Чугун высокохромистый для наплавки

Чугун высокохромистый для наплавки 429 [c.515]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

Наплавка износостойким слоем высокохромистого чугуна детали горячих центробежных насосов, засыпных аппаратов доменных печем и др. [c.47]

Высокохромистые чугуны обладают повышенной абразивной износостойкостью при заэвтектической структуре. Поэтому при наплавке таких чугунов на низкоуглеродистую сталь важно стремиться к минимальной доле основного металла, иначе наплавленный слой из-за разбавления основным металлом будет содержать мало хрома и углерода и приобретет доэвтектическую или эвтектическую структуру (см. рис. 13-25) с пониженной износостойкостью. [c.744]

Практика показала, что для уменьшения образования трещин наплавку высокохромистыми чугунами целесообразно осуществлять на металл с максимально низким пределом текучести. Для этой цели часто используют подслои, наплавленные сварочной проволокой Св-08А. С целью сохранения высокой износостойкости при наплавке высокохромистых чугунов необходимо стремиться к минимальной доле основного металла в наплавленном, так как разбавление наплавленного металла основным резко снижает его износостойкость. [c.39]

Для деталей, эксплуатируемых в условиях абразивного, газо- и гидроабразивного износа при обычных и высоких температурах, используются наплавки высокохромистыми чу-гунами. К числу таких деталей относятся броневые плиты лотков, валки коксовых дробилок, ножи бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов. Твердость покрытий из высокохромистого чугуна довольно высокая (50...60 НЯС). [c.361]

Рабочие колеса и корпуса из хромоникелевой стали восстанавливают наплавкой соответствующими хромоникелевыми проволоками детали из высокохромистого чугуна — электродами марок 590 и 620. [c.257]

Для деталей, работающих при нормальных и несколько повышенных температурах, наплавка осуществляется сормайтом — высокохромистым чугуном. Заэвтектический чугун — сормайт содержит 25—31% Сг и около 3,0% С, поставляется в виде прутков и гранулированного порошка (ГОСТ 11545—65). [c.144]

Наиболее распространённые износостойкие наплавочные материалы включают в себя аустенитные высокомарганцовистые стали, хромистые стали, карбидные стали класса быстрорежущих, высокохромистые чугуны хромовольфрамовые теплостойкие стали, кобальтовые сплавы с хромом и вольфрамом, никелевые сплавы с хромом и бором, никелевые сплавы с молибденом, карбидные спечённые сплавы и т.д. [66,177]. Система легирования наплавочных материалов охватывает большой перечень сочетаний Ре-С-Сг Ре-С-Мп Ре-С- У Ре-С-Сг-Мп Ре-С-Сг-В Ре-С-Сг-М Ре-С-Мо Ре-С-Сг-Мо Ре-С-Сг- У Ре-С-Сг- У-У Ре-С-Сг- У-В и т.д. Основные структурные составляющие таких сплавов после наплавки мартенсит (58...60 НКС) аустенит (35...40 НКС) перлит (50 НКС) аустенит и ледебурит (40...50 НКС) ледебурит и карбиды (60... 63 НКС) сорбит (50... 52 НКС) и т.д. Количество углерода и легирующих элементов в наплавочных сплавах обычно колеблется в широких пределах С- от 0,3 до 4,8 % Сг - от 2 до 30 % Мп - от 0,5 до 15 % W - от 1 до 18 % В - от 0,1 до 6 %. [c.29]

ГОСТ 11849—76) и высокохромистые чугуны ИЧХ15МЗ и ИЧХ28Н2 по ТУ 48-22-11—75 и РТМ 28—61. Ферросилид и высокохромистые чугуны в отливках обладают высокой твердостью НВ 450—600) и коррозионной стойкостью, что позволяет использовать их в подшипниках, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию в агрессивных средах. В связи с высокой твердостью механическая обработка этих чугунов затруднена и производится преимущественно шлифованием. Для подшипниковых втулок и защитных втулок вала в агрессивных средах применяют также никелевые сплавы (хостеллои), в том числе никелевые сплавы по ГОСТ 5632—72, а также кобальтовые сплавы (стеллиты), получаемые как литьем, так и наплавкой на нержавеющие стали. [c.160]

Флюс АН-28 рекомендуется для наплавки высокохромистых чугунов (тип О), он безмарганцевый и содержит мало кремнезема. Поэтому не происходит значительного окисления легирующих элементов, достигается хорошая отделимость шлаковой корки. Недостатком флюса является плохое формирование валиков при содержании в наплавленном слое менее 1,0% 51, а также повышенная склонность к порам. Последнее связано с низким содержанием ЗЮа и Сар2 во флюсе. [c.712]

Условия образования холодных трещин при наплавке высокохромистых чугунов исследовали на примере типичного представителя этого класса — сплава сормайт 1 (ЗООХ25НЗСЗ). Наплавку выполняли порошковой лентой ПЛ-АН101 одиночными валиками с поперечными колебаниями на режимах, обеспечивающих формирование слоя не в общей ванне (см. рис. 13-21). Холодные трещины появляются при температурах ниже 300° С, преимущественно при 20—250° С, причем скорость охлаждения на температуру образования трещин практически не влияет. Это обусловлено близостью величины временных и остаточных напряжений в наплавленном слое к пределу прочности наплавки при температурах ниже 300° С (рис. 13-26). [c.743]

Высокохромистые чугуны применяют для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного, гааоабра-зивного и гидроабразивного износа при обычных и высоких температурах. Например, детали засыпанных аппаратов доменных печей, броневые плиты лотков, валки коксовых дробилок, ножи бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов и т. п. Химический состав (в процентах) наплавленного металла и твердость приведены в табл. 7. [c.38]

Одним из самых распространенных типов наплавочного металла с максимальной твердостью и хорошей износостойкостью является наплавка из высокохромистого чугуна, особенно чугуна, имеющего в составе первичные карбиды хрома типа Ме7Сз. [c.222]

Для деталей, работающих при нормальных и несколько повышенных температурах, наплавка осуществляется сормайтами — высокохромистыми чугунами. Заэвтектектический чугун — сормайт № 1 содержит 25—31% Сг и около 3,0% С, а доэвтектический — сормайт № 2— 13,5—17,5% Сг и 2% С. Сормайт № 2 менее хру- [c.138]

Для наплавки аустенитных хромоникелевых сталей применяют флюс АН-26. Для наплавки высокохромистых чугунов рекомендуется флюс АН-28. Наплавку элек-трошлаковым способом целесообразно выполнять с флюсами АН-8, АН-25. [c.170]

К литым твердым сплавам относят также сормайты — высокоуглеродистые хромистые сплавы на железнохромой основе. Они представляют собой либо заэвтектический высокохромистый чугун со структурой первичных карбидов и эвтектикой (сормайт№ 1), либо доэвтектический белый хромистый чугун со структурой перлита и карбидной эвтектики (сормайт № 2). Сормайты изготовляют в виде прутков диаметром 5-7 мм и применяют для наплавки чугунных и стальныхдеталей и инструментов, работающих при нормальных и высоких температурах в условиях трения скольжения. Слой, наплавленный сормайтом № I, имеет твердость HR 48—50. Термической обработке его не подвергают. Слой, наплавленный сормайтом № 2, подвергают отжигу при температуре 850-900 С с последующей закалкой в масле и высоким отпуском. Стой кость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 раз и более. Зернистые (или порошкообразные) твердые сплавы изготовляют в виде [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...