Способы исправления дефектов отливок

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка, пропитки последний способ применяют для исправления пористых отливок заполнением твердеющими материалами, стойкими к воздействию агрессивных сред, например бакелитовым лаком, полистиролом, этилсиликатом. [c.297]

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка и пропитка. Правке подвергают отливки, имеющие коробление. Для этой цели применяют главным образом механические (винтовые) и гидравлические прессы. Исправление дефектов с помощью заварки осуществляется двумя способами 1) дуговой или газовой сваркой и 2) жидким металлом. Отливки перед заваркой нагревают (чугунные до 550— [c.206]

Способы исправления дефектов отливок. Обычно применяют следующие способы исправления дефектов отливки наплавка холодная и горячая заварка металлизация применение замазок и пропиток установка пробок и втулок. [c.230]

В практической работе по исправлению отливок встречаются дефекты различного характера и величины, расположенные на стенках деталей разнообразного эксплуатационного назначения. Для обобщения и единообразной оценки факторов, имеющих значение при выборе рационального способа исправления, дефекты отливок целесообразно подразделить с учетом величины и характера на группы, удобные для оценки при выборе способов исправления, как указано в табл. 262. [c.668]

СПОСОБЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК [c.310]

Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие их товарный вид, подлежат исправлению. Виды, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы исправления дефектов определяются инструкцией завода-изготовителя отливок. [c.351]

Дефекты отливок, обнаруженные в литейном цехе, влияющие на прочность и ухудшающие товарный вид продукции, подлежат исправлению. Вид, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы исправления дефектов должны быть указаны на чертеже или в технических условиях. [c.273]

После контроля качества и исправления дефектов отливки окрашивают. Способ нанесения краски зависит от серийности производства и размеров отливок. Мелкие отливки окунают в краску в сварных корзинах, а крупные подвешивают на крючья подвесного монорельсового конвейера и подают в камеры для окраски и последующей сушки. [c.234]

ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК И СПОСОБЫ ИХ ИСПРАВЛЕНИЯ [c.205]

Перечислите возможные дефекты отливок, объясните причины возникновения дефектов и способы их предупреждения и исправления. [c.221]

Так как исправление дефектов пастами ведется без нагрева отливок, структура металла не изменяется, не повышается твердость на исправляемом участке, исключается коробление отливок и необходимость повторного отжига. Этот способ позволяет исправлять дефекты, обнаруживаемые после механической обработки в точных деталях, заварка которых не допускается. [c.137]

Незначительные дефекты в неответственных местах отливок исправляют. В зависимости от характера дефекта, размеров и конфигурации отливки применяют следующие способы исправления отливок заделывание замазкой, пропитывание мастикой, металлизация, заварка жидким металлом, ввертывание пробок, газовая сварка, электросварка и термическая обработка. [c.200]

Наружный вид отливок во всех случаях должен соответствовать общеизвестным нормам или техническим условиям. Для этого их подвергают обрубке, очистке от остатков литниковой системы, заусенцев, заливов и приливов, тщательной очистке от формовочной и стержневой смеси и пригара. Допустимость на поверхности отливок отдельных дефектов, способы исправления - или оставление их без исправления оговариваются на чертежах или в технических условиях и стандартах. [c.460]

Отливки деталей модельных плит не должны иметь трещин, усадочных рых-лот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид модельных плит. Литые заготовки для модельных плит должны быть термически обработаны для снятия напряжений. Шероховатость поверхности отливок деталей модельных плит должна быть не грубее Яг = 800 по ГОСТ 2789—73. Для механической обработки отверстий модельных плит необходимо использовать специальные кондукторы в соответствии с ГОСТ 21028—75. [c.319]

Способ исправления отливок Характеристика дефектов [c.726]

Часть дефектных отливок исправляют в литейном цехе и далее их сдают как годные. Способы исправления и дефекты, отливок рассмотрены ниже (см. 12.2). [c.25]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

СВАРКА ЧУГУНА — производится для исправления (подварки) дефектов чугунных отливок. Различают горячий, полу-горячий и холодный способы с. ч. При горячем способе подвариваемую отливку наг- [c.157]

Незначительные дефекты в неответственных местах отливок исправляют. В зависимости от характера дефекта, размеров в конфигурации отливки исправление производят одним из следующих способов дефекты заделывают замазкой, пропитывают мастикой, а также исправляют металлизацией, заваркой жидким металлом, ввертыванием пробок, газовой сваркой, электросваркой и термической обработкой. [c.194]

В номенклатуру работ по заделке дефектов литья из черного и цветного металла включают заделку пор, исправление газовых усадочных земляных раковин, неровностей поверхности отливок и т. п. Часто приходится не только заделывать раковины, но и придавать материалу деталей плотность, предохраняя его от просачивания жидкостей и газа. С этой целью прибегают к комбинированной заделке раковин и пор. Вначале наносится распыленный металл, а затем покрытие пропитывают лаками или уплотняют химическими способами. [c.181]

При всех существующих способах сварки чугуна требуются сложные подготовительные работы для предварительного нагрева и последующего замедленного охлаждения. В результате сварочных работ появляется наплавленный слой, не поддающийся механической обработке. В чугунных изделиях сварка применяется для исправления пороков и поломок в новых отливках, а также для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. К дефектам новых отливок относятся трещины в литье, поломки кромок, шлаковые, усадочные, земляные, песчаные, а также газовые раковины, которые обнаруживаются при механической обработке. У деталей, бывших в эксплуатации, сварка или наварка бывает вызвана наличием трещин, поломкой кромок или износом рабочих поверхностей. [c.143]

Способы сварки, приведенные на схеме IX.2, отличаются между собой технологическими признаками и свойствами получаемого наплавленного металла (11. 23, 26]. При выборе способа необходимо учесть тип чугуна, конструктивные особенности деталей, назначение поверхностей, на которых производят сварку, стадии механической обработки, на которых выявляется дефект, его размер и расположение. Прн расположении дефектов на необрабатываемых поверхностях отливок выбор способа сварки упрощается, так как часто перед сварщиками стоит задача только декоративного исправления. Однако устранение дефектов на стенках отливок, испытывающих значительные динамические нагрузки или [c.674]

Технологический процесс изготовления отливки в разовой песчаной форме в двух опоках показан в виде схемы на рис. 1.1. Она отражает последовательность разработки технической документации и порядок выполнения технологических переделов производства различными службами и отделениями литейного цеха. В зависимости от сплава, сложности и качественных требований к отливке часть переделов ее производства (рис. 1.1 ) может отсутствовать. Например, для изготовления многих, отливок не используют литейные стержни, значительная часть отливок не подвергается термической обработке и грунтованию. Отливки без дефектов не подлежат исправлению заваркой и другими способами. [c.5]

Заварка отливок является наиболее надежным и поэтому широко применяемым способом исправления дефектов отливок из цветных сплавов. Заваркой устраняют большинство дефектов в отливках раковины, рыхлоты, незаливы, трещины, неплоскост-ность и др. [c.484]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

Горячее изостатическое прессование — эффективный способ исправления внутренних дефектов ответственных отливок из алюминиевых (литье в песчаные формы и кокиль) и титановых сплавов. ГИП обычно проводят в газостатах (рис. 3). Сущность ГИП состоит во всестороннем сжатии отливок специальными жидкостями или газами при определенном сочетании [c.487]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

Отливки не должны иметь пороков (трешин, газовых и усадочных раковин, расслоений, гнездообразных выделений графита в виде спели, шлаковых включений и т, и,), влияющих на качество работы или на товарный вид изделий. Допускаемые дефекты (размеры и количество каждого вида их), а также способы исправления отливок (заварка, зачистка и пр.) указываются в технических условиях заказа в зависимости от назначения и характеристики отливок, [c.277]

Исправление дефектов бронзовых и латунных отливок пропиткой и опрессовкой. Исправление порис тых отливок может быть произведено тремя способами [c.459]

Подготовка к газовой сварке [1] производится механическим способом (вырубкой, фрезерованием и т. п.). При разделке следует избегать острых углов. Очень тщательное удаление всех не.металлических включений требуется только при исправлении дефектов на уже обработанных поверхностях отливок. В других случаях дополнительная очистка поверхности дефекта осуществляется во время сварки с помощью офлюсования и выплеска. При ремонтной сварке рекомендуется разделка дефекта преимущественно пламенем горелки с выплеском. [c.684]

Несоответствие размеров и конфигурации отливок чертежам, несоответствие веса отливок стандартам илн техническим условиям, перекос и разносте1шость, несквозные и сквозные дефекты очень крупных размеров в отливках, причисляемых к окончательному браку, несквозные и сквозные дефекты, на механически обработанных рабочих поверхностях деталей, подогрев которых под горячую заварку недопустим и могут быть применены только холодные способы исправления [c.667]

Предлагаемый процесс пайко-сварки чугуна применяется для исправления дефектов на уже обработанных поверхностях, где важно сохранить первоначальную форму изделия, нельзя [спользовагь подогрев, а также в тонких переходах, где необходимо уменьшить опасность возникновения деформации. Кроме того, при этом способе можно получать неразъемные соединения чугуна с чугуном и другими металлами и тем упростить конструкцию отливок. [c.79]

Металлизация, т. е. покрытие исправляемой поверхности слоем металла, применяется для устранения мелких раковин, рыхлот и пористости. Преимущество этого способа в том, что исправление производится очень быстро, без предварительного подогрева отливок. Металлизацией допускается исправлять раковины, имеющие после разделки поперечное сечение до 12 мм при глубине не больше 1/2 диаметра раковины. Расстояние от края отливки до места дефекта должно быть не менее 2,5 мм. [c.259]

Применяемые в турбостроении сварные узлы и конструкции из высоколегированных сталей часто имеют сложную геометрическую форму и изготовляются из металла различной толщины. Наиболее подходящим способом для их изготовления могло бы быть литье, особенно при крупносерийном производстве. Однако литье высоколегированных, особенно аустенитных сталей сопряжено с большими трудностями получения доброкачественного металла во всех частях отливок [36], а также с дороговизной исправления литейных дефектов посредсгвом сварки. Учитывая это, при проектировании предусматривают максимально возможное упрощение геометрических форм отливок, а чаще всего даже дополнительное расчленение их на более простые элементы, которые соединяются затем в целую конструкцию при помощи сварки. Заготовки для сварных конструкций делают не только из одних литых элементов, но и из комбинаций отливок и поковок. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...