Погрешности механизмов

В торцовом сечении описанного зацепления зубья имеют круговую форму, и контакт их будет происходить по дуге окружности. Это является существенным недостатком, так как на правильность контакта зубьев большое влияние будут оказывать погрешности механизма. При относительном смещении осей контакт зубьев будет локализоваться у вершины и ножки зубьев, т. е. он становится кромочным. [c.122]

Поверхности соосные 315 Погрешности механизмов 109 Податливость 268 Подвижность механизмов 20 Подпятник 434 [c.566]

В книге излагаются структурный и кинематический анализы, динамика и точность механизмов, рассматриваются вопросы движения механизмов под действием заданных сил, погрешности механизмов и причины их возникновения. Даются основы расчетов на прочность, жесткость и устойчивость деталей механизмов и приборов, методы проектирования основных передаточных механизмов и защиты механизмов и приборов от колебаний изложены принципы их конструирования. [c.2]

Глава 11. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ МЕХАНИЗМА [c.109]

Функция положения механизма. Наиболее общим методом определения погрешности механизма является дифференциальный метод. Сущность его заключается в составлении уравнения (функция положения механизма), где положение ведомого звена механизма 5 выражено как функция некоторых параметров координат ведущего звена—размеров—положений звеньев — и т. п. [c.109]

Дифференциальный метод позволяет найти погрешность механизма независимо от ее причины, если имеется функциональная [c.110]

Метод преобразованного механизма.. Сущность этого графоаналитического метода, называемого методом преобразованного механизма, заключается в определении частных погрешностей механизма построением планов скоростей для некоторого преобразованного механизма. По этому плану, называемому планом малых [c.111]

Указанным методом можно воспользоваться и для учета влияния зазоров в кинематических парах на погрешность механизма. Если охватываемая деталь (рис. 1.72, а) имеет возможность перемещаться на величину зазора 6 = 2(Гц — г ), то величина смещения центров отверстия 0 и оси 0 — эксцентриситет — будет [c.114]

Рис. 1.72. Учет влияния зазоров в кинематических парах на погрешность механизма.

Отрезок АЗц = 8 — 8 является ошибкой положения ведомого звена. Зависимость между первичной ошибкой АЛ и частной погрешностью механизма А8н найдем из треугольника ВВ В" [c.117]

Погрешность механизма определяется путем непосредственных измерений в различных его положениях и по полученным данным строится график зависимости величина ошибки — положение ведущего звена механизма или устанавливается (например, обработкой их по способу наименьших квадратов) аналитическая зависимость А5 = А5(фвщ). Знание ошибки механизма в различных положениях используется при его регулировке и эксплуатации (например, для внесения поправки в измерительных приборах и т. п.). [c.117]

Для оценки точности одного механизма необходимо определить его первичные ошибки, связанные с изготовлением и эксплуатацией, затем найти максимальное значение ошибки положения (перемещения) механизма. С этой целью приходится определять погрешности в нескольких положениях механизма. По полученным данным строится график величина погрешности — положение ведущего звена механизма , по которому легко найти погрешность механизма в заданном положении. Погрешность механизма целесообразно представлять в виде суммы частных погрешностей, обусловленных отдельными первичными ошибками. Такие графики дают возможность определить не только максимальную погрешность, но и наглядно показывают удельный вес каждой из частных погрешностей. Последнее особенно важно для установления точности изготовления деталей и способов регулировки механизма. [c.118]

Если механизм не изготовлен и первичные ошибки нельзя определить непосредственным измерением, то их величину определяют по допускаемым отклонениям на изготовление, указываемым на чертежах деталей. При этом величину первичных ошибок иногда определяют по так называемому методу расчета на максимум — минимум , считая, что ошибки звеньев имеют предельно допустимую величину и при сборке — самые неблагоприятные сочетания. Погрешность механизма, вычисленная по методу максимум — минимум будет заведомо больше действительной. [c.118]

При отсутствии сведений о способах изготовления деталей погрешность механизма может быть приближенно оценена по допус- [c.118]

Оценка точности группы механизмов заключается в установлении границ поля рассеивания ошибок положения (или перемещения) механизма, которые полностью определяются величиной математического ожидания (среднего значения) Аср и среднеквадратического отклонения погрешностей механизма. При известных характеристиках распределения первичных ошибок, пользуясь известными теоремами о среднем значении и дисперсии функции случайных величин, могут быть найдены характеристики распределения ошибок положения механизма. [c.119]

ПОГРЕШНОСТИ МЕХАНИЗМОВ И ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ [c.221]

Теоретические погрешности механизма, т. е. погрешности, не зависящие от качества изготовления механизма а) систематические погрешности, вызванные отступлением от точной кинематической схемы с целью упрощения конструкции механизма б) погрешности наводки в) погрешности входных данных. [c.221]

Погрешности второй группы происходят в основном от первичных погрешностей механизма, к которым относятся отклонения расположения кинематических пар от идеальных положений, [c.221]

Первичные погрешности механизма подразделяют на систематические, случайные и грубые. К систематическим погрешностям относят постоянные или изменяющиеся по определенному закону погрешности. Например, изменение длины звена, происходящее от воздействия температуры или вследствие деформации от действующих сил, есть систематическая ошибка длины звена. [c.222]

Первичные погрешности механизма, кроме того, принято подразделять на скалярные и векторные. Скалярной называется погрешность, определяемая одним числом. Векторные погрешности могут быть плоскими и пространственными. Плоская векторная погрешность определяется двумя параметрами и может быть заменена двумя скалярными. Пространственная векторная погрешность определяется тремя параметрами и может быть заменена тремя скалярными. К скалярным погрешностям относятся отклонения в линейных и угловых размерах (расстояние между поверхностями, осями, параллельность, перпендикулярность поверхностей, осей и т. п.) к векторным относятся, например, радиальные биения поверхностей за счет эксцентриситета осей, биения торцевых поверхностей, овальность и др. [c.222]

Величина первичной погрешности механизма зависит от качества производства, износа, колебаний температуры и от силового воздействия. В правильно спроектированном и эксплуатируемом механизме первичные погрешности почти исключительно зависят от погрешностей производства. [c.223]

После того как выяснено направление эксцентриситетов между звеньями образующих вращательные пары, следует изобразить схему механизма так, как это показано на рис. 324, причем направления звеньев сохраняются такими, как в механизме с номинальными размерами звеньев и без зазоров в кинематических парах, а сами эксцентриситеты изображаются в увеличенном масштабе. Для обеспечения учета влияния эксцентриситетов на погрешность механизма их следует разложить по направлению звеньев, образующих данную вращательную пару. [c.290]

Третья группа состоит из погрешностей механизмов, передающих движение передней бабки (прутку), которые делятся на геометрические погрешности и погрешности установки. [c.171]

При статическом испытании на точность проверяется правильность взаимного расположения направляющих, столов, стоек, шпинделей и определяется погрешность механизмов и деталей, непосредственно влияющих на точность обработки (ходовые винты, делительные устройства и т. п.). [c.663]

Как было сказано выше, такие распределения встречаются, например, в распределениях погрешностей механизмов, имеюш,их пассивные связи. Кроме того, эти же распределения относятся и к порядковым членам упорядоченной выборки. [c.149]

Кроме рассмотренных методов снижения погрешностей механизмов станка с ЧПУ, для повышения точности его работы широко применяют методы, основанные на измерении по- [c.590]

На втором этапе для вскрытия кинематической погрешности магнитная головка МГ-Б (или диск Б) поворачивается на угол 6 (рис. 9.36, б). В результате этого кинематическая погрешность механизма перестает совпадать по фазе с записью этой погрешности на диске Б. При считывании импульсов с дисков А и Б появляются колебания фазового угла между ними. [c.274]

Эти колебания, фиксируемые фазометром электронно-измерительного устройства, представляют собой разностную функцию, которая характеризует кинематическую погрешность механизма. [c.274]

В результате за один оборот выходного вала с головки МГ-Б1 погрешность механизма поступает п раз, а с головки МГ-Б2— (га — 1) раз, если направления вращения диска Б и выходного звена совпадают, или (га + 1) раз. если направления вращения не совпадают. [c.275]

Высокая гибкость системы цифрового управления позволяет возложить на нее функции самонастройки с целью устранения погрешностей от действия факторов, влияние которых не удается учесть при составлении программы. К этим факторам относятся геометрические погрешности механизмов станка, тепловые и упругие деформации его узлов, станочных приспособлений, инструмента и изделия, зазоры в подвижных соединениях, износ инструмента и т. п. [c.125]

Эксплуатационные качества кинематической червячной передачи определяются постоянством передаточного отношения, а следовательно, точностью изготовления и монтажа ее звеньев. Точность монтажа червячных передач определяется площадью пятна контакта, а также кинематической и циклической погрешностями механизма. Нормами точности не регламентируются возможные отклонения межосевого расстояния ДЛ, смещение Ag средней плоскости колеса и перекос осей Д(/ (рис. 92). Необходимо учитывать при монтаже регулируемых червячных передач отклонения этих параметров как существенно влияющие на накопленную погрешность деления. Исследованиями точности [c.265]

ДИНАМИЧЕСКАЯ ПОГРЕШНОСТЬ МЕХАНИЗМА [c.77]

Принцип инверсии. Принцип инверсии основывается на существовании преемственности между тремя последовательными процессами, в которых участвует деталь обработки, контроля, эксплуатации. Хотя при расчете погрешностей механизма и самой детали главное значение имеет эксплуатация, тем не менее анализ точности детали невозможен без совместного последовательного изучения всех фаз прохождения детали. [c.187]

Более точное значение ошибки механ1 зма можно получить, если погрешность механизма оценивать с учетом вероятностного влияния погрешностей. Если положение ведомого звена меха- [c.114]

Ощибка схемы механизма А5сх, как первоисточник погрешности механизма, может быть определена разностью перемещений ведомых звеньев точно изготовленного механизма с упрощенной схемой 5д и теоретического механизма 5т [c.107]

Регулировка. Уменьшение погрешностей механизма регулировкой достигается за счет изменения размеров звеньев, формы и положения различных деталей, а также за счет изменения начальных положений механизма. Регулировка выполняется для достижения следующих целей а) уменьшить погрешности механизма в определенных его положениях (например, в начальном, среднем и других), б) добиться равенства абсолютных значений наибольших положительных и отрицательных ошибок во всем диапазоне работы механизма (так называемая регулировка половинением ошибки), в) устранить преобладание ошибок одного знака над ошибками противоположного знака (уравновешивание ошибок), г) уменьшить абсолютные величины ошибок во всем диапазоне работы механизма и т. д. [c.121]

На рис. 44 показаны при горизонтальном увеличении 116,7 и вертикальном 4000 наложенные друг на друга профили поверхности вала из дуралюмина Д16Т диаметром 50 мм, обточенного при 1000 оборотах в мин, подаче 0,5 мм на оборот резцом с радиусом закругления вершины Гр = 1,6 мм. Профиль периодичен с точностью до неравномерности подачи, вызываемой погрешностями механизма подачи станка. Неровности во впадинах связаны с неровностями режущей кромки резца в рабочей зоне. Если использовать достаточную серию резцов, то при усреднении профиль поверхности можно описать с хорошим приближением формулой [20] у = Ах [c.177]

Кроме того, по отношению к распределению нескольких величин трансформация исходных распределений вызывается часто отбором из полученных при испытад1ии случайных значений, относящихся к нескольким различным случайным величинам, тех, которые при каждом отдельном испытании (например, выборке) оказались наибольшими (или, наоборот, наименьшими). Типичными техническими задачами подобного рода являются задачи на определение погрешностей механизмов с пассивными связями (например, погрешностей от торцового биения, погрешностей зубчатых колес на участках перекрытия, погрешностей многоходовых червячных зацеплений и т. п.). [c.148]

Существует разностно-двухдорожечный метод, схема которого показана на )ис. 9.37. Примером использования этого метода является прибор JMO-S (ЧССР) [ 151. Лреобразователь тихоходного звена /I контролируемого механизма КМ имеет две дорожки и две магнитные головки МГ-Б1 и МГ-Б2. Этот двойной диск свободно посажен на выходной вал и может быть или скреплен с валом, или зафиксирован неподвижно или же может вращаться с помощью электродвигателя и ременной передачи. Головка МГ-Б1 закреплена неподвижно, а головка МГ-Б2 вращается вместе с выходным валом П. На первом этапе измерения диск Б неподвижно скрепляется с выходным валом и при включении механизма магнитная головка МГ-Б1 производит перенос сигналов, поступающих с головки МГ-А, образуя на диске запись кинематической погрешности механизма. На втором этапе измерения диск жестко скрепляется с корпусом прибора и при включенном механизме магнитная головка МГ-Б2, обегая диск Б, производит перенос сигналов, поступающих с головки МГ-А, т. е. запись кинематической погрешности механизма на второй поясок. На третьем этапе измерения диск Б освобождается и при включенном механизме получает быстрое вращение от электродвигателя, превышающее частоту вращения тихоходного вала II примерно в 1000 раз. [c.275]

Так как размер рабочей частч секундной шкалы соответствует 10 (600") поворота шпинделя, то, чтобы в соответствии с формулой (80) каждый из входяш.их в нее элементов не вызвал погрешности механизма больше 1", необходимо, чтобы относительная погрешность каждого элемента не превышала 1/600, или 0,17°/oi. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...