Приборы для регулирования режимов

ПРИБОРЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЯ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ [c.244]

Приборы для регулирования режимов и контроль качества [c.161]

Основными рабочими узлами полуавтомата (рис. 6-15,а) являются передняя и задняя бабки для закрепления в центрах вращающихся при нанесении покрытий кернов, каретка, снабженная приводом для продольного, прямого и обратного перемещений и несущая два пульверизатора (один обычный, например КрЮ, для нанесения биндера, другой специальный — для распыления сухих порошков). Подача воздуха к пульверизаторам осуществляется электромагнитным краном фильтрация, регулирование давления (в пределах от 3,0 до 0,5 ат) и его стабилизация — редукционным краном. Полуавтомат снабжен приборами для контроля режима нанесения покрытий (тахометры и спидометры), потенциометрами для автоматического регулирования числа оборотов шпинделя и скорости перемещения каретки, микропереключателями прямого и обратного хода каретки. [c.279]

За последнее время значительно улучшилась техническая оснащенность цехов электрохимических покрытий. На многих заводах установлены автоматические линии для нанесения покрытий. Передовые предприятия страны применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, приборы для регулирования плотности тока, кислотности и уровня электролита механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы работы по приготовлению и фильтрации растворов. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Исключительно высокая точность и чувствительность электрических приборов способствуют широкому применению их для автоматического контроля продукции, регулирования режимов работы машин,, агрегатов и установок. Автоматические электронные машины производят вычисления в тысячи раз быстрее и точнее человека. [c.74]

Система регулирования камеры мод. TSW обеспечивает точность воспроизведения температуры 0,3 °С. Регулятор температуры снабжен регистрирующим прибором с двумя задающими устройствами и контактными часами для автоматизации режима испытаний. [c.502]

К вспомогательному оборудованию относятся 1) устройства для приготовления твёрдого карбюризатора 2) установки для получения контролируемых атмосфер 3) контрольные приборы (для контроля и регулирования тепловых режимов, газоанализаторы и др.) [c.581]

В преобразователе предусмотрена стабилизация напряжения на нагрузочном контуре с помощью частотного регулирования. Сигнал обратной связи с контура сравнивается с опорным сигналом, и разность подается на узел регулирования частоты задающего генератора. Точность поддержания постоянного напряжения на контуре обеспечивается за счет высокого коэффициента усиления системы (около 100). Для удобства пуска и остановки преобразователя непосредственно от нагревателя в процессе эксплуатации разработана и внедрена специальная схема с использованием кнопочного поста нагревателя. Показания электроизмерительных приборов при нормальном режиме работы следующие [c.216]

Для контроля за режимами протекания процессов используются простейшие приборы (термометры, манометры, амперметры, вольтметры, ваттметры и др.). Автоматический контроль параметров с помощью самопишущих и показывающих приборов практически еще не нашел применения. Вопросы автоматического регулирования режимов, запуска и остановки процессов по заданной программе только начинают ставиться в тематику научных исследований кафедр высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов. При этом исследуются, как правило, узкие вопросы автоматизации какого-либо параметра технологического процесса. Вопрос автоматизации всех составляющих производственного процесса ремонта автомобилей пока еще не стоит на повестке дня. Создание научных основ автоматизации ремонтного производства следует начинать с составления классификационных схем объектов механизации и автоматизации (процессов, операций, оборудования, режимов) по признакам, которые влияют на последовательность, объем, типовые решения по автоматизации и выбор элементов автоматики. [c.269]

Конструкция автомата допускает разнообразные компоновки ванн и различное количество их в агрегате, а также одновременную обработку деталей как в барабанах, так и на подвесках. Для автоматического регулирования режимов гальванических процессов применяются следующие приборы и аппараты. [c.59]

Регулирование теплового режима мартеновской печи осуществляется автоматически. Для этой цели в местах заданных температур устанавливают приборы для измерения температуры, связанные с автоматическими устройствами. В настоящее время более ЭО /о стали выплавляется на автоматизированных мартеновских печах. Мартеновские печи имеют устройства для подачи кислорода для форсирования горения топлива или для окисления примесей в жидкой ванне. Кислород для окисления примесей подается через сводовые водоохлаждаемые фурмы 19 (рис. 20). При подаче кислорода в жидкую ванну его используют для. введения порошкообразных флюсов непосредственно в жидкий металл. В отдельных случаях для этой цели используют воздух. Ввод порошкообразных материалов в жидкий металл ускоряет процессы шлакования вредных примесей. [c.50]

Электрораспределительный щит и панель управления представляют собой комплектное электротехническое устройство, включающее приборы и аппаратуру для контроля режимов работы и управления трехфазным синхронным генератором, регулирования его напряжения и распределения вырабатываемой энергии по фидерам потребителей. [c.114]

Электрооборудование дуговой печи состоит из масляного выключателя, силового трансформатора с дросселем, токоподводящих шин и гибких кабелей, аппаратуры автоматического регулирования электрического режима и пульта управления с контрольно-измери-тельными приборами и приборами для управления всем электрическим оборудованием. На рис. 65 приведена упрощенная схема трехфазной электропечной установки. [c.290]

Блок управления содержит приборы для включения тока и регулирования его, для регулирования подачи п измерения режима потока газа, для контроля наличия воды, для измерения параметров резки и т. д. [c.241]

Таблица 15.2. Характеристики основных автоматических приборов для контроля и регулирования работы о водоподготовки и водно-химического режима ТЭС [c.390]

Весьма полно режимы движения жидкости были экспериментально изучены О. Рейнольдсом результаты его работ опубликованы в 1883 г. Свои исследования О. Рейнольдс проводил на приборе, схема которого показана на рис. III. 1. К баку В достаточно большого размера присоединяется стеклянная труба t, снабженная на конце краном К для регулирования расхода. Величина расхода определяется при помощи мерного бака С. Вход из бака в трубу t делается плавным для уменьшения возможных возмущений при входе жидкости в трубу. Над баком В располагается маленький бачок D, наполненный раствором какой-нибудь краски объемным весом, равным объемному весу жидкости. От бачка D отходит тонкая трубка t, изогнутая внизу так, что ее заостренный выходной конец вдвинут во входной участок стеклянной трубы t., Расход краски регулируется краном Р. [c.80]

Основные трудности этого способа определения осевых усилий — необходимость выполнения в корпусе машины большого числа каналов для отбора статического давления, параллельное использование большого числа приборов при кратковременном испытании или поддержание постоянства режима работы машины при последовательном подключении приборов, сложность обработки большого объема измерений. Последние два препятствия исчезают в связи с разработкой точных датчиков давления, магнитной регистрацией показаний и обработкой результатов измерений на ЭВМ. Однако трудности выполнения каналов в серийных машинах, а также связанное с этим ослабление корпуса и снижение надежности машины ограничивают применение этого способа главным образом экспериментальными установками. Преимуществом его является получение детальной картины нагружения осевыми силами отдельных элементов ротора, определение эпюры давлений около наиболее нагруженных элементов, необходимое для регулирования осевых усилий в нужном направлении, возможность переноса результатов исследований на другие конструкции машин и элементов ротора. Этот способ исследования применяется для прямого подтверждения теоретических методов. [c.96]

Цехи массового производства крупных отливок малой номенклатуры. Особенности цехов данной группы проанализированы на типовом примере крупного цеха (см. рис. 83), описанного в приложении. Основные направления совершенствования производства в этом цехе характерны для многих отечественных и зарубежных цехов и участков. В СССР к данной группе относится цех литья под давлением, который освоил технологию литья под давлением крупногабаритных тонкостенных отливок из магниевых сплавов — картера коленчатого вала и картера коробки передач. Для изготовления отливок были выбраны чехословацкие машины LO 1800/100 и LO 630/45. При организации производства учтены требования к температурным режимам для магниевых сплавов. Ввиду больших габаритных размеров пресс-формы изготовлены в комплекте с приборами для автоматического контроля и регулирования температуры каждой части пресс-формы. Обеспечивается поддержание определенного темпа работы машины, что в сочетании с правильным расчетом системы охлаждения пресс-форм создает опти-j мальный тепловой режим. [c.165]

Указанные на рис. 4-2 блоки, кроме контрольного агрегата, расположены в микшерном пульте, усилительной стойке и на станке записи. Обычно на пульте, за которым работает звукорежиссер, сосредоточены приборы для оперативного Регулирования и контроля записи (частотные корректоры, регуляторы уровня, баланса, индикатор уровня и др.), а также магнитофон. В станке записи, помимо рекордера и звукоснимателя, смонтированы электроприводы с выведенными на переднюю панель ручками для регулировки и контрольными приборами для установки оператором нужного режима записи (частоты вращения лакового диска, ширины и глубины канавки, шага записи, тока подогрева резца и др.). [c.72]

Основным оборудованием являются ванны, источники постоянного тока низкого напряжения и приборы для измерения и регулирования электрического режима. [c.116]

Известно, что эффективная работа дизеля в значительной мере зависит от исправного состояния его системы питания. В современном дизеле система питания - это сложное устройство, состоящее из ряда приборов для очистки топлива, его подачи под высоким давлением, дозирования и регулирования в зависимости от скоростных и нагрузочных режимов. [c.3]

Приборы для контроля второстепенных параметров, не требующие постоянного наблюдения или регистрации, размещаются на других щитах, установленных в машинном зале. Так, основные приборы для измерения давления масла в системе регулирования и смазки расположены на лицевой панели блок-шкафа регулирования, непосредственно у мест отбора импульсов. Вблизи мест отбора импульсов (на стене, разделяющей машинный зал и галерею нагнетателей) расположены и щиты с приборами для контроля параметров нагнетателя, и манометры реле осевого сдвига. Схема управления позволяет также автоматически управлять агрегатом из главной щитовой (ГЩУ) компрессорного цеха, где предусмотрен щит из однотипных агрегатных панелей. Функции управления, осуществляемые с агрегатной панели ГЩУ, ограничиваются операциями автоматического пуска, нормальной и аварийной остановки и управления режимом работы агрегата путем воздействия на задатчик регулятора скорости. В соответствии с этими функциями объем информации, поступающей на агрегатную панель, ограничен сигнализацией о состоянии агрегата ( Готов к пуску , Агрегат в работе и т. д.) и обобщенными (без расшифровки) предупреждающим и аварийным сигналами. Информация о состоянии отдельных узлов агрегата сохранена только для кранов технологической обвязки нагнетателя и для задатчика регулятора скорости. Установленные на агрегатной панели в ГЩУ контрольно-измерительные приборы позволяют измерять пять наиболее важных параметров, характеризующих режим ГТУ температуру газа перед ТВД, частоту вращения ТВД и ТНД и давление транспортируемого газа до и после нагнетателя. По мере накопления опыта эксплуатации газоперекачивающих агрегатов возрастало доверие к системе автоматики, в первую очередь к системе защиты, доказавшей свою достаточно [c.127]

Установка ИМАШ-5С-65 является первой отечественной серийной установкой для высокотемпературной металлографии, производство которой в 1965 г. было освоено Фрунзенским заводом контрольно-измерительных приборов. Эта установка предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических образцов при нагреве их до 1500° С (но не выше 0,8 температуры плавления изучаемого материала) и при различных режимах растяжения в вакууме и защитных газовых средах. Исследованию подвергается плоский образец с рабочим сечением 3X3 мм и длиной рабочей части 46 мм. Нагревают образец, пропуская через него электрический ток промышленной частоты и низкого напряжения. Для измерения температуры используют платинородий-платиновые проволочные термопары. Точность измерения и регулирования температуры составляет 0,5%. [c.115]

Выбор характера посадки для шарикоподшипников в опорных узлах приборов и устройств необходимо производить исходя из величины и закона распределения воспринимаемой нагрузки, а также с учетом требования к точности вращения, методов регулирования люфтов в опоре, конструкции, класса точности подшипников и условий эксплуатации или режима работы (скорость вращения, вибрация, температура), материала сопрягаемых деталей и качества сопрягаемых поверхностей. Поэтому при решении вопроса о выборе посадок подшипников следует отыскать закономерность распределения контактных давлений на посадочной поверхности кольца и определить допустимую величину натяга [53]. [c.85]

При неисправности приборов автоматики регулирующего клапана необходимо перейти на дистанционное управление, при выходе из строя и дистанционного управления следует выставить на период неисправности дежурного для ручного регулирования давления и вызвать персонал соответствующих цехов для устранения дефектов. Крайне нежелательным при неисправности устройств регулирования давления пара в деаэраторе является изменение режима работы блока. [c.72]

Полифениленоксид 2.20 Полярография — Потенциалы полуволн 2.82, 83 Предтравление 2.24, 25 Приборы для регулирования режимов осаждения и контроля качества покрытий 2.160—164 [c.242]

Это связано с тем, что жесткая конструкция прибора позволяет выдерживать большие ускорения. Кроме того, военные специалисты считают достоинством лазерного гироскопа тот факт, что его выходной сигнал легко может быть выражен в цифровой форме, позволяющей сопрягать его с бортовой ЭВМ. Летом 1970 года были завершены испытания лазерного гироскопа, созданного по заказу НАСА фирмой Сперри [7]. Отмечается, что эти испытания позволили сформулировать требования для бортовой бескарданной инерциальной системы управления летательным аппаратом. Испытательная установка включала в себя четыре основных блока (рис. 49). В один из них входил лазерный гироскоп, во второй — система контроля параметров измерителя, в третий — цифровая вычислительная машина, в четвертый — индикаторное устройство. С лазерного измерителя угловой скорости на систему контроля параметров поступает выходной сигнал, свидетельствующ,ий о вращении, и сигналы, связанные с температурой внутри блока, с измерением параметров и другие вспомогательные сигналы, которые используются для регулирования режима работы лазерного измерителя. Основной сигнал, несущий информацию о вращении, поступает на ЭВМ, которая используется для проведения необходимых вычислений. В индикаторном устройстве в реальном масштабе времени высвечиваются данные о вычисленных пространственных координатах. Для проведения упомянутых- испытаний лазерный блок был смонтирован на поворотном столе, имеющем электронное управление скоростью вращения в широком диапазоне и приборы контроля. ЭВМ была разработана специально как часть трехстепенной сис=- [c.158]

Системы автоматического регулирования расхода и давления с применением указанных выше приборов и механизмов широко распространены в нефтяной промышленности. По предложению института НИПИнефтехимиавтомат эти системы были приняты и для автоматического регулирования режима работы индивидуальных и групповых гидропоршневых насосных установок, работающих в Бакинском нефтяном районе. Основное отличие в условиях работы системы регулирования гидропоршневой насосной установки от условий работы такой же системы, применяемой, например, на нефтеперерабатывающем заводе, состоит в том, что Б данном случае через сужающее устройство расходомера проходит сравнительно небольшой расход сырой нефти, имеющей довольно большую вязкость. Это значит, что поток жидкости, проходящей через сужающее устройство расходомера, имеет небольшое значение числа Рейнольдса. Между тем, как отмечалось уже нами выше, при малых значениях числа Рейнольдса коэффициент расхода жидкости через сужающее устройство не является величиной постоянной, как это наблюдается при больших значениях его. Следовательно, в данном случае расходомер такого типа не может служить достаточно точным измерителем абсолютной величины расхода жидкости. Однако этот недостаток не мешает его использованию в качестве датчика для регулятора расхода, так как задание на стабилизацию режима работы погружного агрегата устанавливается с помощью ручного задатчика по числу ходов агрегата, определяемому каждый раз при изменении режима работы его. Кроме того, имеется возможность путем улучшения конструкции сужающего устройства значительно повысить стабильность и точность измерений расходомерами этого типа. Точные измерения расхода рабочей жидкости необходимы для контроля за работой гидропоршневой насосной установки. [c.174]

Однако быстрый прогресс в этой области позволит в ближайшие годы перейти к частотам до 22 кгц, а с учетом схемных решений — возможно и выше. Транзисторный генератор в смысле частоты технически более подготовлен и обеспечен соответствующими приборами. Оба варианта обладают важным преимуществом — возможностью в одном исполнении генератора (или путем соединения нескольких унифицированных блоков) добиться широкого диапазона изменения частот и осуществлять наиболее экономичное регулирование режимов по частоте. Особенно эффективным является сочетание магнитонасыщенных генераторов на самых низких частотах с широкодиапазонными тиристорно-транзисторными генераторами в диапазоне средних и высоких частот. Мощности генераторов на различных частотах определяются исходя из разумного сочетания различных систем генерирования и частотной характеристики процесса. В табл. 25 мощности определены ориентировочно для нижнего предела частоты при однопостовой работе. [c.135]

Сенситометр ФСР-4 имеет следующие основные части (рис. 69). Источник света, состоящий из лампы накаливания 1 и стеклянного светофильтра 2 искусственного дневного света или лампы накаливания. Лампа накаливания с компактным светящимся телом имеет цветовую температуру 2850 К. Постоянство силы света обеспечивается регулированием режима питания лампы с помощью реостатов. Режим контролируют по точным электроизмерительным приборам (вольтметру и амперметру) пульта ЭПС-123. Стеклянный светофильтр искусственного дневного света, экранирующий лампу сенситометра, обеспечивает получение фотослоем излучения с цветовой температурой 6500 К и применяется при испытании материалов, презназначенных для съемки при дневном свете. Светофильтр, воспроизводящий свет лампы накаливания (3200К), используют для испытания материалов для съемки или фотопечати со светом ламп накаливания. [c.100]

При регулировании подачи вентилятора направляющим аппаратом дроссельная характеристика не может быть снята, так как направляющий агшарат располагается в непосредственной близости от рабочего колеса и это не позволяет правильно измерить статическое давление на входе в вентилятор. При измерении же статического давления перед направляющим аппаратом в него войдет и сопротивление этого аппарата. Поэтому, если кроме направляющего аппарата в тракте имеются заслонки, для снятия дроссельной характеристики регулирование машины проводят заслонкой при полностью открытом направляющем аппарате. Если же заслонки в тракте отсутствуют, то в этом случае приходится ограничиваться снятием только одной точки дроссельной характеристики, которая получается при полностью открытом направляющем аппарате. Для остальных режимов определяют только полное давление на выходе из машины, ее подачу, мощность, потребляемую приводом, и удельный расход энергии на 1 т пара. Испытания проводят при установившемся режиме работы котла в течение 3—4 ч с периодичностью записи показаний приборов через каждые [c.393]

Автоматизация охватила все группы металлорежущих станков и представля. г собой одну из самых характерных для нашего времени и важных черт развития этих машин. В новых моделях станков автоматитируются не только переключения скоростей главного движения и подач, но и работа смазочной системы, контроль размеров обрабатываемых деталей с помощью встроенных измерительных приборов ( активный контроль ). Иногда автоматизируется и регулирование режима в зависимости от сопротивления резанию. [c.6]

Наконец, полностью автоматические установки снабжаются приборами для самопуска, регулирования режима и остановки агрегата в зависимости от потребности. В этом случае пуск. агрегата ставится В1 зависимость 1ИЛИ от падения напряжения в электрической сети, или положения уровня воды в баке (для насосных установок), или, например, от фотоэлемента (маячные установки). [c.510]

Принципиальная схема автоматического регулирования режима сушки для блока туннельных сушилок показана на рис. 70. Температура горячего воздуха, поступающего от туннельных печей по газопроводу и из калорифера 2, измеряется термопарой 3 и регулируется терморегулятором 4. Последний связан с изодромным регулятором ИР-130 5, управляющим подачей горючего газа, и подтопком 6 с помощью дроссельной заслонки 7. Давление воздуха, поступающего в сушилки, регулируется дроссельной заслонкой 8, которая управляется исполнительным механизмом (сервомотором) 9 от струйного прибора 10, управляемого регулятором давления 11 типа ТНСК I. Импульс подается от трубки 12, установленной после вентилятора 13. Относительная влажность воздуха определяется волосным гигрометром 14, связанным с индукционным датчиком типа ВГ-194. Последний соединен с электронным мостом 15, указывающим, записывающим и регулирующим относительную влажность воздуха в туннели. Электронный мост 15 с помощью исполнительного механизма 16 управляет положением дроссельных заслонок 17, в результате чего изменяются количество протекающего в туннеле воздуха и его относительная влажность. [c.190]

Шярокомасштабное внедрение разработки сдерживается недостатком приборов для измерения коэффициента диффузии влага и специального оборудования для регулирования температурных режимов сушки. [c.159]

Для широкомасштабного внедрения разработки Министерству приборостроения, средств автоматизащи и систем управления необходимо организовать выпуск приборов для иэмерешя коэффидаента диффузии влаги и специального оборудования для регулирования температурного режима сушки. [c.159]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Более современной модификацией прибора КИФМ-1 является структуро-скоп МФ-31КЦ (рис. 33). Он имеет существенные отличительные признаки намагничивание и размагничивание контролируемого объекта осуществляется автоматически после пуска электронного блока путем нажатия кнопки пуска для удобства работы с прибором кнопка пуска электронного блока расположена корпусе первичного преобразователя осуществлена цифровая индикация значений тока размагничивания предусмотрена работа прибора в режиме сортировки контролируемых изделий по признакам норма, больше нормы, меньше нормы. Результат сортировки отображается лампами световой сигнализации, расположенными на передней панели прибора. Верхняя и нижняя границы сортировки задаются с помощью ручек регулирования, выве- [c.71]

Технологическая схема такого стенда приведена на рис. 7.21. Основная трасса И выполняется в виде замкнутой циркуляционной петли, приваренной к патрубкам бака насоса 9. В циркуляционной петле должна быть регулирующая арматура для обеспечения требуемого режима по расходу натрия и средства измерения расхода. Для удобства регулирования иногда ставится последовательно несколько вентилей. Расход измеряется сужающими устройствами 10 и электромагнитными расходомерами. Для более точного определения расхода в широком диапазоне целесообразно предусмотреть в конструкции стенда два параллельных трубопровода разного диаметра со своими приборами измерения расхода (каждый для своего диапазона измерений). При необходимости проверки насоса на прочность в условиях термического удара на стенде предусматривается установка бака с холодным натрием, который может быть быстро введен в основной контур передавливаннем инертным газом для имитации заданного переходного режима. [c.252]

Работа системы автоматического регулирования на котле с рециркуляцией газов при обычном эксплуатационном режиме характеризуется графиками щитовых приборов (рис. 5-39), на которых представлены изменения темнературы перегрева и нагрузки котла за один и тот же период времени. Для соноставления на том же рисунке даны соответствующие графики и для случая ручного регулирования перегрева. Как видно из графиков. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...