Быстрорежущие стали легированные кобальтом

Появление марок быстрорежущей стали, легированных кобальтом и ванадием, значительно повышает стойкость инструментов в наиболее тяжелых условиях при работе по корке, с большими сечениями среза. [c.26]

Для быстрорежущей стали, легированной ванадием, молибденом и кобальтом рекомендуются круги из кубического нитрида бора. [c.560]

Настройка и наладка станка производятся в следующей последовательности. Упорами 8 (рис. 19) устанавливается вылет заготовок из призм, при этом вылет заготовки из быстрорежущей стали должен быть в 1,5 раза меньше вылета заготовки из углеродистой стали (но не меньше 10 мм). Переключателем включается напряжение во вторичной цепи сварочного трансформатора (ориентировочные значения напряжения даны в табл. 12, однако при сварке заготовок из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом и кобальтом, с заготовками из углеродистых сталей величину напряжения следует повышать по сравнению с рекомендуемыми в таблице) по табл. 12 определяются напряжение срабатывания реле напряжения выдержка времени подогрева время осадки скорость перемещения каретки давления в гидросистеме при подогреве и осадке. [c.80]

Стали нормальной производительности — твердость HR 65, температуростойкость 620 °С, предел прочности при изгибе 3... 4 ГПа (300...400 кгс/мм ) — предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на изгиб до 1 ГПа (100 кгс/мм ), серого чугуна и цветных металлов. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные кобальтом или ванадием (твердость HR 70...78, температуростойкость 630...650°С, предел прочности при изгибе 2,5...2,8 ГПа, или [c.35]

V или дополнительно легированной кобальтом) До конца 60 X годов основной маркой быстрорежущей стали, [c.364]

На качество быстрорежущей стали влияет не только количественное содержание отдельных примесей, но и то, как эти примеси распределяются между основной металлической массой и двойными карбидами, вкрапленными в эту массу. Чрезмерное количество их приводит к хрупкости стали. Чем больше легированных примесей содержится в основной массе металла, тем выше его красностойкость и сопротивляемость износу при надлежащей термообработке. Особую роль в повышении красностойкости играют вольфрам, ванадий и хром. Значительное улучшение красностойкости и сопротивляемости износу достигается путем прибавления кобальта и ванадия. [c.12]

Инструмент, изготовленный из такой стали, выдерживает в процессе резания нагрев до температуры 600°С (см. рис. 21, кривые 7 и 9), не теряя при этом своих режущих свойств. После тер.мической обработки, инструмент из быстрорежущих сталей имеет твердость HR 62-65 и даже до 67 и может работать при скоростях резания, в 2 — 3 раза превышающих скорости, допускаемые инструментом, изготовленным из инструментальной углеродистой или легированной стали. Наиболее эффективными способами дальнейшего повышения твердости, теплостойкости и, следовательно, износостойкости быстрорежущих сталей являются увеличение в стали содержания ванадия дополнительное легирование быстрорежущей стали кобальтом рациональное увеличение содержания углерода, так как, повышая стойкость, он ухудшает пластичность (делает невозможной ковку и прокатку), и увеличение содержания углерода возможно только при порошковой металлургии. [c.41]

После термической обработки инструмент из быстрорежущих сталей имеет твёрдость HR 62—63 и может работать при скоростях резания в 2- раза выше, чем инструмент, изготовленный из инструментальной стали. Увеличение в быстрорежущей стали содержания ванадия и дополнительное легирование кобальтом значительно повышает ее твердость, теплостойкость и тем самым — износостойкость, М р быстрорежущих сталей и их химический состав приведены в [c.190]

Для обработки более твердых материалов применяют быстрорежущие стали повышенной теплостойкости, дополнительно легированные для этой цели кобальтом. [c.287]

Кобальт, входящий в стали в качестве легирующего компонента, сообщает инструменту высокую красностойкость — способность не терять режущие свойства при нагреве в процессе резания. Ванадий повышает износостойкость при работе на истирание. Содержание в стали ванадия способствует повышению стойкости инструмента, причем особенно эффективно при снятии небольшой прерывистой стружки при зубофрезеровании червячной фрезой и зубошевинговании. Легирование быстрорежущих сталей кобальтом и ванадием уменьшает прочность инструмента, но повышает его красностойкость до 630—670 °С и износостойкость в 1,5—3 раза по сравнению со сталью Р18. [c.124]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются благодаря легированию сильными карбидообразующими элементами вольфрамом, молибденом, ванадием и некарбидообразующим кобальтом. Быстрорежущие стали приобретают после закалки и отпуска высокие твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость, сохраняют режущие свойства во время работы при нагревании до 600—650 °С. Режущие инструменты, изготовленные из этой стали, позволяют обрабатывать материалы с повышенными режимами резания (в 2—4 раза выше, чем инструменты из углеродистой и легированной стали). [c.69]

Кобальтовые быстрорежугцие стали. Начиная G 1912 г. быстрорежущие стали все чаще легируют кобальтом. Известно много легированных кобальтом быстрорежущих сталей (см. табл. 43). Несмотря на то что известно большое количество быстрорежущих сталей, легированных кобальтом, производят их значительно меньше, чем, например, быстрорежущих сталей типа 6—5—2. [c.230]

Температура начала плавления и температура закалки быстрорежущих сталей, легированных кобальтом, на 10—30° С выше, чем сталей, не содержащих кобальт (см. стали марок R1 и R3, R8 и R6, а также R11 и R10 в табл. 48). Кобальт задерживает выделение карбидов и этим увеличивает устойчивость стали против отпуска, теплостойкость и, кроме того, образуя железокобальтомолибденовые интерметаллиды, в значительной степени усиливает процесс дисперсионного твердения . В быстрорежущих сталях, легированных кобальтом, в результате дисперсионного твердения наблюдается наибольшая твердость (см. рис. 192) и наибольший предел текучести при сжатии (см. раздел 2.1.2). Теплостойкость быстрорежущих сталей тем больше, чем больше кобальта содержится в стали (см. табл. 88). Под влиянием кобальта возрастает теплопроводность быстрорежущих сталей (см. табл. 14, 15), что оказывает благоприят- [c.231]

Стали, легированные кобальтом. Кобальт, в отличие от других элементов быстрорежущей стали, не образует карбидов. Со способствует выделению при отпуске дисперсных частиц интерметаллида большей устойчивостью против коагуляцян, чем карбиды. Это повышает теплостойкость и улучшает теплопроводность [9], но ухудшает прочность и вязкость тем сильнее, чем больше Со и W содержит сталь. [c.83]

Резьбошлифование быстрорежущих сталей, легированных ванадием и кобальтом, производят кругами из эльбора (кубического нитрида бора) формы 2П на отганической или керамической связках при 100%-ной концентрации. Зернистость и твердость кругов такие же как у абразивного круга. [c.475]

Наибольший рредел прочности при изгибе и оптимальные режу щие свойства наблюдаются у быстрорежущих сталей марки, R8 (6—8—2—5). В быстрорежущих сталях, легированных W — Мо— V —Со, распределение карбидов более равномерное, чем в ста. 1яХ, содержащих W V — Со. Недостатком сталей, содержащих молибден, является то, что они имеют склонность к обезуглероживанию. Твердость, предел прочности и работа разрушения при изгибе быстрорежущей стали марки R8 в зависимости от температуры закалки изменяются в соответствии с данными, приведенными в табл. 96. Вязкость стали R8, намного меньше, чем быстрорежущей стали марки R6, не содержащей кобальт (см. табл. 93). Влияние количества отпусков на свойства быстрорежущей стали марки R8 можно ви--деть из табл. 97. Увеличение количества отпусков целесообразно главным образом в том случае, если они непродолжительны по времени. [c.232]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Быстрорежущие стали повышенной производительности Стали легированные кобальтом — РК5, РКЮ и Р9К5 (ЭИ705, см выше, табл. 12). [c.874]

Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость 9тали, но его присутствие позволяет в 1,5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Он определяет структуру стали, температуру закалки и саму возможность легирования другими элементами [27]. Исследованиями установлено, что оптимальным следует считать содержание вольфрама в стали, равное 12%. Сталь с таким содержанием вольфрама имеет наилучшую структуру, с минимальными размерами карбидов, в 1,5 раза меньшими, чем у стали Р18. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [c.20]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующимн элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру (а- v) f P вращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200—1300 О и отпуске, вызывающем дисперсной ное твердение. [c.606]

Быстрорежущие стали являются основным материалом для большинства режущих инструментов. Важнейшим свойством быстрорежущих сталей является теплостойкость, которая сочетается с высокой твердостью (до 70 КС,), износостойкостью и повышенным сопротивлением пластической деформации. Х1ол теплостойкостью понимают способность стали при нагреве рабочей части инструмента в процессе эксплуатации сохранять структуру и свойства, необходимые для деформирования или резания обрабатываемого материала. Теплостойкость создается специальной системой легировация стали и закалкой с очень высоких температур (для высоковольфрамовой стали до 1300 °С). Основными легирующими элементами являются вольфрам и его химический аналог молибден, который может замещать вольфрам в соотношении W Мо =1 1,4...1,5 (если содержание молибдена в стали не превышает 5 %). Для большинства современных рационально легированных быстрорежущих сталей суммарное содержание вольфрама и молибдена принято в пределах 12 % [W+ (1,4...1,5)Мо = = 12]. Быстрорежущие стали легируют также хромом, ванадием, кобальтом и некоторыми другими элементами. Ранее говорилось, что быстрорежущие стали маркируют буквой Р (от слова рапид — быстрый). Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Другие легирующие элементы обозначаются соответствующими буквами, а их содержание в процентах — цифрами. Исключение представляет хром, который в количестве около 4 % находится практически во всех быстрорежущих сталях, однако в обозначении марки стали не указывается. [c.94]

Сверление аустенитных сталей производят сверлами из быстрорежущей стали типа 18-4-1 (Р18) или быстрорежущей стали, дополнительно легированной кобальтом (РКЮ, Р9К10,) [табл. 244]. [c.751]

Кобальт применяют для дополнительного легирования быстрорежущей стали с целью повышения ее красностой кости Кобальт в основном находится в твердом растворе и частично входит в состав карбида Ме С По мнению не которых исследователей, он может образовывать при отпуске интерметаллиды типа (Со, Fe)7(W, Мо)б Кобальт увеличивает устойчивость против отпуска и твердость быст рорежущих сталей (до HR 67—70) Влияние кобальта на красностойкость (сохранение твердости HR 60) характеризуется следующими данными (Ю А Геллер) [c.364]

При отжиге, проводящимся при температурах на 100—150° С более высоких, чем для быстрорежущих сталей (вследствие повышенных температур а - у-пре-вращения) в этих сталях происходит распад аустенита на феррит и интерметал-лиды по механизму эвтектоидного превращения. Вследствие большого объемного содержания интерметаллидной фазы и высокой легированности феррита.кобальтом, твердость этих сталей после отжига повышенная. [c.371]

Быстрорежуш,ая инструментальная сталь содержит большое количество вольфрама (или молибдена), хрома, ванадия. Эти стали наряду с достаточно высокой горячей твердостью (красностойкостью) обладают и повышенной прочностью. Инструмент из быстрорежущих сталей может быть использован как для черновой, так и для чистовой обработки. Увеличение содержания углерода в широкораспространенной быстрорежущей стали, содержащей 18% вольфрама, 4% хрома и 1% ванадия, приводит к увеличению ее твердости и снижению прочности сталь с повышенным содержанием углерода следует применять для изготовления инструмента, срезающего стружки малого сечения. Для увеличения твердости и износостойкости быстрорежущей стали последнюю легируют кобальтом (5—12%) и ванадием (2—5%). Однако при этом увеличивается склонность стали к выкрашиванию и затрудняется ее шлифовка. Легирование ванадием обычно требует увеличения содержания углерода для обеспечения требуемой твердости. [c.181]

Рабочая часть ручных цельных разверток (под цельными в дальнейшем будут подразумеваться развертки, рабочая часть которых выполняется заодно с корпусом) изготовляется из легированной стали марки 9ХС или (в обоснованных случаях) из быстрорежущей стали. Рабочая часть машинных цельных разверток и ножи сборных разверток изготовляют из быстрорежущей стали марки Р6М5 или других марок быстрорежущих сталей, а также из твердых сплавов. Корпуса машинных цельных разверток с диаметром рабочей части 10 мм и выше должны быть сварными хвостовик из сталей марок 45 или 40Х приваривается к рабочей части из быстрорежущей стали. Твердость быстрорежущей рабочей части разверток HR 61—63 (для разверток диаметром до 6 мм) или HR 62—65 (для разверток диаметром свыше 6 мм). Твердость рабочей части разверток из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия (более 3%) и кобальта (более 5%) должна быть выше на 1—2 ед. HR . Твердость рабочей части разверток из стали марки 9ХС HR 61—63 (для разверток диаметром до 8 мм) и HR 62 —64 (для разверток диаметром свыше 8 мм). Твердость корпусов сварных разверток из стали марки 40Х HR 35—45, цельных —HR 35—55. [c.254]

Для обработки мягкой и средней твердости стали при малых скоростях резания фрезы изготовляют из углеродистой инструментальной стали У12А (фрезы малых диаметров), а также из легированных сталей 9ХС, ХВ5 и ХВГ для работы при небольших скоростях резания и малых подачах. Хорошие результаты дает использование быстрорежущей стали Р9 и Р18 при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей применяют фрезы из той же стали с присадками кобальта или ванадия. [c.413]

Для обработки аустенитных сплавов и сталей повышенной проч-, ности используются быстрорежущие стали повьпиенной производительности, легированные кобальтом и имеющие увеличенное содержание ванадия. К этой группе сталей специализированного назначения относятся стали марок Р18 Ф2 К5 Р9 Ф2 К5 Р9 Ф2 КШ Р9 Ф5 Р14 Ф4 Р10 Ф5 К5. [c.8]

Быстрорежущая сталь является основным инструментальным материалом, позволяющим работать со скоростями резания в 2—3 раза более высокими, чем при использовании углеродистых и легированных сталей. В маркировке быстрорежущих сталей имеется буква Р. Цифры после буквы Р указывают на содержание вольфрама в процентах. Затем следуют буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в процентах по массе. Так, сталь Р18К5Ф2 содержит углерода около 1 %, вольфрама —18, кобальта 5, ванадия 2%. [c.11]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ. Увеличение работоспособности режущего инструмента может быть достигнуто не только за счет повыщения температуростойкости инструментального материала, но и благодаря улучшению условий отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания на лезвии инструмента и вызывающей его нагрев до высоких температур. Чем большее количество теплоты отводится от лезвия в глубь массы инструмента, тем ниже температура на его контактных поверхностях. Теплопроводность X инструментальных материалов зависит от химического состава и температуры 0 нагрева. Приведенные на рис. 2.2 данные показывают, что теплопроводность, например, инструментальных быстрорежущих сталей повышается с увеличением температуры до 650...750°С и уменьшается при нагревй свыше этих температур. Присутствие в стали таких легирующих элементов, как вольфрам и ванадий, снижает теплопроводящие свойства инструментальных сталей, а легирование титаном, молибденом и кобальтом, наоборот, заметно повышает. Это же относится и к твердым сплавам, в состав которых входит карбид титана. Они более теплопроводны, чем твердые сплавы, содержащие только карбид вольфрама. [c.19]

Смотреть страницы где упоминается термин Быстрорежущие стали легированные кобальтом : [c.36] [c.232] [c.41] [c.56] [c.442] [c.395] [c.10] [c.352] [c.607] [c.32] [c.136] [c.614] [c.9] [c.8] [c.275] [c.260] [c.64] [c.27] [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...