Погрешности механизмов и причины их появления

Эксплуатационные. При работе механизмов основными причинами появления погрешностей являются влияние сил и изменение размеров и формы звеньев в зависимости от длительности эксплуатации. Действие сил, различных по своей природе (сил трения, инерции, веса), приводит к ошибкам механизма из-за деформации деталей (например, прогиб вала нарушает нормальные условия работы подшипников). [c.108]

Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами — деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали. [c.162]

ПОГРЕШНОСТИ МЕХАНИЗМОВ И ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ [c.221]

Погрешностей и причин их появления довольно много. Однако применительно к механизмам их можно разбить на две основные группы. [c.221]

Увеличение амплитуды колебаний, связанное с изменением режимов резания, затуплением инструмента или изменением характеристик обрабатываемого материала, объясняется притоком энергии, вносимой в систему резанием, благодаря взаимодействию процесса резания и упругой системы. В отдельных частных случаях действуют другие механизмы, вносящие в систему энергию и вызывающие нарастание амплитуды колебаний. Одним из таких механизмов являются резонансные колебания, которые могут служить причиной появления местных пиков на фоне монотонных зависимостей амплитуды колебаний от режимов резания. Это возникает, когда в станке имеются источники колебаний фиксированных частот (погрешности шестерен, периодические - изменения силы резания при фрезеровании) и когда при постепенном изменении режимов частота собственных колебаний упругой системы с резанием становится равной частоте возмущений. С дальнейшим увеличением режимов резания амплитуда колебаний уменьшается. Явление это наблюдается при шлифовании [87], точении [29] и других видах обработки. При фрезеровании оно является причиной того, что минимум зависимости предельной стружки от скорости сдвигается в зону высоких скоростей. При обработке стали 45 твердосплавными фрезами уменьшение предельной стружки происходит практически во всем диапазоне от 100 до 700 м/мин [30]. Но, как показали еще исследования Л. К- Кучмы, при резании однозубой фрезой этого не происходит. [c.108]

В процессе нарезания зубьев или чистовой обработки зубчатых колес возникают ошибки в их элементах из-за деформации в процессе резания, износа режущего инструмента, неточности станка и погрешности его наладки, ошибок зуборезного инструмента и базовых поверхностей заготовки, неточной установки заготовки и режущего инструмента и т. п. Погрешности элементов зубчатых колес в сочетании с неточностью их монтажа являются причиной появления погрешностей, характеризующих эксплуатационные качества узла или механизма. [c.242]

Случайны м и называются погрешности, непостоянные по величине и знаку, появление которых не подчиняется видимой закономерности, а поэтому они не могут быть заранее определены. Эти погрешности вызываются многими независимыми друг от друга переменными причинами (непостоянство припусков на обработку, механических свойств материала, усилий, зазоров в звеньях кинематических цепей механизмов приборов и станков и т. д.) из этих причин ни одна не является доминирующей. [c.23]

Механизмы ймеют различные погрешности. Чем сложнее кинематическая цепь прибора, тем больше погрешностей. Основными причинами появления ошибок в механизмах являются [c.342]

Эксплуатационные исследования технологической надежности автоматов (схема I) можно разделить на следуюш,ие выявление погрешностей обработки и причин, обусловливаюш,их их появление (в книге рассматриваются лишь погрешности, обусловленные деффектами механизмов автоматов) исследования производительности автомата с выделением основных факторов, снижающих производительность исследования надежности механизмов автомата, направленные на повышение безотказности, долговечности и ремонтопригодности. [c.8]

Случайная погрешность средства измерений — составляющая ногрещности средства измерений, изменяющаяся случайным образом. Причиной ее появления может быть наличие трения в механических звеньях измерительных средств, колебание параметров электропитания, нестабильность срабатывания отдельных элементов измерительной цепи. Эта погрешность уменьшается при применении механизмов, не имеющих пар с внешним трением, за счет установки элементов с малым коэффициентом трения. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...