Проволока для наплавки чугуна

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Порошковые смеси. Применение механических смесей порошков для наплавки началось в 1930 - 1932 гг. Оно не потеряло своего значения и сегодня благодаря достижению во многих случаях более высокой износостойкости, чем при наплавке электродами, а также необходимости в них при изготовлении стержневых и трубчатых электродов, порошковой проволоки или ленты. Наиболее удачными по свойствам наплавленных слоев являются порошковые смеси сталинит (30 - 38 % феррохрома, 11-19% ферромарганца, 45-47% чугунной стружки, [c.136]

Выбор сварочных материалов определяется способом сварки (рис. 5.2). Для сварки и наплавки чугуна применяются чугунные прутки, покрытые электроды, порошковые и сплошные проволоки (табл. 5.3 - 5.7). [c.344]

Проволока для сварки, наплавки и пайки деталей из серого и ковкого чугуна — Характеристика 104 (табл. 85) [c.290]

Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Наиболее широко используются порошковые проволоки диаметром 1,6... 3,0 мм. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. Порошковые проволоки обозначаются буквами ПП , Преимуществом порошковой проволоки является возможность регулировать в широких пределах химический состав металла шва за счет подбора шихты. [c.147]

В марках порошковой проволоки и ленты применяют следующие обозначения ПП — порошковая проволока ПЛ — порошковая лента У — углерод цифра после буквы У — содержание углерода в десятых долях процента Ч — проволока для сварки и наплавки чугуна буква О в конце обозначения указывает, что данную проволоку можно использовать для сварки открытой дугой. Значения остальных букв и цифр такие же, как и в марках стальных сварочных и наплавочных проволок. [c.65]

Электроды 034-1 изготовляют из медной проволоки с основным покрытием, содержащим железный порошок. Эти электроды применяются для сварки и наплавки чугуна без подогрева. Устойчивость дуги и формирование шва удовлетворительное. [c.51]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

Марку электродной проволоки выбирают в зависимости от требуемых механических свойств наплавленного металла. При наплавке стальных и чугунных деталей для получения слоя твердости [c.300]

Комбинированный способ плазменной наплавки за счет подачи в сварочную ванну порошка и токоведущей проволоки обеспечивает толщину наплавленного слоя до 4 мм за один ход и широкую возможность регулирования состава наплавленного металла и термического цикла наплавки, исключая отбеливание и трещины. Особенно важно применять способ для полностью изношенных чугунных коленчатых валов. [c.308]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для дуговой сварки различных марок сталей и чугуна с внешней газовой или флюсовой защитой, так и без нее (открытой дугой). В настоящее время в сварочном производстве применяются порошковые проволоки марок ПП-АН1, ПП-АН2, ПП-АНЗ и др. Порошковые проволоки имеют высокие коэффициенты наплавки. Например, проволока ПП-АНЗ при сварке на токе 500 А имеет = 20 г/А -ч. Порошковые проволоки изготавливаются диаметром 1,6—3 мм. [c.75]

При невысоких требованиях к чистоте кромок возможна резка чугуна без применения флюса. Для этого на место реза предварительно наплавляют валик методом электроду-говой сварки с применением стального электрода с меловой обмазкой. После очистки валика от шлака производят резку кислородом, направляя резак по валику. Иногда вместо наплавки валика вдоль линии реза приваривают или прихватывают электродную проволоку или подводят к месту реза присадочную проволоку. Резка производится резаком УР. [c.509]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

При вибродуговой наплавке повышение стабильности процесса и снижение разбрызгивания металла достигнуто наложением пульсирующего напряжения специальными тиристорными выпрямителями типа ВСС-1. Вибродуговую наплавку применяют для восстановления стальных и чугунных деталей, на которые наносят при минимальной деформации тонкие слои металла. Наплавляют также закаленные детали, после чего их твердость незначительно снижается. Износостойкую поверхность получают при наплавке высоколегированными проволоками. Потери электродного металла на угар и разбрызгивание составляют И—30% при коэффициенте наплавки 8—10 г/А-ч. [c.11]

Практика показала, что для уменьшения образования трещин наплавку высокохромистыми чугунами целесообразно осуществлять на металл с максимально низким пределом текучести. Для этой цели часто используют подслои, наплавленные сварочной проволокой Св-08А. С целью сохранения высокой износостойкости при наплавке высокохромистых чугунов необходимо стремиться к минимальной доле основного металла в наплавленном, так как разбавление наплавленного металла основным резко снижает его износостойкость. [c.39]

Проволоку из легированной стали используют в основном для восстановления деталей без последующей термообработки. Вместо проволоки при автоматической наплавке применяют также стальные и чугунные ленты толщиной 0,4—1,0 м.м и шириной 20—100 мм. [c.84]

Этот способ повышает производительность наплавочных работ до 30—40% за счет более полного использования тепла электрической дуги, увеличения количества одновременно плавящегося металла, уменьшения времени, необходимого для смены электродов, и увеличения плотности тока наплавки. Кроме этого, здесь имеется возможность в разной степени легировать наплавленный металл за счет введения в сварочную ванну необходимого количества присадочной легированной проволоки. Иногда вместо легированной проволоки вводятся чугунные прутки или полоски из листовой стали толщиной 1,0—1,5 мм в виде желобка, в котором находятся ферросплавы, замешанные на жидком стекле. [c.96]

Прутки чугунные сварочные Проволока стальная сварочная Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Сплавы никелевые и медноникелевые Проволока и прутки из красной меди Припой 1 Припой 2 [c.760]

Горячая дуговая заварка чугунных отливок электродами производятся при их общем или местном подогреве до 920—970 К. Раковины и другие наружные дефекты должны быть разделаны перед заваркой под углом 35-40°, а трещины под углом 80—90°. Высота наплавки должна быть на 2—5 мм выше наружной поверхности отливки. Для сварки можно использовать чугунные прутки диаметром 8—14 мм (ГОСТ 2671—80). Для полуавтоматической дуговой сварки применяют и порошковую проволоку марки ППЧ-ЗМ. Горячую газовую заварку производят присадочными чугунными прутками диаметром 6—14 мм с применением в качестве флюсов прокаленной буры или ее смеси с углекислым натрием или углекислым калием (поташем). [c.206]

Для наплавки чугунных деталей применяют сварочные проволоки Св-08 и Св-08А или низкоуглеродистые проволоки из сталей 08кп и 10. Можно применять другие проволоки, близкие по составам к указанным ранее. [c.144]

Порошковую проволоку для сварки чугуна изготовляют из низкоуглеродистой ленты размером 15x0,6 или 20X0,6 мм и шихты, состоящей из порошков графита, ферросилиция, ферротитана, ферромарганца, алюминия и железного порошка. Содержание графи-тизаторов в проволоке должно быть достаточным для получения плотной чугунной наплавки без отбела и трещин. Проволоку протягивают до диаметра 3 мм. [c.239]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Электроды МНЧ-1 изготовляют из проволоки НМЖМц с фтористо-кальциевым покрытием. Эти электроды предназначены для сварки и наплавки чугуна без [c.79]

Наплавка валков производится на специальном станке автоматической сварочной головкой со скоростью подачи наплавочной проволоки в пределах 28,5—225 мЫас. Для наплавки применяют порошковую проволоку из стали марки ЗХ2В8 и флюс марки АН-20. Калибры валков предварительно протачиваются и подогреваются до 370—380° с помощью надвигающегося индуктора. Наплавка производится в 3—4 слоя с промежуточными подогревами. Термообработка наплавленных валков производится дважды сразу же после наплавки и после механической обработки. Термообработка заключается в нагреве валка до температуры 370—380° с последующим медленным охлаждением. В современных станах могут применяться чугунные валки с отбеленной рабочей поверхностью. [c.395]

Электроды МНЧ-1 изготовляют из проволоки НМЖМц с основным покрытием. Эти электроды предназначены для сварки и наплавки чугуна без подогрева. Сварка может выполняться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях постоянным током обратной полярности. Наплавленный металл представляет железоникелемедньш сплав и хорошо обрабатывается. [c.51]

Сварка аустенито-медными электродами. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны аустенито-медные электроды АН2-1 для сварки чугуна. Стержнем электрода является аустенитная хромоникелевая проволока Св-ОХ18Н9, на которую надета медная оболочка толщиной 0,75 мм покрытие основного типа, в состав которого входит 40% мрамора, 30% плавикового шпата, 17% кварцевого песка, 5% ферромарганца, 8% ферросилиция. Толщина покрытия для электрода диаметром 3,5 мм составляет 0,3—0,4 мм на сторону. Сварка выполняется постоянным током на обратной полярности. Рекомендуется тщательная послойная проковка шва. Длина участка наплавки должна составлять 30—40 мм. [c.154]

Сварка производится постоянным током обратной полярности. Сварочный ток определяют из расчета 30—40 А на 1 мм диаметра электрода. Успешно применяется механизированный способ сварки и наплавки порошковой проволокой. Он обеспечивает высокую производительность и хорошие условия труда сварщика. Для сварки чугуна с пластинчатым графитом применяют проволоку типа ПП-АНЧ2, а для высокопрочных чугунов — типа ПП-АНЧ5. Сварку вьшолняют на полуавтоматах марок А-765, А-1035, А-1197 проволокой диаметром 3 мм, постоянным током прямой полярности. [c.303]

Для повыщения усталостной прочности восстанавливаемой шейки рекомендована наплавка ее цилиндрической части и галтели проволоками разного химического состава. Так, галтель наплавляют проволокой Св-08 под флюсом АН-348, а цилиндрическую часть - проволокой Нп-ЗОХГСА под смесью флюсов (30% АН-348 + 70% АНК-18). При этом твердость металла имеет значения соответственно 20...24 и 50... 56 HR . Предусмотрена наплавка цилиндрической части шейки вала, исключая галтель. В этом случае применяют порошковую проволоку ПП-АН-122 или ПП-АН-128, проволоку Нп-ЗОХГСА и смесь флюсов АН-348 и АНК-18. После наплавки зону галтелей шлифуют по радиусу, равному радиусу скругления у нового вала, с углублением в тело шейки на 0,4...0,5 мм. Полезно зону галтелей после шлифования обработать дробью. Перед установкой и приваркой дополнительной ремонтной детали в виде стальных закаленных полуколец на шейки коленчатого вала из высокопрочного чугуна необходимо нанести разфужающие выточки на галтелях в плоскости, перпендикулярной плоскости кривошипа. [c.539]

Для холодной сварки, наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серых и высокопрочных чугунов применяют электроды ОЗЖН-1. Стержень электрода выполнен из проволоки СВ-08Н50 по ГОСТ 2246-70. Состав наплавленного металла включает 48 % N1, по 2 % 81 и Мп, остальное - железо. [c.93]

Для повышения срока службы изложниц применяют восстановительный или профилактический их ремонт. Дефекты на внутренней поверхности устраняют электросваркой. Технология ремонта включает следующие операции удаление с поверхности дефекта слоя окисленного чугуна путем механической обработки, вырубки пневматическими зубилами или воздушно-дуговой зачистки (при ремонте изложниц с трещинами производится установка скреплякщнх элементов, например скоб и др.) наплавка поверхности дефекта стальными электродами УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55 заплавка всего объема дефекта порошковой проволокой ППЧ-2 зачистка (при необходимости) наплавленного слоя. [c.591]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...