Кобальт производство

С технологической точки зрения удобно использовать отдельные пластмассы, находящиеся в жидком состоянии при нормальной температуре. В первую очередь это относится к производству крупногабаритных деталей из композиционных пластиков. Пластики состоят из связующей смолы, наполнителя и в некоторых случаях отвердителя и ускорителя отверждения. В качестве связующего предпочтительнее использовать полиэфирные и эпоксидные смолы. Эти смолы характеризуются высокой адгезией к наполнителю и способностью отверждаться при нормальной температуре за счет добавления к ним отвердителей и ускорителей отверждения (перекиси бензола, нафтената, кобальта, полиэтиленполиамина и др.). [c.433]

Полупроводниковые терморезисторы имеют большой температурный коэффициент, достигающий значения — (0,02 ч- 0,06) и высокое начальное сопротивление — порядка 150 кОм. Для изготовления некоторых полупроводниковых терморезисторов используют спекаемые смеси окислов а) меди и марганца (серийно выпускаемые терморезисторы типа ММТ) б) кобальта и марганца (терморезисторы типа КМТ). Применяют и другие окислы, а также сульфиды, селениды, теллуриды и другие полупроводниковые материалы. Эти терморезисторы обладают более высокой чувствительностью и более низкой тепловой инерцией по сравнению с проволочными резисторами. Влияние удлинительных проводов в этом случае также не сказывается на результатах измерения. Однако свойства терморезисторов (воспроизводимость характеристик) в сильной степени зависит от технологии производства и наличия примесей. [c.136]

Природные ресурсы африканского континента богаты и разнообразны. Африка располагает запасами алмазов, различных руд, цветных, редких и драгоценных металлов, урана, слюды, графита, асбеста и т. д. Доля Африки в мировои производстве сырья составляет (в %) золото —80, алмазы — 80, кобальт — 70, хром — 35, марганец — 30, сурьма — 29, ванадий — 30, фосфаты — 24, медь-20. Общие запасы угля в Африке оцениваются в 88 млрд. т (из них более 70 млрд. т — в ЮАР) добыча его составляет менее 60 млн. т в год (из них более 90% — в ЮАР). В начале 70-х годов доля национальных источников энергии в Африке составляла менее 10%. [c.211]

Однако основным недостатком иридия является малый период полураспада, равный 74,37 дня, т. е. даже использование иридия в течение 5 Т составит всего 1 год, в то время как использование кобальта в течение Т равняется 5,24 года, что для производства имеет существенное значение. [c.180]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

Ферриты относятся к классу ферри-магнетиков и являются кристаллическими веществами, получаемыми из окислов методами керамической технологии. По объему производства магнитно-твердых материалов ферриты занимают первое место в мире. Для изготовления постоянных магнитов используются ферриты бария, стронция и кобальта. В нашей стране наибольшее распространение получил феррит бария. Отличительные признаки и характерные области применения основных марок ферритов представлены в табл. 54. [c.122]

Схема технологического процесса производства магнитов из ферритов бария и феррита стронция представлена на рис. 76, а феррита кобальта — на рис. 77. [c.124]

Никеля гидрат закиси (ГОСТ 18726—73) — продукт, получаемый из растворов сернокислого никеля действием едкого натра. Порошок с содержанием никеля и кобальта не менее 56,5%- Основное назначение — производство щелочных аккумуляторов. [c.431]

Минералокерамические материалы получают путем обработки порошкообразных минералов с другими веществами и последующего обжига отформованного полуфабриката. Они более дешевые, чем твердые сплавы, так как в их состав не входят дефицитные и дорогие элементы — кобальт, вольфрам, ванадий и др. Стоимость 1 т технической окиси алюминия 75—80 руб., aim карбида вольфрама для производства твердого сплава 10 ООО руб. [54]. [c.227]

Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки вольфрама, железа, кобальта, меди, молибдена, никеля, титана и других металлов. [c.435]

Впервые твердые сплавы были получены в 1923 г. в Германии и внедрены там в производство в 1926 г. под названием видна . В 1929 г. в СССР был создан твердосплавный материал победит (90% карбида вольфрама и 10% кобальта). [c.68]

Методы определения химического состава при поставках сталей и их использовании в производстве установлены существующими стандартами. Например, для определения в легированных и высоколегированных сталях углерода—ГОСТ 12344-78 кремния — ГОСТ 12346-78 (СТ СЭВ 484-77) марганца — ГОСТ 12348-78 (СТ СЭВ 486-77) хрома — ГОСТ 12350-78 (СТ СЭВ 961-78) кобальта — ГОСТ [c.278]

Типовая технологическая схема производства порошкового твердого сплава приведена на рис. 38 и предусматривает получение порошков вольфрама, соответствующих карбидов и кобальта, приготовление смеси карбидов с кобальтом, прессование заготовок из смесей и последующее спекание часто в типовую схему включают еще и доводку (алмазную заточку или обработку) спеченных изделий. [c.94]

Из бора можно изготавливать различные изделия горячим прессованием или холодным прессованием с последующим спеканием. Для горячего прессования пригодно обычное оборудование, применяемое для производства изделий из карбидов, но эта операция обычно осуществляется при более высоких температурах, так как никакой связки, подобной никелю или кобальту, в данном случае не применяется. Бор начинает пластически деформироваться при 1800°, и температура его прессования не должна превышать 2000°. При этом рекомендуется применять индукционный нагрев, а продолжительность спекания должна быть как можно короче. Для этого применяются графитовые пресс-формы, лучше футерованные нитридом бора. Все операции рекомендуется проводить в защитной атмосфере аргона или какого-либо другого газа. При прессовании бора в пресс-формах диаметром около 9 мм оптимальными, например, можно считать следующие режимы потребляемая электрическая мощность 25 кят, продолжительность нагрева 1.5—2 мин, давление прессования 3,5 -6,3 кг/мм-. [c.92]

ПРОИЗВОДСТВО КОБАЛЬТА (В ТОННАХ) [c.280]

Кобальт [2 чрезвычайно рассеян в изверженных породах содержание его в земной коре составляет всего 0.0023% по сравнению с 0,008% для никеля. По своей распространенности этот элемент стоит на 34-м месте. Содержание кобальта, как это отмечалось в главе Редкие металлы , выше содержания свинца и составляет примерно з содержания меди. Несмотря на это, его промышленное производство находится на одном уровне с серебром — элементом, гораздо менее распространенным. Сравнительно небольшое количество руд разрабатывают главным образом с целью извлечения кобальта, большую же часть этого металла получают как побочный продукт при переработке медных и никелевых руд. [c.281]

Порошок кобальта и окись углерода под давлением 100 am при 200° реагируют с образованием карбонила кобальта Со2(СО)в, который разлагается на воздухе при температурах выше 60° на кобальт и окись углерода. Мак-Кивер 14) описывает производство карбонила кобальта, основанное на приготовлении суспензии карбоната кобальта, основного карбоната кобальта и гидроокиси кобальта в нейтральной органической жидкости (спирты или кетоны), которая является растворителем карбонила кобальта. Реакция с окисью углерода протекает в интервале температур 140—300° под давлением 35—350 am. [c.299]

Порошковый кобальт Ц, 8, 12, 14, 17, 231 широко применяется в производстве спеченных твердых сплавов, магнитов н предназначенных для [c.312]

В ряде случаев требуется такой магнитный материал, у которого магнитная проницаемость не зависит от напряженности магнитного поля. В частности, этот материал применяют в некоторых дросселях, трансформаторах тока с постоянной погрешностью, в аппаратуре дальней телефонной связи, высокочастотной многоканальной электросвязи, некоторых измерительных приборах и пр. К таким материалам относится перминвар — тройной сплав железа, никеля и кобальта. Магнитная проницаемость перминвара при специальной термообработке остается практически постоянной до значения напряженности магнитного поля 80—160 А/м. Применение перминвара ограничивается технологическими трудностями и высокой стоимостью. К числу сплавов, отличающихся известным постоянством магнитной проницаемости в слабых магнитных полях, относится сплав изоперм, состоящий из железа, никеля и меди с добавкой алюминия. Применяется он в производстве высококачественной телефонной аппаратуры, например для изготовления сердечников некоторых катушек. [c.300]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Константан содержит те же компоненты, что и манганин, но в несколько иных соотношениях никель (с кобальтом) — 39— 41 %, марганец — 1—2, медь — 56,1—59,1 %. Содержание примесей также должно быть не более 0,9 %. Само название сплава говорит о практической независимости его удельного электрического сопротивления от температуры, поскольку абсолютное значение коэффициента удельного сопротивления этого сплава не превышает 2-10 °С"1. По нагревостойкости константан превосходит магна-нин, что позволяет использовать его в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре до 500 °С. Высокие механические характеристики, сочетающиеся с пластичностью, позволяют изготовлять из этого сплава тончайшую проволоку, ленты, полосы и фольгу. Высокое значение термоЭДС в паре с медью и железом исключает применение константана в электроизмерительных приборах высокой точности, но с успехом используются при изготовлении термопар. Следует отметить также, что наличие в составе константана достаточно большого количества дорогого и дефицитного никеля ограничивает его использование в изделях массового производства. [c.127]

Для получения покрытия на основе алюминидов никеля, легированного тугоплавкими металлами, была разработана технология производства никель-алюминиевого порошка НА67Л путем совместного осаждения никеля, кобальта, хрома, молибдена и вольфрама на частицы алюминиевого порошка АСД-1Н. [c.112]

Твердые сплавы видна в Германии и победит в Советском Союзе были созданы на основе порошкообразных компонентов. Твердость быстрорежущего сплава видиа 9,6—9,8 по шкале Мооса. Это почти твердость алмаза (по немецки ви диамант значит как алмаз ), В 1925 году в одной из лабораторий электротехнической фирмы Осрам был изготовлен сплав для производства вольфрамовых нитей, предназначенных для электролампочек. При протяжке вольфрамовой проволоки через специальную стальную матрицу— фильер матрица быстро приходила в негодность. Решили попробовать изготовить ее из смеси порошков Вольфрама (83—90 процентов), углерода (5,5—6,5 процента), кобальта (10—12 процентов) и железа (1—2 процента). Иногда кобальт заменял И никелем. После лрессования заготовки ее спекали по специальному режиму. Никель или кобальт сообщали сплаву вязкость, а соединение вольфрама с углеродом (карбид вольфрама) придавало ему твердость. [c.78]

Замазка Слокрил-1 представляет собой композицию, состоящую из ненасыщенного полиэфирного полимера слокрил-1, инициатора твердения (гипериза), ускорителя твердения (нафтената кобальта), заполнителя (кварцевая, андезитовая мука, маршалит, графитовый порошок) и тиксотропной добавки (аэросила). Замазка стойка к воздействию двуокиси хлора (до 7 г/л), кислот — серной (до 50 %), соляной (до 30%), азотной (до 30%), фосфорной (до 30%), едкого натра (до 30 %), хромового ангидрида (до 20 г/л). Температурный интервал применения от —30 до -Ь100°С, за исключением воздействия азотной кислоты, в которой замазка Слокрил-1 может эксплуатироваться при температуре до 40 °С. Наибольшее применение эта замазка находит для защиты отбельных производств в целлюлозно-бумажной промышленности. [c.111]

В качестве исходных материалов при производстве твердых сплавов используют окись вольфрама WO3 или вольфрамовую кислоту H2WO4, двуокись титана TiOj, окись кобальта СоО, окись тантала TajOj и др. [c.337]

Сплавы альни и альнико, деформируемые в горячем состоянии, применяют взамен литых и металлокерамических альнико при производстве миниатюрных магнитов, выпускаемых крупными сериями, так как в этих условиях процесс штамповки производительнее и дешевле процессов литья и спекания. Сплавы альни марок 20НЮ, 22НЮ и 25НЮ применяют в магнитах массового выпуска из-за отсутствия в их составе дефицитного кобальта. Сплавы альнико марок [c.113]

Никель сернокислый технический (сульфат никеля, купорос никелевый) NiSOi- ТНаО (ГОСТ 2665—44). Кристаллы различной величины изумрудно-зеленого цвета. Никель сернокислый содержит не менее 20,6% никеля и кобальта в сумме. По содержанию примесей (меди, свинца, цинка, железа, хлора и марганца) подразделяют на 3 марки НС-1 —для изготовления твердых сплавов НС-2 — для производства аккумуляторов НС-3 — для никелирования. Упаковывают в плотные деревянные бочки. Никель сернокислый — реактив поставляют по ГОСТу 4465—61. [c.288]

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерамических спл авов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественио в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [c.249]

К огнеопасным веществам относятся полиэфирная смола, ги-периз (взрывоопасен), 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле, ацетон, нитрокраски, этиловый спирт. Полиэфирная и эпоксидная смолы, отвердители и ускоритель вызывают раздражение кожи и слизистых оболочек. Применяемые в производстве стекло-материалы являются механическими раздражителями, они воздействуют на слизистую оболочку дыхательных путей, глаза и кожу. [c.163]

Кобальт широко применяется в технике — в производстве срециальных сплавов и сталей, обладающих повышенной твердостью, жаростойкостью, кис- [c.385]

Большой интерес для машиностроителей представляют метал-локерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, никеля, кобальта и других металлов. [c.417]

Клапаны, производство 68, 197 Кобальт 151 Коллектор 25, 64, 197 Конденсатор 28, 233 Коррозия 29 газовая 30 в жидкой фазе 82 в паре 182 под напряжением 35 разрушение 123 стадии 144 точечная 34 Корпус 163 водо-водяных реакторов 164 газоохлаждаемых реакторов 170 тяжеловодных реакторов 18, 19 турбины 201 Коффина — Мэнсона соотношение 45, 117, 254 Криптон 106 Ксенон 106 [c.253]

Наибольшая опасность облучения возникает при ремонтах оборудования. Для ее уменьшения уже на стадии проектирования применяют специальные меры. Детали изготавливают из материалов, хорошо сопротивляющихся коррозии и эрозии, так как именно продукты коррозии и эрозии, скапливаясь в труднодоступных для дезактивации местах, создают значительную остаточную радиацию. Для деталей турбин не допускается использование материалов с длительным периодом полураспада после активации (например, содержащих кобальт). Конструкция турбины должна обеспечивать са-модренирование всех возможных мест скопления влаги и содержащихся в ней продуктов коррозии. Кроме того, турбина должна быть приспособлена для производства периодической дезактивации поверхностей, имеющих контакт с радиоактивными средами [5] с методами дезактивации можно познакомиться в [2]. [c.426]

При химическом смешивании используют водные растворы углекислого [СоСОз тСо(ОН)2-fiHjO], щавелевокислого (СоС О ) или аммиачнохлористого [Со(МНз)б]С1з кобальта, которыми заливают карбидные частицы. Затем либо упаривают раствор при его непрерывном перемешивании и прокаливают смесь карбидных частиц с твердой солью в токе водорода, получая смесь карбида с кобальтом (так поступают при использовании углекислого или щавелевокислого кобальта), либо вытесняют кобальт из раствора его комплексной соли цинковой пылью. В этих вариантах наблюдаются некоторое обезуглероживание карбида в процессе прокалки и загрязнение смеси цинком, возникает необходимость в установке дополнительного оборудования и включении в технологию чисто химических процессов, что усложняет производство. [c.101]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Изготовление алмазоносного слоя на металлической сеязке. Зерна алмазов закрепляют в металлической связке различными методами (литьем, зачеканкой и др.), но наибольшими преимуществами и возможностями обледает метод порошковой металлургии, нашедший широкое применение в промышленном производстве алмазного инструмента. Связку готовят из порошков меди, алюминия, олова, серебра, железа, кобальта, никеля, хрома, титана, твердого сплава и др. [c.145]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

Восстановление водородом. Германирг, молибден и вольфраме промышленных маснгтабах получают восстановлением водородом их окислов, а рений — восстановлением водородом перрсната калия или аммония. Кобальт восстанавливают водородом из его окиси или хлорида, но его промышленное производство не ограничивается этим способом. Многие металлы платиновой группы получают на конечной стадии восстановлением водородом их окислов или комплексных соединений. [c.22]

Карбид вольфрама — твердый, непластичный материал, который получают цементированием или на связке с другим металлом. Для карбида обычно применяется кобальт в количестве 5—30%. С увеличением содержания кобальта увеличивается ударная вязкость, но уменьшаегся твердость. Характеристика конечного продукта зависит от величины зерна материала, ею плотности и состояния поверхности, т. е. от всех факторов, которые определяются способом производства. [c.155]

Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностьк сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую красностойкостью . Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязкости, Помимо применении к производстве быстрорежущих сталей для режущих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. [c.158]

Начало развития химии и металлургии кобальта приходится на середину XVI в., хотя кобальт применялся в керамическом производстве Египта и Вавилонии еще в 1450 г. до н. э. Соли кобальта придают керамическим изделиям синий цвет, а в сочетании с соединениями никеля, хрома или марганца можно получить все оттенки сгг синего до зеленого. [c.280]

В конце XIX в. мировое производство кобальта было сосредоточено в Германии, Венгрии и Норвегии. В 1864 г. Гарнье открыл в Новой Каледонии окисленные руды, которые начали разрабатывать в 1874 г. В 1903 г. было открыто новое месторождение богатых серебряно-кобальтовых руд в провинции Онтарио (Канада), где в 1904 г. бьшо добыто 14,5 т кобальта 4]. [c.280]

Извлечение кобальта, меди и цинка из пиритов, содержаи их кобальт, производится следующим образом. Пиритовую руду или концентрат вначале обжигают для удаления серы, которая используется затем в производстве серной кислоты. Обожженный пирит смешивают с 6— 12% поваренной соли, а в некоторых случаях с 10% пирита. Смесь подвергают хлори- [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...