобальтовые стали. В авиационном приборостроении эти стали вытеснены сплавами альни (железо, алюминий, никель), альниси (железо, алюминий, никель, кремний), альнико (железо, никель, алюминий, кобальт, медь). Эти сплавы, созданные советскими ученым и, обладают несколько меньшей остаточной индукцией, чем вольфрамовые и хромистые стали (0,4— 0,7 в сек/м вместо 0,9—1,0 в сек/м ), но зато несравненно большей коэрцитивной силой (0,5—0,8 а/м вместо 0,060—0,070 сс/м), что обеспечивает полную неизменность их магнитодвижущей силы длительное время, несмотря на тяжелые условия работы приборов на самолете. Советский сплав магнико, содержащий 24 /о кобальта, 13 /о никеля, 8 /о алюминия и 3 Vo меди, отличается еще более высокими свойствами остаточная индукция его 125 в сек/м при коэр- [c.287]

Для магнитов применяют высокоуглеродистые стали (чаще с 1,0 % С), легированные хромом и кобальтом, ЕХ5К5, ЕХ9К15М и др. Хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали легко обрабатываются давлением и резанием, но обладают относительно малой магнитной энергией, поэтому из них изготавливают неответственные магниты массового производства. Коэрцитивная сила легированных сталей составляет 4,8— 12 кА/м, остаточная индукция 0,8—1,0 Тл. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...