Кобальт Электросопротивление

Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Так, например, легирование сплава W —Ti —Со карбидом тантала увеличивает его твердость, электросопротивление и термостойкость [25]. По этим же данным предел прочности при изгибе и ударная вязкость сплава W —Ti —ТаС с повышением содержания кобальта от 6 до 30 об. % увеличивается (при температурах от 20 до 700° С). Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [c.424]

Установлено,, что повышение содержания кобальта в сплаве существенно увеличивает эффект упрочнения при нагреве и ускоряет процесс упрочнения. Распад мартенсита сопровождается уменьшением удельного электросопротивления. Чем выше содержание кобальта в сплаве, тем ниже электросопротивление. Такое изменение электросопротивления может быть обусловлено увеличением количества вольфрама, выходящего из твердого раствора при старении. По мере увеличения содержания кобальта этот процесс ускоряется. [c.113]

Влияние марганца, алюминия, хрома и кобальта на электросопротивление чугуна (72] [c.11]

Обычными примесями никеля являются кобальт, железо, медь, кремний, углерод, сера и кислород. Кобальт, железо, медь и кремний растворяются в твёрдом никеле и потому не оказывают вредного влияния на его свойства. Эти примеси несколько увеличивают твёрдость, прочность и электросопротивление никеля. Углерод, сера и кислород менее растворимы в никеле и выделяются в виде однофазных включений или в вице эвтектики. Эти примеси влияют на обрабатываемость металла в горячем и в холодном состоянии. [c.223]

Изучение сопротивления нанокристаллических пленок Со толгциной от 2 до 50 нм показало, что величина р почти не зависит от температуры, уменьшается с ростом толгцины пленки и больше, чем р массивного кобальта [89]. Согласно [89] большое удельное электросопротивление и близкий к нулю температурный коэффициент сопротивления нанокристаллических пленок Со являются следствием частичной локализации электронов, когда размеры зерен становятся меньше длины свободного пробега электрона. Локализация влияет на электропроводность сильнее, чем увеличение рассеяния носителей заряда на границах раздела, так как приводит к снижению концентрации носителей заряда. В результате уменьшение размера кристаллитов приводит к росту локализации и уменьшению концентрации носителей заряда и тем самым — к увеличению удельного электросопротивления. [c.169]

Ковар — сплав железа с 29 /д никеля и 17 / кобальта, с очень маленьким температурным коэффициентом линейного расширения и удельным электросопротивлением, примерно в два раза меньшим, чем у инвара. [c.270]

Удельное электросопротивление сплавов при низких температурах изучали в работах [16] (содержание кобальта до 0,44 ат.%, температуры 4 14,2 и [c.48]

Рис. 24. Изменение с составом удельного электросопротивления сплавов золота с кобальтом при 25° (а) и температурного коэффициента электросопротивления в интервале 25-100° (б).

Рис. 25. Изменение с составом удельного электросопротивления сплавов золота с кобальтом, полученных электролитическим способом.

Электросопротивление. По данным [40] присадка всего 0,07% Y повышает удельное электросопротивление технического кобальта на 10%. Со- [c.700]

Описана универсальная установка для исследования интегральных степеней черноты жидких металлов и сплавов, снабженная, устройством для непрерывного легирования расплава. Исследованы коэффициенты интегральной степени черноты сплавов железа с кобальтом в области температур от 1150 до 1700° С. На основании литературных сведений об удельном электросопротивлении и установленных при исследовании коэффициентов интегральной степени черноты выполнены оценки времени релаксации и концентрации коллективизированных электронов в расплавах при (1600° С. [c.122]

Электрические свойства [20]. При оценке электропроводности и электросопротивления может быть использован закон Н. С. Курнакова. Электросопротивление структурных составляющих уменьшается по мере увеличения степени их дисперсности. Ориентировочные значения электросопротивления структурных составляющих приведены в табл. 2, типового чугуна — в табл. 3. По ослабевающему действию на изменение электросопротивления твердого раствора элементы могут быть расположены в ряд кремний, марганец, хром, никель, кобальт. [c.201]

Сплавы Сг—Мо, Сг—N1—Со и другие используются для получения износостойких покрытий. Покрытия сплавом Ш—Со обладают высокой твердостью, химической стойкостью. Такое покрытие растворяется в серной кислоте в 3,6 раза медленнее, чем никель, и в 32 раза, чем кобальт. Сплавы Со—N1 (15—35% Ы ) обладают особыми магнитными свойствами, высокой механической прочностью, износостойкостью, поэтому их применяют в радиотехнике, счетно-вычислительных и звукозаписывающих устройствах. Сплавы РЬ—5п, РЬ—5п—Си, РЬ—5п—5Ь могут использоваться для получения антифрикционных покрытий. Покрытия из сплавов Сё—N1 (9—23% обладают высокой стойкостью и механическими свойствами. Их применяют для защиты от коррозии аппаратов, работающих при высокой температуре в атмосфере с повышенной влажностью и продуктов сгорания органических веществ. Сплавы Ag—Сё обладают высокой твердостью, износостойкостью, которая при истирании в 6—8 раз больше износостойкости чистого серебра, высоким электросопротивлением (в 4—5 раз больше, чем у серебра). [c.165]

Чистые сплавы железа с кобальтом — пермендюр (50% Со) и гиперко (35% Со) могут применяться в схемах только с постоянным либо слабо пульсирующим током из-за малой величины удельного электросопротивления. Б связи с этим было изучено влияние многих легирую- [c.171]

Имеется много других направлений использования хрома в металлургии. В высокотемпературных сплавах на основе кобальта и хрома последний добавляется в количестве до 25% для увеличения прочности и стонко-сти против окисления. Хром добавлиется к литейному чугуну д.ая повышения его арочности и сопротивления износу или иагреву. Режущие инструменты и некоторые материалы с высоким электросопротивлением также содержат значительное количество хрома.. [c.887]

Замена вольфрама молибденом приводит к снижению стоимости и массы изделия. Технология получения псевдосплавов Мо-Си, Mo-Ag практически не отличается от технологии получения композиций W- u, W-Ag. Из этих псевдосплавов изготовляют контакты. В качестве легирующих добавок используют кобальт и никель. Псевдосплавы, легированные кобальтом, служат для изготовления сильноточных контактов. Увеличение концентрации кобальта в псевдосплаве вьпывает повьшхение его твердости и электросопротивления. Оптимальное содержание кобальта, обеспечивающее максимальную эрозионную стойкость и стабильное переходное сопротивление электрических контактов, составляет 1-3%. [c.126]

Кристаллическая структура промежуточных фаз. Хорошо известно, что в сплавах Ti—Ni в области составов, богатых никелем, и в сплавах с частичным замещением никеля кобальтом и железом происходит двухступенчатое мартенситное превращение высокотемпературная фаза — промежуточная фаза — низкотемпературная фаза, О появлении указанной промежуточной фазы первоначально сообщил Даутвич [5]. Он сделал вывод, что причиной аномального увеличения электросопротивления при охлаждении сплава Ti — 51 % (ат.) Ni является появление промежуточной фазы, которая при комнатной температуре имеет ромбоэдрическую структуру с параметрами ао = 0,602 нм, а = 90,7°, [c.60]

На рис. 2.19 показаны кривые [16] электросопротивление — температура при замещении части титана ванадием. При легировании 2% V отчетливо прюявляется точка A . Ясно, что превращение развивается как двухступенчатый процесс. Точка при которой резко уменьшается электросопротивление, при увеличении концентрации ванадия смещается в сторону более низких температур, причем даже при увеличении числа валентных электронов < 7, точка не повышается. Изменение M при замещении титана ванадием, хромом и марганцем или при замещении никеля кобальтом и железом показано на рис. 2.20. Если отложить по оси абсцисс концентрацию валентных электронов, то видно (рис. 2.21), что по мере отклонения концентрации валентных электронов (е/э) от 7 M смещается в сторону более низких температур [16]. Тот факт, что при замещении хромом понижение аномально высокое, свидетельствует, что валентность хрюма некорректно принята равной 5. По-видимому, теоретическое исследование причин пони- [c.75]

СТЕКЛО С ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ — стекло, на поверхность к-рого нанесены тонкие пленки окислов металлов, об.иадающие св-вами полупроводников. Для получения С. с э. п. применяют окислы олова, индия, титана, кадмия, сурьмы, свинца и др. металлов, а также различные комбинации этих окислов с небольшими добавками окислов меди, цинка, кобальта и др. Толщина электропроводящих пленок на стекле колеблется от неск. А до неси,. мк, а их электросопротивление (при одинаковой площади) от нескольких до сотеы тысяч ом. Пленки [c.258]

Тонкие пленки многих окислов металлов обладают свойствами полупроводников. Для получения стекла с электропроводящей поверхностью успешно применяются окислы олова, индия, титана, кадмия, сурьмы, свинца и других металлов, а также различные комбинации этих окислов с небольшими добавками окислов меди, цинка, кобальта и др. Так, например, прозрачные окиснооловянные пленки, предназначенные для электронагревательных приборов из стекла, содержат обычно от 1 до 10% ЗЬзОд. Толщина пленок на стекле может колебаться от нескольких ангстрем до нескольких микрон, а их электросопротивление (при одинаковой площади) — от нескольких до сотен тысяч ом. Такие пленки вполне прозрачны для лучей видимой части спектра. Они могут поглощать от 1 до 20% и отражать 10— 12% светового потока. [c.210]

Рис. 84. Удельное объемное электросопротивление при ХРС высокомолекулярных нейтральных полимеров в функции времени лучения (кобальтом-60) при плотности интенсивности 100 р1час.

Электросопротивление. Сплавы иридия с кобальтом на основе иридия обладают сверхпроводимостью. Температура перехода иридия в сверхпоово-дящее состояние при введении кобальта снижается. [c.554]

К группе металлокерамических относятся так называемые оксидные магниты (см. габл. 22). Их получают путем прессования и спекания ферромагнитных окислов железа и кобальта в окислительной атмосфере с последующей обработкой в магниином поле. Магниты обладают малым удельным весом, высоким удельным электросопротивлением, что позволяет применять их в малогабарит-них приборах и приборах для записи быстропротекающих процессов. Оксидные магниты обладают малой механической прочностью, и поэтому необходимо специальное армирование обработка поверхности этих магнитов может производиться только шлифовкой. [c.949]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...