Дефекты холодные 239—255, способы

Трещины, плены, рванины, закаты и глубокие риски на трубах не допускаются. Допускается пологая зачистка, но не зачеканка указанных дефектов холодным способом при этом толщина стенки в месте зачистки не должна выходить за пределы минусового допускаемого отклонения. [c.266]

Трубы диаметром 70 мм и выше для котлов давлением 100 ата и выше осматриваются с помощью перископа без увеличения. На наружной и внутренней сторонах труб не должно быть плен, шлаковых включений, трещин, закатов, рванин и глубоких рисок. Эти дефекты на наружной поверхности и в пределах видимости и доступности на внутренней поверхности с обоих концов трубы должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки любым холодным способом, сплошной шлифовкой, расточкой или обточкой. Зачеканка не допускается. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допускаемых значений по ГОСТ или ТУ. [c.257]

СВАРКА ЧУГУНА — производится для исправления (подварки) дефектов чугунных отливок. Различают горячий, полу-горячий и холодный способы с. ч. При горячем способе подвариваемую отливку наг- [c.157]

Заварка бронзовых и латунных отливок. Разделка дефектов под заварку производится холодным способом до чистого металла. Угол разделки при атом должен быть не менее 90°. Поверхность разделки тщательно очищается и обезжиривается промывкой 10%-ным раствором каустической соды или другими обезжиривающими веществами. [c.459]

При большом количестве дефектов сварку ведут вразброс. При многослойной наплавке рекомендуется направление каждого последующего валика менять на обратное. У крупных сквозных дефектов, имеющих значительные размеры по ширине и длине, сначала наплавляют кромки, а затем уже заваривают разделку (рис. 27). Заварку несквозных широких дефектов выполняют слоями. Внутри слоя направление каждого последующего валика меняют на обратное. Все валики верхнего слоя располагают перпендикулярно валикам нижнего, причем так, чтобы начало и концы валиков различных слоев не совпадали (рис. 28). Заварку мелких дефектов на окончательно обработанной поверхности выполняют холодным способом, преимущественно угольным электродом, так как при этом легче избежать образования подрезов. [c.70]

Сварка чугуна. В неответственных случаях, когда деталь не подвергается ударной нагрузке и не требует механической обработки, применяется холодная сварка чугуна малоуглеродистыми электродами с меловой обмазкой. Этот способ сварки применяется при заварке трещин и дефектов площадью до 100 X 50 мм, глубиной не более 5—10 мм. [c.55]

Нормы содержат требования по ограничению допустимых размеров дефектов, возникающих в процессе транспортировки труб и производства сварочно-монтажных работ. В гнутых отводах, получаемых способом холодной гибки, овальность поперечных сечений не должна превышать значений 2% - для концов труб 2,5% - для гнутой части трубы. [c.571]

Низкотемпературная сварка чугуна. Горячей и холодной сваркой можно наплавлять серый чугун, по своим качествам не уступающий основному металлу. Однако эти способы пригодны для исправления дефектов, обнаруженных на ранних стадиях механической обработки. При необходимости устранения дефектов, обнаруженных на последних стадиях обработки детали (шлифование, шабрение и т. д.), рекомендуется применять способы сварки без расплавления основного металла. В этом случ е более низкая рабочая температура процесса уменьшает возможность появления деформаций, которые нельзя устранить последующей механической обработкой. Менее вероятно также появление трещин и структур отбела при охлаждении детали. [c.106]

Литьем получают заготовки практически любых размеров простой и очень сложной конфигурации практически из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки. [c.204]

Механическая обработка. Следующий способ изготовления активных кристаллов состоит в механической обработке относительно неповрежденных кристаллов. При этом обработка может проходить при сохранении структуры (сжатие, растяжение, прокатка — холодная обработка) или путем измельчения исходного материала (размол, растирание, тонкое дробление). В первом случае активность возникает вследствие образования дислокаций и других дефектов решетки, во втором случае доминирующую роль играет увеличение поверхности. В обоих случаях механическая энергия накапливается в кристалле, что приводит к повышению энтальпии. [c.446]

Наиболее часто применяют следующие способы устранения дефектов отливок доливку отливки жидким металлом, холодную заварку без подогрева, горячую заварку, замазку и пропитку, заделку, установку пробок и втулок и др. [c.294]

Способы исправления дефектов отливок. Обычно применяют следующие способы исправления дефектов отливки наплавка холодная и горячая заварка металлизация применение замазок и пропиток установка пробок и втулок. [c.230]

Правее точки 1 (см. рис. 66) с увеличением количества дислокаций (дефектов) прочность металлов возрастает. Это используют при таких щироко применяемых способах упрочнения, как легирование, термическая обработка, холодная пластическая деформация и т. д. Основными причинами упрочнения являются увеличение количества (плотности) дислокаций, искажения кристаллической решетки, возникновение напряжений, измельчение зерен металла и т. д., т. е. все то, что затрудняет свободное перемещение дислокаций. [c.127]

Дуговая сварка чугуна применяется для исправления дефектов в отливках и проводится двумя способами горячим и холодным. [c.307]

Для исправления дефектов, выявленных в процессе механической, обработки, а также на окончательно обработанных поверхностях деталей применяются различные способы холодной и горячей сварки чугуна — низкотемпературная сварка, пайка чугуна чугунной присадкой, механические заделки и т. д. Исправление таких дефектов является сложной задачей необходимы специальные присадочные стержни, флюсы, технология и требуется высокая квалификация сварщиков. [c.540]

Получение листовой стали осуществляют двумя способами холодной и горячей прокаткой. До настоящего времени наряду с непрерывными станами холодной прокатки существуют и эксплуатируются немеханизированные станы горячей прокатки. Горячекатаная сталь отличается значительной неравномерностью толщины листов, повышенной шероховатостью поверхности, неоднородной структурой и рядом других недостатков. На горячекатаной стали особенно часто образуется дефект эмалевого покрытия рыбья чешуя [132, 144—148]. [c.108]

Основным способом устранения дефектов в виде трещин и обломов является сварка и пайка. Чугун обладает низкими сварочными свойствами ввиду содержания в нем большого количества углерода, кремния, марганца. При холодной сварке неспециальными электродами в шов поступает углерод, кремний, марганец и при быстром охлаждении образуется ледебурит, мартенсит, появляются трещины, поры. Горячая сварка является очень дорогим и трудоемким способом восстановления деталей и вытеснена холодной сваркой специальными электродами. [c.253]

Обработка под сварку и подготовка к ней деталей из труб должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии в призматических матрицах. Уклон боковых граней концов труб — 1 6, радиус сопряжения рабочих плоскостей — не менее 5 мм. Допускается другая форма сплющенных концов труб, если качество концов труб не ниже чем при сплющивании указанным выше способом. В некоторых случаях разрешается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб по нормальным или косым сечениям при условии отсутствия расслоений, надрывов, изломов, трещин. Обработку концов деталей из труб производят газовой резкой (с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом (фрезерованием, резкой дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях), а также рубкой на специальных штампах. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным [c.71]

Для обеспечения графитизации шва и зоны влияния применяют сварочные электроды, содержащие больше графитизаторов, чем в основном металле. На практике сварку чугуна применяют главным образом при ремонте чугунных деталей механизмов и для исправления дефектов литья (раковин, пор и т.п.). Применяют два основных способа холодную сварку чугуна (без его подогрева) специальными электродами и горячую сварку с нагревом свариваемых деталей до температуры 600—700 °С. Для устранения небольших [c.243]

На наружной и внутренней поверхностях труб не должно быть плен, трещин, закатов, рванин и глубоких рисок. Эти дефекты должны быть полностью удалены местной пологой зачисткой холодным способо.м или сплошной шлифовкой, расточкой и обточкой. При это.м толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допускаемых значений. [c.101]

Устранение дефектов в чугунных отливках производится главным образо.м сваркой (заваркой), иногда пайкосваркой, пайкой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Чугун является трудносварииае-мым сплавом [1, 27] вследствие образования в шве и околошовной зоне хрупких и труднообрабатываемых структур отбела и закалки, повышенной склонносчи к образованию трещин и склонности к порообразованию. Затруднения особенно резко возрастают при так называемых холодных способах сварки. При горячей сварке (предварительный подогрев отливок), а также при низкотемпературных процессах (пайка, пайкосварка) образование указанных дефектов менее вероягко и обычно полностью исключается. Мероприятия для борьбы с дефектами при свар че необходимы в тем большей степени, чем ни.чсе прочность и пластичность чугуна, в частности при заварке БЧ, а следовательно, и КЧ до отжига. Наиболее благоприятными являются чугуны с мелкозернистым перлитом и мелким графитом и, в частности, чугуны, легированные N1, Т и Мп [7]. [c.674]

Несоответствие размеров и конфигурации отливок чертежам, несоответствие веса отливок стандартам илн техническим условиям, перекос и разносте1шость, несквозные и сквозные дефекты очень крупных размеров в отливках, причисляемых к окончательному браку, несквозные и сквозные дефекты, на механически обработанных рабочих поверхностях деталей, подогрев которых под горячую заварку недопустим и могут быть применены только холодные способы исправления [c.667]

Исправление дефектов в чугунных деталях может производиться без предварительного подогрева или с подогревом (местным и общим). Способ сварки чугуна без предварительного подогрева называется холодным способом, а с предварительным подогревом всего изделия — горячим способом. Если перед сваркой Производится подогрев не всей детали, а только части ее, то такой способ сварки называется полугорячим. [c.114]

Способ получения мерных заготовок холодной ломкой применяется в основном при разделке крупных профилей (размер сечения свыше 100 мм) на специальных кривошипных или универсальных гидравлических прессах. Прокатная штанга после разметки по длине на мерные заготовки вначале режется автогеном по периметру сечения на глубину 3—5 мм, после этого производится ломка на прессе. Холоднолом не дает отходов на обсечку, уменьшает потери на угар, выявляет внутренние дефекты в металле и тем самым уменьшает брак изделий. К недостаткам этого метода относятся неперпендикулярность к оси и неплоскостойкость торцов, нестабильность размеров и веса отрезаемых заготовок. [c.27]

Вытяжку с утонением применяют при изготовлении цилиндрических деталей глубиной до 10 диаметров (гильзы, тоикостениые трубы, баллоны и т. п.) из латуин, низкоуглеродистой стали, алюминия и других материалов, обладающих достаточной пластичностью в холодном состоянии. Этот способ позволяет получить детали, имеющие относительно точные размеры и высокие прочностные свойства, в два-три раза превышающие прочность исходного материала. Последнее обеспечивается упрочнением металла при деформировании в сочетании с соответствующей термической обработкой. Возможности формоизменения за одну операцию ограничены разрушением стенки по выходе из матрицы, требуемой точностью полуфабрикатов, работоспособностью смазочного покрытия, тепловыделением в очаге деформации и другими факторами. Какой из перечисленных факторов является лимитирующим, зависит от требований, предъявляемых к изделию, состояния и пластических свойств материала. интенсивности упрочнения, наличия дефектов, а также от геометрических параметров инструмента, условий охлаждения н применяемого смазочного материала. [c.156]

Чистый ниобий электронно-лучевого переплава в процессе холодной деформации, независимо от того, каким способом она проводилась (гидроэкструзия или прокатка), упрочняется слабо. Сла бое упрочнение при наклепе характерно для большинства тугоплавких металлов с ОЦК решеткой, что связано с рядом причин. Наиболее существенным можно считать большое количество плоскостей скольжения и высокую энергию дефектов упаковки. Легкость поперечного скольжения при высоких значениях энергии дефектов упаковки способствует протекан-ию пластической деформации при любых степенях наклепа [88, 168]. Введение в ниобий или однофазный твердый раствор на основе ниобия карбидной фазы приводит к значительному изменению характера упрочнения. [c.202]

Вальцовщики станов горячей и холодной прокатки должны знать основные сведения по теории прокатки, технологический процесс прокатки металла разных марок и профилей, сортамент и допуски на прокатную продукцию в соотгет-ствии с требованиями ГОСТ и ТУ, электрическое и механическое оборудование прокатных станов, контрольно-измерительные приборы, виды дефектов и причины их возникновения, способы перевалки валков и порядок проведения ремонтов, правила техники безопасности, личной гигиены, промышленной санитарии и противопожарные мероприятия, приемы оказания первой помощи при несчастных случаях. [c.244]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Существует значительное число способов холодной сварки чугуна. Ручная сварка электродами из цветных металлов на медной основе получила широкое распространение для заварки трещин с обеспечением хороших прочностных показателей свариваемых деталей. Сварку ведут электродами ОЗЧ-2 и СТЧ-3 на постоянном токе прямой полярности в нижнем или наклонном положениях небольшими участками длиной 30—80 мм с очисткой и проковкой каждого валика. Зазоры между кромками при заварке трещин рекомендуется заплав-лять стальными электродами. Возобновляют сварку после охлаждения места сварки до 50—70 °С. Длина дуги у электродов ОЗЧ-2 должна быть предельно короткой. Применяют электроды диаметром 4—7 мм, силу тока соответственно 140—300 А. Сварку электродами со стержнем из сплава на основе никеля используют для устранения мелких дефектов и прежде всего, когда требуется обеспечить обрабатываемость сварного соединения, а также его цвет, аналогичный цвету основного металла. Для сварки используют электроД1 1 [c.132]

Дефекты, обнаруженные в литейных цехах желательно исправлять горячей дуговой или газовой сваркой с чу гунной присадкой. Выбор способа зависит от характера дефекта его размеров и расположения относительно обрабатываемой пло скости. Дефекты на необрабатываемых плоскостях могут исправ литься холодной дуговой сваркой. Рекомендуемые способы заварки дефектов указаны в табл. 113. [c.341]

Контактный способ формования. Применяют для изготовления корпусных крупногабаритных деталей из стеклоткани, стеклошпона и стекломатов. Раскроенные куски стеклонаполнителя укладывают на форму — шаблон, которая покрыта по разделительному слою смолой. После прикатки валиками на первый слой наполнителя наносят смолу с отвердителем и ускорителем отверждения. Таким же образом накладывают последующие слои до получения требуемой толщины детали. В качестве связующих веществ используют смолы холодного отверждения или с подогревом до невысоких температур. Смолы с высокой температурой отверждения и смолы с испаряемыми растворителями применять не рекомендуется, так как это приводит к образованию пузырей, вздутий и других дефектов. [c.617]

Поверхность слябов из стали для глубокой вытяжки е должна иметь дефектов, а сами слябы перед прокаткой полос, в особенности тоньше 2 мм, должны быть прогреты равномерно. Поэтому слябы, прокатанные из сталей для глубокой вытяжки, в большинстве случаев охлаждают н после зачистки дефектов перед прокаткой снова наг ревают [2]. Для предохранения поверхности полосы от каких-либо дефектов слябы зачищают в горячем виде на специальных устройствах для огневой зачистки, расположенных сразу же за слябингом. В зависимости от вида дефектов зачищают верхнюю и нижнюю или все четыре стороны сляба [43]. При огневой зачистке с поверхности слябов удаляют слой глубиной 1,5—2,Ъмм, что приводит к увеличению потерь металла на 2—4% [7]. Однако производительность при этом способе зачистки слябов в б—10 раз выше, чем при холодной вырубке [c.56]

Дуговая сварка чугуна применяется для исправления дефектов в отливках и выполняется двумя способами горячим и холодны.м. При горячей сварке производится У-образная разделка кромок под углом 60—90°. Сварка ведется чугунными электродами диаметром 10—20 мм, имеющими повышенное, содерлонне кремния (3—4%). Для предупреждения окисления шва место сварки посыпают специальным флюсом или пользуются обмазанными электродами. Для предупреждения образования ог-бела и трещин в зоне сварки изделие перед сваркой подогревают до 700° С. Холодная сварка производится без подогрева. При холодной сварке качество сварного шва ниже. [c.301]

Для восстановления изношенных деталей широко используется наплавка. Детали, имеющие механические повреждения — трещины, отколы, пробоины, борозды, выкрашивание и другие дефекты, часто восстанавливают аплавкой и заваркой. После этого детали обрабатывают под номинальные или ремонтные размеры. Наплавка производится газовой или электродуговой сваркой. В настоящее время для восстановления чугунных деталей начинают применять способ холодной сварки. [c.40]

Большой недостаток способов зачистки холодного металла — необходимость охлаждения слитков. В последнее время начали применять метод удаления поверхностных дефектов с горячих слигков, не остывших после разливки — термофрезерование. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...