Кобальт уксуснокислый

Черный Кобальт уксуснокислый (ГОСТ 5861-51) Калий марганцевокислый (ГОСТ 4527-48) 50-100 15—25 Окись кобальта [c.119]

Черный Кобальт уксуснокислый 40—100 Калий марганцевокислый 15—25 Окись кобальта [c.59]

В качестве сиккативов также применяют уксусный свинец (свинцовый сахар), глет свинцовый, сурик свинцовый, уксуснокислый кобальт и др. Все сиккативы растворяются в маслах и органических растворителях. [c.304]

Кобальт сернокислый — 15—20 натрия гипофосфит — 20—35 натрий лимоннокислый — 90—95 натрий уксуснокислый— 50—200 никель сернокислый — 20—30. pH=6,0—7,0 <=95—96° С. [c.212]

Некоторые соли придают растворам прозрачность, превышающую прозрачность чистых растворителей другие, наоборот, делают их менее прозрачными. Соли меди (сернистая, хлористая, уксуснокислая и др.), никеля, кобальта и др. весьма эффективно понижают прозрачность раствора. [c.63]

Уксуснокислый кобальт Со(СНзСОО)2.....0,1 [c.41]

Труднорастворимые сиккативы. Сиккативы, принадлежащие к этой группе, растворяются лишь в масле при температуре 200—300°. К ним относятся свинцовый сахар, глет, свинцовый сурик, пиролюзит (перекись марганца), уксуснокислый кобальт. [c.25]

Уксуснокислый кобальт — порошок красноватого цвета с содержанием кобальта около 30%. Растворяется в масле при температуре 200°. [c.78]

Резинат кобальта — кобальтовая соль абиетиновой кислоты. Получается следующим образом. В котел загружают 200 кг канифоли, расплавляют ее и включают мешалку при температуре 190° прибавляют 16—20 кг уксуснокислого кобальта или 10—12 кг окиси кобальта. Затем температуру повышают до 220—230° и выдерживают массу до получения прозрачной капли на стекле. По окончании реакции сиккатив охлаждают и сливают в тару. [c.79]

Линолеат кобальта — кобальтовая соль жирных кислот льняного масла. Получается сплавлением 15—20 кг уксуснокислого кобальта со 100 кг льняного масла при температуре 250—280°. Этот сиккатив получается в виде липкой массы коричневато-красного цвета с содержанием кобальта от 2,2 до 2,5%. Легко растворим в скипидаре, бензине в масле растворяется при 130—150° [c.80]

Трудно растворимые сиккативы—растворимы в масле при температуре от 200 до 300°. К ним относятся уксуснокислый свинец (свинцовый сахар), глет, сурик свинцовый, пиролюзит, уксуснокислый кобальт. [c.67]

Сиккативы получают из солей и окислов различных металлов, а также из нафтеновых кислот, масла (преимущественно из растительного) и смолы (в основном канифоли). Для получения сиккатива используются следующие соли и окислы металлов уксуснокислый свинец (сахар-сатурн), свинцовый сурик, глёт (окись свинца), пиролюзит (перекись марганца), гидрат окиси марганца, борно-кислый марганец, уксуснокислый кобальт и др. [c.121]

Сикативы (сушки) — вещества, к-рые, будучи растворены в масле, ускоряют его высыхание. В производстве О. употребляются главн. обр. марганцевые, свинцовые и кобальтовые сикативы и их комбинации. Часто применяют комбинированные или смешанные сикативы, состоящие из двух или более металлов, напр. РЬ и Мп, Со и Мп и т. д., потому что совместное действие их сильнее, чем каждого отдельно взятого сикатива в том же количестве. Свинцовые сикативы отличаются хорошей сушкой, но имеют ряд недостатков 1) при большом содержании их вполне прозрачная О. через некоторое время часто становится мутной, выделяя объемистый осадок свинцовых соединений окси-кислот, трудно растворимый в масле, в связи с чем скорость высыхания О. значительно уменьшается 2) при наружных окрасках пленка с избытком свинцовых сикативов менее прочна—скорее растрескивается 3) свинцовые сикативы не применяются для О., к-рую смешивают с белыми красками, т. к. от действия HgS, находящегося в воздухе, они со временем темнеют по тем же причинам свинцовую О. нельзя смешивать с красками, содержащими сернистые соединения, напр, кадмиевой желтой, киноварью, ультрамарином и др. Марганцевые сикативы не имеют перечисленных выше недостатков, но зато плохо сохнут во влажном воздухе. Одни из них (перекись марганца, гидрат окиси Мп) дают более темную олифу, чем свинцовые сикативы, другие (борнокислый марганец, уксуснокислый марганец) дают олифу светлую, но медленно сохнущую. В последнее время часто употребляют кобальтовые сикативы (резинат, уксуснокислый кобальт и др.), дающие светлую, хорошо сохнущую и прозрачную О. Окиси и соли РЬ и Мп употреблялись главн. обр. в прежнее время, когда О. готовилась на голом огне. Они не [c.7]

Растворы, применяемые для этой цели, а также режимы процесса существенно не отличаются от тех, которые применяются при никелировании металлов. К особенностям химического никелирования непроводников относится необходимость в специальной подготовке их поверхности. В большинстве случаев эта подготовка заключается в создании высокоразвитой шероховатости и ее активировании кратковременной обработкой в растворах хлористых солей олова, золота или, лучше всего, палладия. Никелевые осадки, полученные способом химического восстановления, имеют полублестящий вид. Для получения блестящих отложений применяются различные добавки, например уксуснокислые соли кобальта или урана. [c.132]

Натрий уксуснокислый. Кобальт уксуснокислый pнaя кислота. . . . [c.233]

Рис. 167. Пропускание потока излучения инфракрасной лампы для сушки Мазда 250 ет однопроцентными растворами различных солей 7—азотнокислый цинк 2—хромовокислый калий 5—азотнокислый марганец 4—хлористый калий 5—молибдат натрия б чистая вода 7—хлористый кобальт 5—сернокислый никель 9—уксуснокислый свинец

Окрашивание в черный цвет достигается также в результате обра- ботки алюминия последовательно в растворах 1) 50 г л щавелевокислого аммонийного железа (МН4)2ре(С204)2 при температуре 60° в течение 0,5— I мин. 2) 50 г/л уксуснокислого кобальта Со (СЛНа) прн температуре 50° в течение 1—3 мин. 3) 50 г/л марганцевокислого калия КМПО4 при температуре 80° в течение 3—5 мин. [c.234]

Сырые материалы и классификация С. Сырыми материалами для получения С. служат 1) окиси и соли металлов с летучими к-тами глет, перекись марганца, уксуснокислый кобальт и многие другие, 2) высыхающие масла (льняное, реже древесное, перилл овое и др.) и смолы (канифоль, реже копалы и др.), а также их жирные и смоляные к-ты. Окиси и соли металлов нежирных к-т, известные ранее под названием нерастворимых С. ,. в практике до настоящего времени причисляются к С. несмотря на то, что они сами по себе нерастворимы в масле. Их употребляли гл. обр. в прежнее время при получении олифы (см.) по старому способу, когда масло нагревали продолжительное время на голом огне при Г 220—250°. При такой обработке окиси металлов постепенно омыляли масло с образованием легко растворимого в масле металлич. мыла. Этот прием работы—получение С. не в отдельности, а в самом процессе производства— иногда применяют и в настоящее время, напр, при получении лаков, к к-рым окись или соль металла прибавляют при высокой Г и обрабатывают дальше до получения растворимого С. Так как этот способ получения С. имеет много недостатков (необходимость продолжительного нагревания масла или лака при высокой потемнение цвета, неполная растворимость и т. д.), в настоящее время пользуются б. ч. готовыми С., для к-рых окиси и соли металлов служат лишь сырыми материалами, или основаниями С., содержащими тот или иной металл. С. в собственном смысле являются только соли металлов с жирными, смоляными или другими к-тами (металлич. мыла). [c.387]

Плавленый свинцовый линолеат получают нагреванием 7 ч. льняного масла с 2 ч. глета и 2 ч. сурика при 220—230 или размешиванием 100 ч. льнянокислых к-т с 20—50 ч. глета при 40—100 . Хорошо растворяется в льняном масле, однако раствор вследствие образования выделения с жирными насыщенными к-тами скоро становится мутным. Скорость сушки не очень велика. При употреблении в количестве 2% получается твердо высыхающий лак. Марганцевый линолеат получается, как и предыдущий, с гидратом окиси Мп, борнокислым Мп и др. в виде кусков желтого цвета, на воздухе окрашивающихся в темный цвет. При употреблении в количестве 2% дает олифу, высыхающую в 12—15 час. Применяется такше для масел, идущих на пропитку тканей, для изготовления печных лаков и т. д. Часто употребляется в виде комбинированного С. со свинцовым линолеатом и другими. Кобальтовый линолеат получается при нагревании масла с соединениями кобальта (напр, с 15—20% уксуснокислого кобальта) при ок. 250 и выше, коричневато-красная мягкая масса, к-рая при прибавлении к маслу (1 %) дает высыхание приблизительно в 8 час. Вследствие светлой окраски применяется для светлых лаков и эмалевых красок. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...