Кобальта марганцем

Примеси алюминия, цинка, магния, кобальта, марганца и теллура, редко встречающиеся в промышленных марках олова, увеличивают скорость аллотропического превращения. [c.310]

Было установлено, что защитный эффект применения хро-матно полифосфатного буфера также увеличивается при добавлении в воду солей кобальта, марганца, кадмия, никеля. Добавление же в воду солей железа, меди, сурьмы, алюминия и некоторых других металлов снижает защитное действие этих ингибиторов. [c.95]

В общем прочность сцепления электролитического железа находилась в пределах от 300 кг/см до 700 кг/см Прочность сцепления образцов из хлористой ванны несколько выше, чем в сернокислых ваннах. Добавление в ванну железнения солей никеля, кобальта, марганца, цинка всегда увеличивало прочность сцепления осадка с основой, причем нужно иметь в виду, что вводились эти соли в небольшом количестве, в среднем по 10— 25 г/л. [c.99]

Чтобы обеспечить более высокие значения прочности сцепления, необходимо производить тщательную подготовку, загружать детали в ванну всегда под током, начинать электролиз на пониженной плотности тока в течение 30—40 мин., добавлять в ванны железнения небольшие количества солей никеля, кобальта, марганца или цинка (в целях образования сплава, у которого сцепление выше сцепления железа) и, наконец, вести электролиз в чистом электролите и несколько повышенной кислотности. Все эти требования относятся к начальному периоду электролиза, когда начинается и заканчивается электрокристаллизация первых, нижних [c.99]

Из диаграммы, приведенной на рисунке 59 видно, что имеются реальные результаты получения сплавов железа с разными металлами. Так, например, мы в своих исследованиях получили сплавы железа с никелем, кобальтом, марганцем, хромом, вольфрамом и цинком. Из литературных источников известны совместные соосаждения, в определенных условиях, двух металлов, [c.125]

Растворимость в жидком железе никеля, кобальта, марганца и хрома, имеющих близкие значения атомного радиуса, подчиняется закону Рауля для идеальных растворов, согласно которому активность растворенного вещества равна его молярной доле. При малой весовой концентрации молярная доля растворенного вещества выражается уравнением [c.77]

Из большого числа аномальных явлений едва ли не первое место занимает эффект независимости скорости растворения метала, находящегося в активной области, от потенциала Е. Это относится к растворению амальгам щелочных металлов, железа, никеля, хрома, цинка, алюминия и его сплавов, кобальта, марганца, титана, германия, меди, сплавов на основе железа. Для этих металлов было установлено, что выход по току реакций их растворения в определенных условиях превышает 100%. [c.111]

Наилучшими основаниями сиккативов являются органические соединения кобальта, марганца, свинца, кадмия, цинка и др. Влияние сиккатива на продолжительность затвердевания масляной пленки видно из следующего примера. [c.264]

Сиккативы. Сиккативами, или сушками, называются соли некоторых органических кислот ( металлические мыла) смоляных — резинаты и льняных — линолеаты, которые вводятся в краску для ускорения ее сушки. Неорганические соединения металлов, применяемых для образования металлических мыл, называются основаниями сиккативов. Так, например, свинцовый глет, вводимый в льняное масло, при варке его образует свинцовое мыло, растворяющееся затем в масле. Свинцовый глет в этом случае является основанием сиккатива. Найдено, что наилучшими основаниями сиккативов являются неорганические соединения следующих металлов кобальта, марганца, свинца, кадмия, цинка и др.. причем сиккатив на основе солей кобальта проявляет самое сильное действие. [c.373]

Мо, 14—17% Сг, 4—7% Fe, небольшие количества кремния, вольфрама, кобальта, марганца и не более 0,1% С. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, однако в эксплуатационных условиях была обнаружена межкристаллитная коррозия. Исследование микроструктуры показало, что склонность к МКК возникает вследствие выделения по границам зерен а-фазы с гексагональной решеткой. При нагреве до 800—1000° С а-фаза выпадает по границам и внутри зерен, после чего уменьшается склонность к МКК и усиливается общая коррозия в соляной кислоте. [c.48]

Как показывают экспериментальные данные [ 14), выделение металлов практически всегда происходит в таких условиях, когда pH приэлектродного слоя отличается от pH в объеме электролита. Это наиболее характерно для выделения никеля, железа, кобальта, марганца, цинка, кадмия, рения, палладия и их сплавов. Изменение pH зависит от состава электролита, pH в объеме, плотности тока и составляет от десятых долей pH до нескольких единиц. Например, на рис. 2.2 показана зависимость pH прикатодного слоя при выделении никеля из 1 М раствора его сульфата от pH в объеме электролита. В заштрихованной области pH выделяются недоброкачественные осадки при более низких pH, несмотря на наличие в при-катодном слое гидроксидов никеля, образуются осадки хорошего качества. [c.38]

Осажденные сиккативы, также как и плавленые, представляют собой соли металлов (кобальта, марганца, свинца), жирных (линолеаты), смоляных (резинаты) или нафтеновых (нафтенаты) кислот. [c.70]

Основным сырьем для получения металлокерамических изделий являются порошки вольфрама, титана, кобальта, марганца, хрома, железа, меди, олова, алюминия, ферросплавов и других металлов и сплавов. Порошки изготовляют несколькими методами. [c.124]

Виды покрытий. В технике распространены следующие виды покрытий цинкование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, серебрение, золочение, алюминирование, железнение (осталивание), покрытие металлами платиновой группы, латунирование, бронзирование. Реже применяются покрытия кобальтом, марганцем, свинцом, сурьмой, висмутом, индием и другими металлами и сплавами. [c.653]

Сиккативы — это вспомогательные материалы, ускоряющие процесс высыхания растительных масел, красок, эмалей и лаков на масляной основе. В качестве сиккативов применяют соли некоторых кислот ( металлические мыла) и органические соединения кобальта, марганца, свинца, кадмия, цинка и др. О влиянии сиккативов на сокращение времени сушки пленки свидетельствует следующий пример. Время сушки пленки из сырого льняного масла составляет 120 ч, а с применением сиккативов соединений на основе Си — 40 ч, Со — 8 ч, Мп + РЬ—7,5 ч. [c.321]

Ускорители сушки, которые используют только для превращаемых пленкообразователей, чаще всего представляют собой соли органических кислот (сиккативы). К ним относятся линолеаты, резинаты и нафтенаты кобальта, марганца, свинца, железа, цинка и кальция. [c.186]

Сиккативы (ускорители высыхания) ускоряют процесс окисления пленкообразующего вещества и превращения его в пленку Оии состоят из перекисей свинца, кобальта, марганца, которые переходят в окиси и отдавая кислород, способствуют окислению и высыханию пленкообразующего вещества. [c.162]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Полупроводниковые терморезисторы имеют большой температурный коэффициент, достигающий значения — (0,02 ч- 0,06) и высокое начальное сопротивление — порядка 150 кОм. Для изготовления некоторых полупроводниковых терморезисторов используют спекаемые смеси окислов а) меди и марганца (серийно выпускаемые терморезисторы типа ММТ) б) кобальта и марганца (терморезисторы типа КМТ). Применяют и другие окислы, а также сульфиды, селениды, теллуриды и другие полупроводниковые материалы. Эти терморезисторы обладают более высокой чувствительностью и более низкой тепловой инерцией по сравнению с проволочными резисторами. Влияние удлинительных проводов в этом случае также не сказывается на результатах измерения. Однако свойства терморезисторов (воспроизводимость характеристик) в сильной степени зависит от технологии производства и наличия примесей. [c.136]

При электролитическом осаждении напряжения растяжения возникают при осаждении никеля, кобальта, железа, палладия, марганца, хрома, а напряжения сжатия—при осаждении цинка, кадмия, свинца, алюминия. Ниже приведены данные А.П. Ваграмяна по величинам остаточных напряжений в покрытиях. [c.99]

Улучшить пластичность и устранить красноломкость монеля, алю-меля и никелевых сплавов с алюминием, марганцем, кремнием и кобальтом можно с помощью специальных добавок [1]. Наилучшее влияние оказывает цирконий в количестве нескольких сотых долей процента. [c.187]

Обычными примесями в никеле являются небольшие количества кобальта, железа, меди, марганца, кремния, углерода, кислорода, свинца, висмута, цинка н других элементов. [c.253]

Никель-хромовые сплавы подвержены науглероживанию. В работе ( 68] отмечается, что сплавы типа Х20Х80 науглероживаются уже при 950°С с образованием карбидов хрома, преимущественно по границам зерен. При выдержке содержание хрома в сплаве может снизиться до 10 - 12 %, а на поверхности сплава, под окалиной, содержание хрома падает еще ниже. В экзотермической атмосфере при температурах выше 900°С на никель-хромовых сплавах развивается межкристаллитное окисление с образованием окисла хрома по границам зерен, приводящее к быстрому разрушению металла. Это явление, получившее название зеленая гниль , делает нихромы непригодными для эксплуатации в атмосфере экзогаза. Более устойчив в этих условиях ферронихром марки Х15Н60-Н. Стойкость нихромов в углеродсодержащих атмосферах зависит от легирования. По данным Ф.Сибли легирование кремнием, железом, кобальтом, марганцем и ниобием заметно повышает срок [c.110]

Наибольшие значения прочности сцепления были получены на образцах, покрытие которых производилось в смешанных ваннах с добавлением N180.1 15 г/л. Наименьшие значения прочности сцепления получены с образцов, покрытых в ваннах железнения, не имеющих добавок солей металлов никеля, кобальта, марганца, хрома и др. [c.99]

При ПОМОШ.И анионита Дауэкс-1х8 цинк, вольфрам(VI) и молибден(VI) могут быть отделены от кобальта, марганца и меди из нейтральных растворов Fe U или 0 I2 [194]. Графические данные по распределению Zn +, W + и Мо показывают, что они сильно поглощаются смолой, в то время как Со +, Мп + и u2+ сорбируются слабо. [c.196]

В олове Р— -превращению способствуют зародыши серого олова, напряженное состояние в олове, повторные нагревы и охлаждения, а также легирование олова алюминием, цинком, германием, медью, железом, кобальтом, марганцем, магнием. Это превращение задерживается при введении в олово висмута, сурьмы, свинца, кадмия, серебра, индия, золота и никеля. При содержании в олове 0,3—0,5% Bi, или 0,5% Sb, или 1% РЬ Р а-превращеиие при низких температурах становится невозможным. Поэтому для пайки деталей, работающих при пониженных температурах, применяют не чистое олово, а его технические марки. [c.197]

Как видно из представленных данных, атомные размеры никеля, кобальта, марганца, хрома и ванадия отличаются от атомных размеров изоморфных с ними модификаций железа не более чем на 8 %, эти элементы с железом дают неограниченные твердые растворы Ограниченные твердые растворы с широкой областью гомогенности дают эти же элементы с неизоморфными модификациями железа Молибден и вольфрам, которые имеют размерный фактор за пределами 8% (соответственно 10 и 11 %), образуютс обеими модификациями железа ограниченные растворы с широкой областью гомогенности Элементы с атомным радиусом на пределе размерного фактора (титан, ниобий, тантал) образуют лишь ограниченные растворы с узкой областью гомогенности или практически нерастворимы в железе Когда размерный фактор выходит за пределы 15 % (цирконий, гафний, свинец), элементы имеют незначительную растворимость в железе [c.36]

Термопары из сплавов Кондо в паре собыч-ными термоэлектродами эффективны при измерениях температур ниже водородных. Сплавы Кон.до представляют собой твердые растворы, в которых в обыкновенном металле в очень небольших концентрациях растворены переходные или редкоземельные металлы. Концентрация растворов составляет от нескольких тысячных до нескольких десятых долей атомного процента. Для них характерна очень большая по сравнению со всеми остальными металлами и сплавами термоЭДС (в некоторых источниках ее называют гигантской ). Наиболее исследованы растворы железа, кобальта, марганца, серебра, меди. На рис. 8.6 и 8.7 представлены температурные зависимости полной и дифференциальной термоЭДС для термопар, которые составлены нз термоэлектродов, и.эготозленных из сплава золота с 2,1 ат. % кобальта, н других распространенных гермоэлектродов. [c.225]

Патенты США, 4022711. 1977 г. и Л/ 4079018, 1978 г. Описывается использование в качестве поглотителей кислорода в коррозионно-активных средах композиции, которая содержит соединение гидразина, металлорганический комплекс и производное хинона. Металлорганический комплекс представляет собой продукт реакции неорганической соли кобальта, марганца или меди с одним или более лигандами, являющимися производными аминокарбоновых кислот или их солей. Производное хинона совместимо с хеЛатообразующим фосфонатом, который препятствует накипеобразованию. Предпочтение отдается низшим алкил р-хинонам или р-гидрохинонам, которые содержат от 1 до 5 атомов углерода в алкильном заместителе. [c.45]

Состав. Цинк может замещаться до 50% железом (соответственная разность получила название монгейлшта (monheimite)) и в точно пе известных, но заметных количествах—магнием, кобальтом, марганцем, кальцие.м, ка-Д 1ием и медью. [c.117]

Смолы природные (шеллак, продукты переработки канифоли, битумы, асфальты) и синтетические (фенольные и др.) вводятся в состав материалов на основе масляных, перхлорвиниловых и эфироцеллюлозных пленкообразующих. Растворители подбирают в зависимости от вида пленкообразующего так, для масел используются скипидар, лаковый бензин (уайт-спирит) и сольвентнафта для смол — ацетон, спирты, ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), галоидопроизводные углеводороды (дихлорэтан) для эфиров целлюлозы — ацетон, этилацетат и др. Используются также смесн растворителей. Разбавителями являются спирты, бензин, бензол, толуол, которые позволяют удешевить материал и замедляют процесс испарения очень летучих растворителей. Растворители и разбавители в процессе сушки должны полностью и быстро улетучиваться из пленки. Пластификаторы — дибутилфталат, трикрезилфосфат, касторовое масло обладают способностью растворяться в растворителях, они вводятся в том случае, если пленкообразующее недостаточно эластично (нитроцеллюлоза, перхлорвинил). Сиккативами или катализаторами окисления масел являются соли и окислы кобальта, марганца, цинка, свинца. Для отверждения термореактивных смол вводятся амины. Пигменты — цветные порошки из солей и окислов некоторых металлов (цинковые и свинцовые белила, цинковый крон и т. д.), алюминиевая пудра и сажа. В некоторые лакокрасочные материалы добавляют тальк, каолин, служащие наполнителями. [c.466]

К магнитным вечным двигателям с перекатывающимися шарами относит автор и перпетуум мобиле, схематически изображенный на рис. 107. В своем труде Прахарж кратко замечает об этом устройстве, что главной его частью является неподвижная круговая дорожка для шаров, которые должны быть попеременно либо из железа, либо из какого-нибудь немагнитного материала . В другом, несколько ином проекте он исходит из того же функционального принципа, утверждая Поскольку жидкости также бывают магнитными, в частности растворы различных металлов, как, например, железа, никеля, кобальта, марганца, платины и т.д., то из магнитного перпетуум мобиле (на рис. IQ1.- .M.) можно легко изготовить автоматическую мельницу . При этом, по мысли автора, такая [c.209]

Немагнитные сплавы с низким и средним ТКЛР разработаны на основе хрома с небольшими легирующими добавками железа, кобальта, марганца и других элементов. Эти сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, твердостью, однако они имеют низкую пластичность. Сплавы на основе хрома имеют ТКЛР от 1 до 6 10 К в интервале температур не выше 100 °С. Немагнитные сплавы со средним ТКЛР разработаны также на основе систем N1- У, N1—Мо. [c.551]

Пигменты придают краске соответствующую расцветку. Ими являются окись цинка, свинцовые белила, охра и т.д. Растительные масла варят с добавкой сиккативов окислов кобальта, марганца и др. Полученное масло называют олифой. Вещества, применяемые для ускорения процесса сушки, называютсиккативами. Всостав масляной краски входят наполнители (тальк, каолин) для повышения прочности и стойкости слоя краски. Высохшая масляная краска в условиях переменной влажности хорошо защищает металл от коррозии, так как даже проникшая на некоторую глубину влага в процессе высыхания пленки удаляется. [c.164]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

Марганец, с одной стороны, являясь аустенитообра-зующим элементом, с другой — повышает температуру плавления сернистых эвтектик, препятствуя развитию красноломкости. При содержании десятых долей процента марганца растворимость серы в железе понижается в десятки раз. Подобно марганцу, но в меньшей степени действуют и другие элементы (хром, титан, цинк, бериллий). Никель, кобальт и молибден снижают температуру плавления сернистой эвтектики и в этом отношении являются вредными элементами в кремнистой стали. [c.507]

Терморезисторы (термисторы), отличающиеся большой абсолютной величиной отрицательного температурного коэффициента сопротивления, изготовляют на основе некоторых окислов, в частности окилов меди, марганца, кобальта, железа, цинка. Чаще всего используют смеси нескольких окислов, так как при этом удается получить требующиеся свойства. Сами материалы для терморезисторов изготовляют в виде шайб, стерженьков, бусинок методом керамической технологии подготовка (измельчение) компонентов, приготовление соответствующей смеси, прессование заготовок и их обжиг. В качестве примеров терморезисторных материалов можно указать на составы из смеси окислов меди и марганца (применяются для изготовления серийных терморезисторов типа ММТ), окислов кобальта и марганца (для типа КМТ). В зависимости от соотношения окислов меди uaO и марганца МП3О4 материалы имеют удельное сопротивление от 1,0 до 10 Ом-м. Для изготовляемых из этих окислов терморезисторов ММТ рабочая температура не должна превышать 120° С. Температурный коэффициент сопротивления терморезисторов ММТ в пределах от — 0,24 до — 0,034° С , у терморезисторов КМТ в пределах от — 0,045 до — 0,06° В качестве материалов для терморезисторов применяют и чистую окись марганца. [c.286]

Манганин — это медно-никелевый сплав, содержащий в среднем 2,5—3,5 % никеля (с кобальтом), 11,5—13,5 % марганца, 85,0—89,0 % меди. Содержание примесей в нем, среди которых главным является железо, не должно превышать 0,9 %. Легирование марганцем, а faкжe проведение специальной термообработки лрн 400 °С, позволяет стабилизировать удельное сопротивление ман- [c.126]

Никель с целым рядом металлов образует сплавы, отличающиеся высокими физическими, механическими и химическими сво11ствами. Наиболее ценные свойства имеют двойные и более сложные сплавы ннкел с медью, хромом, марганцем, кремнием, алюминием, молибденом, кобальтом, вольфрамом, углеродом, желе- [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...