Система кобальт — углерод

На рис. 199 приведена диаграмма состояния системы кобальт — карбид вольфрама, из которой видно, что в кобальте растворяется около 5% С с образованием у-фазы, представляющей собой однородный твердый раствор кобальт — углерод — вольфрам, а при 35% С сплав дает эвтектику с температурой плавления 1280° С. [c.517]

Рис. 56. Диаграмма состояния системы кобальт — углерод

Положение легирующих элементов в периодической системе элементов Менделеева, строение и размеры их атомов. К числу легирующих элементов в стали относятся элементы второго периода — висмут и азот, третьего — алюминий и кремний, четвертого — титан, ванадий, марганец, кобальт, никель и медь, пятого — цирконий, ниобий и молибден, шестого — вольфрам и свинец. Кроме этих элементов, в стали присутствует еще элемент второго периода — углерод. [c.303]

Одни из них (углерод, азот, никель, марганец, медь и в некоторых случаях кобальт) действуют в сторону образования аустенита, способствуя расширению аустенитной области, а другие (хром, вольфрам, тантал, молибден, титан, ниобий, кремний, ванадий, алюминий) — в сторону образования феррита, способствуя расширению ферритной области. Степень влияния того или иного элемента можно определить, исходя из сопоставления данных по сужению Y-области по сравнению с диаграммой системы Fe—С. [c.239]

Результаты изучения автором работы [220] адгезии алмаза к металлам показали, что металлы, наиболее активные к углероду (группы IVA—VIA периодической системы), имеют наименьшую температуру адгезии повышение этой температуры наблюдается на железе и далее на таких металлах, кгк кобальт, никель, платина. Медь и серебро, инертные к углероду, имеют высокую температуру адгезии. [c.68]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Для маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы в марках стали обозначаются следующими буквами А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий, К — кобальт, X — хром, Ц — цирконий. Цифры перед буквенным обозначением марки стали указывают среднее содержание углерода в сотых или десятых долях процента. После цифр ставят буквы, обозначающие легирующие элементы, входящие в состав данной стали. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. [c.25]

Принятая в ГОСТе система обозначения марок стали связана с ее химическим составом. Двузначные числа с левой стороны обозначений марок стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента следующие затем буквы обозначают Н — никель, X — хром, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В —вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Д — медь. [c.8]

Для восстановления меди, никеля и кобальта аналогично-восстановлению водорода применяют окись углерода и сернистый газ, окислительно-восстановительные свойства которых можно характеризовать следующими системами [c.33]

На рис. 189 приведен упрощенный вид разреза по линии Со— С диаграммы состояния системы Ш—С—Со, из которого видно, что в кобальте растворяется около 5— 10% С с образованием 7-фазы, представляющей собой однородный твердый раствор кобальт —углерод— вольфрам, а при 35% ШС сплав дает эвтектику с температурой плавления 1300— 1370°С (по данным разных авторов). Температура спекания при изготовлении технических сплавов и- С—Со обычно составляет 1350—1480° С. [c.482]

Растворно-осадительный механизм роста, приводящий к необратимому увеличению объема вследствие развития диффузионной пористости, изучен применительно к графи-тизированным сплавам железа, никеля и кобальта. С углеродом указанные металлы образуют растворы внедрения и сильно различаются от него коэффициентами диффузии. Большое различие в диффузионной подвижности имеет место и в сплавах других металлов и неметаллов. Но при гермоциклировании этих сплавов, когда многократно повторяются процессы растворения и выделения избыточных фаз, накопление пор не обнаруживается. Число изученных систем невелико, но по крайней мере в микроструктуре термоциклиронанных твердых растворов на основе хрома и никеля, меди и титана, алюминия и меди, алюминия и кремния и некоторых других поры не выявлены. В указанных системах. компоненты образуют растворы замещения ч в них реализуется вакансионный механизм диффузии. [c.98]

На основании результатов микроскопического анализа установлено, что в медленно охлажденных сплавах основное количество углерода присутствует в виде графита. Приведенная [1, 2] диаграмма состояния системы кобальт — углерод (рис. 56) не отражает факта существования карбида кобальта СозС, образующегося при науглероживании [c.489]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды. [c.349]

В системе Ti - С - Со име- ются двойная эвтектика Ti + Со при содержании 6 % Ti с температурой плавления 1360 °С и тройная эвтектика Tie + Со + С с температурой плавления 1280 - 12Э0°С. Растворимость Ti в кобальте составляет 0,5-1% при 1360 °С в зависимости от содержания связанного углерода в карбиде титана и снижается до 0,08 - 0,15 % Ti при 700 °С. Растворимость кобальта в Ti равна 11 % (ат.) при 1260 °С и снижается до нуля при 800 °С. В системе Ti - W , которая не является строго псевдобинарной из-за разложения W при плавлении, существуют твердые растворы (Ti, W) на основе Ti с переменной концентрацией W , существенно зависящей от температуры и содержания связанного углерода в карбиде титана. Растворимость Ti в W практически отсутствует вплоть до очень высоких температур. [c.90]

Описаны сплавы кремния с сурьмой, висмутом, кобальтом, эологгом, свннцом, серебром, оловом и цинком [461. В двойных системах кремния с указанными металлами не обнаружено никаких соединений. Получены также сплавы с алюминием (47, 71. Сплавы на основе железа можно покрывать кремнием или сплавлять с ним [59]. Отливки из сплавов железа с высоким содержанием кремния (15 )о) стойки против коррозии, однако они не поддаются обработке резанием. Эти и другие сплавы кремнии и железа, а также кремния, углерода и железа подробно изучались Грейнером и сотр. [331. Те же авторы рассматривают кремнистые и кремнсмаргание-вые стали, в том числе стали, которые содержат также никель, молибден, хром и ванадий. [c.338]

В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, вольфрам - В, ванадий - Ф, титан - Т, молибден - М, кобальт - К, алюминий - Ю, медь - Д, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц, азот - А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание менее 1,5 %. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые - букву Ш, проставляемую в конце. Например, сталь 12Х2Н4А содержит 0,12 % С, около 2 % Сг, около [c.19]

Данные о металлах, совместимых с углеродными волокнами, приведены в табл. 4. Семь первых элементов из перечисленных в таблице, особенно никель, кобальт и рений, представляют особый интерес благодаря своей высокой термической стабильности в контакте с углеродом, являющейся следствием ограничепной растворимости углерода в этих металлах в твердом состоянии, отсутствия реакции карбидообразования и весьма высокой эвтектической температуры в этих системах. [c.358]

Величина краевого угла смачивания зависит от температуры, а также от налнчи [ примесей, адсорбированных на углеродной подложке или находящихся в жидком металле. Найдич и др. [68—70] отмечают, что из металлов, перечисленных в табл. 4, только никель, кобальт и палладий имеют в контакте с углеродной подложкой значение краевого угла смачивания —50—70°, т. е. смачивают подложку, причем при насыщении расплавов углеродом величина краевого угла возрастает примерно в 1,5 раза, что может привести уже к отсутствию смачивания в системе. [c.359]

К отдельному обширному классу относятся износоустойчивые металлические покрытия, пригодные к службе как при нормальных, так и при сравнительно высоких температурах. Они состоят из углеродистых сплаврв железа, никеля или кобальта с металлами (например, Ш, Сг, Мо, V, Т1, Мп), которые, образуя карбиды, придают системам высокую твердость и значительную устойчивость против абразивного износа. В их состав в небольших количествах входит также кремний. Покрытия, содержащие свыше 3,5% углерода или более 3% кремния и 0,5% бора, отнесены к типу металлоподобных и будут рассмотрены ниже. [c.102]

Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, К — кобальт, С — кремний, Д — медь, Ю — алюминий, Т — титан. Система тларкировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра — в десятых долях процента. Если цифр нет, следовательно, содержание углерода больше одного процента. После [c.23]

Для выяснения возможных структурных превращений в твердых сплавах с повышенным содержанием кобальта необходимо рассмотреть четырехкомпонентиую систему вольфрам — железо — кобальт— углерод. Ввиду отсутствия данных об этой системе, сначала рассмотрим систему вольфрам — кобальт — углерод. [c.250]

В основу обозначения марок стали по ГОСТ положена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы обозначаются буквами Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Ю — алюминий, Т — титан, Д — медь, П — фосфор. Цифры с левой стороны букв обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры после букв показывают примерное содержание легирующих элементов в целых процентах. Если содержание легирующего элемента меньше или около 1 %, то цифра после буквы не ставится. Например, марка 60С2 означает, что в стали содержится 0,55— 0,65% С и около 2% 51, марка 40Х—0,35—0,45% С и приблизительно 1 % Сг. Для высококачественных сталей, более чистых по содержанию серы и фосфора (не более 0,03% каждого) по сравнению с качественной сталью (5 и Р неболее 0,04% каждого), в конце обозначения марки ставится буква А. Например, марка 12Х2Н4А означает высококачественную сталь с содержанием 0,11—0,17% С, около 2% Сг, около 4% N1. [c.282]

В обозначениях марок стали буквы указывают способ получения стали, например М — мартеновская, Б — бессемеровская. Цифры означают среднее содержание углерода, например сталь 20 содержит 0,2 % углерода, сталь 45 — 0,45 % углерода. Обозначение марок легированных сталей производится по буквенно-цифровой системе. Первые две цифры показывают содержание углерода, а следующие за ними буквы обозначают легирующие элементы X — хром, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, В — вольфрам, Ю — алюминий. Содержание легирующих элементов свыше 1 % указывается после соответствующих букв. Например, марка 12ХН2 означает, что сталь содержит 0,12 % углерода, менее 1 % хрома и около 2 % никеля. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...