Погрешности механизмов от смещения в зазорах

Указанным методом можно воспользоваться и для учета влияния зазоров в кинематических парах на погрешность механизма. Если охватываемая деталь (рис. 1.72, а) имеет возможность перемещаться на величину зазора 6 = 2(Гц — г ), то величина смещения центров отверстия 0 и оси 0 — эксцентриситет — будет [c.114]

Поворот заготовки (спутника.) при выборе зазоров в противоположные стороны и смещение (плоскопараЛлельное) заготовки (спутника) в плоскости расположения базы в произвольном направлении можно устранить, применив механизм досылки заготовки (спутника) к одной и той же стороне. При этом погрешность базирования для любой точки не превысит половины суммарного зазора и, как систематическая величина, может быть учтена при размерной настройке технологического процесса. [c.708]

Снижение точности собранного механизма или машины объясняется так называемыми производственными погрешностями, выражающимися в отклонениях формы и размеров деталей, поступающих на сборку, а также в нарушениях взаиморасположения деталей, допущенных в процессе сборки. К погрешностям, формы относятся погнутость, непрямолинейность, смещения поверхностей и пр. Погрешности размеров выражаются в несоблюдении линейных и угловых допусков на размеры деталей. Нарушения взаиморасположения характеризуются непараллельностью и неперпендикулярностью осей и плоскостей, завышенными, зазорами в сопряжениях, эксцентричным расположением деталей и пр. [c.31]

Для уменьшения погрешности обратного хода точные винтовые механизмы снабжают устройствами, обеспечивающими выборку зазора в резьбе. При этом используют радиальное и осевое смещение витков гайки относительно винта. [c.106]

Положение пуансонной головки фиксируется на позициях первого и второго ударов ползуна с помощью упоров 14 (см. рис. 4.10) или специальным клиновым механизмом 3 (см. рис. 4.13). При больших зазорах в кинематических парах этих механизмов и погрешностях длин звеньев скорость перемещения пуансонной головки в моменты фиксации ее на позициях штамповки не будет равна нулю и пуансонная головка будет ударяться об упорные винты или клинья, что приведет к повышению шума при работе автомата. Изменение положения упорных винтов или клиньев длй уменьшения силы удара приводит к отклонению от соосности пуансонов с матрицей и, в результате, - к смещению высаженной головки изделия относительно его стержня. [c.154]

Для более определенной оценки погрешности, которая может иметь место при выражении кинематической ошибки механизма ограниченным числом членов ее ряда Фурье, вообще необходимо решение целого ряда проблем динамики механизма — причин возникновения возмущающих сил и смещений, анализа явлений, имеющих место при прохождении этих возмущений через кинематическую цепь (с учетом контактных деформаций, наличия зазоров и смазочных пленок, деформации самих звеньев и собственных колебаний последних), что позволит более глубоко проникнуть в характер действующих на ведомое звено сил и даст возможность установить более точные признаки сходимости рассматриваемого ряда Фурье. Ясно, что сложность и объем динамических задач точности механизмов [c.29]

К 1-й группе относятся погрешности, вызванные смещением центра установочных поверхностей кулачков люнета, что имеет место на современных станках при использовании самоцентри-рующих люнетов и вызывается неточностью механизма перемещения их кулачков непараллельностью с ТОТС оси шпинделя передней бабки, что характерно для установки заготовки на станках вертлюжного типа смещением от ТОТС оси отверстия под маслоприемник в передней стойке, зазором между отверстием в перед- [c.168]

Для выявления влияния каждого из этих параметров на динамику и погрешность позиционирования могут использоваться методы математического моделирования, позволяющие проводить исследования модели в условиях изменения конструктивных и рабочих параметров узла в широких пределах, так как натурные эксперименты не всегда позволяют проводить подобные исследования. Потеря точности может быть вызвана также и нестабильностью срабатывания предохранительного клапана и разбросом величин давлений при фиксации планшайбы АРф, поэтому при диагностировании необходимо исследовать характер изменения давления при фиксации, стабильность характеристик реле давления и электроаппаратуры. Наличие зазоров в механизме фиксации, которое приводит к изменению контактной жесткости /ф фиксатора и упоров, также является одной из основных причин потери точности бф. Обнаружение больших смещений планшайбы в позициях, противоположных фиксатору, указывает на дефект центральной опоры (наличие больших зазоров). Потеря быстроходности (Вор (рис. 4, б) и увеличение времени цикла могут быть вызваны 1) неправильной регулировкой пути реверса фрев, что устраняется регулировкой механизма упоров управления [c.87]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Производственные погрешности называют технологическими первичными ошибками, а погрешности, возникающие при работе механизма, — эксплуатационными. Ко второму виду опшбок относятся деформации деталей, а также износ и смещения деталей в зазорах. [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...