Вытяжка алюминиевых сплавов

Значения коэфициентов вытяжки алюминиевых сплавов и хромансиля (по данным ВИАМ) приведены в табл. 11. [c.496]

Рабочие части специальных вытяжных штампов для малых партий стальных деталей можно изготовлять из чугуна. Для вытяжки алюминиевых сплавов следует применять рабочие части из цинково-алюминиевых сплавов, а матрицы и складкодержатели могут быть изготовлены из текстолита, пропитанного машинным маслом. [c.155]

Вытяжка алюминиевых сплавов [c.195]

При вытяжке днищ из алюминиевых сплавов, как утверждает [c.33]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Опыты показали, что пластические свойства алюминиевых сплавов и других материалов, определяемые коэффициентами вытяжки, при та- [c.236]

Значения наибольших относительных глубин вытяжки H/R прямоугольных деталей из мягкой стали и алюминиевых сплавов, полученные за один переход [c.360]

Так, коэффициент вытяжки X при прессовании алюминиевых сплавов, определяемый отношением площадей поперечного сечения контейнера и пресс-изделий, изменяется в широком диапазоне от 4 и в отдельных случаях достигает 1000. Минимальное значение коэффициента вытяжки опреде- [c.253]

Вытяжку с подогревом фланца применяют главным образом при штамповке деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, но этот способ может быть использован также при штамповке из латуни и стали. Особенно необходим подогрев заготовки при вытяжке магниевых сплавов, которые в холодном состоянии обладают плохими вытяжными свойствами. [c.226]

Прессованием алюминиевых сплавов получают прутки, проволоку и трубы. Прессуют в основном сплавы, обладающие пониженной пластичностью (упрочняющиеся сплавы Д16, В95 и др.). Слитки после отжига фрезеруют, нагревают до 350—450°С и прессуют. Для уменьшения брака по поверхностным дефектам прессование ведут с рубашкой. Коэффициент вытяжки при прессовании составляет 4—100. Для уменьшения трения при прессовании применяют смазку (смесь графита с машинным маслом). [c.293]

Вытяжка с подогревом фланца. Сущность этого способа заключается в том, что путем нагрева уменьшают сопротивление деформированию фланца заготовки, сохраняя неизменной прочность дна. Это позволяет при одном и том же напряжении в опасной зоне изделия втягивать в матрицу больший объем металла, т. е. улучшать коэффициент вытяжки. Вытяжка с подогревом применяется в настоящее время для алюминиевых и магниевых сплавов, требующих сравнительно невысокой температуры нагрева. Этот способ незаменим при вытяжке магниевых сплавов, так как без нагрева они не поддаются штамповке. [c.168]

Штамп второго типа (рис. 59, б) имеет верхнюю часть аналогичную вышеописанной, но сменный пуансон 6 крепится к нижней плите 8. а сменный складкодержатель 5 находится под действием штифтов 7, опирающихся на плиту буферного устройства (не показано). Такие штампы позволяют производить вытяжку на такую же и даже на несколько большую (примерно на 10%) глубину, как и обычные вытяжные штампы. При этом они позволяют штамповать детали довольно сложной формы (особенно в плане), затруднительной или даже вообще недоступной для вытяжки в обычных штампах с жесткой матрицей. Одним пуансоном можно воспользоваться для вытяжки деталей различной толщины. На поверхности детали не остается следов от матрицы. Пуансоны можно изготовлять из малопрочных и легкообрабатываемых материалов — литейных алюминиевых сплавов, цинково-алюминиевых сплавов или текстолита. Для матрицы применяют резину или полиуретан, твердость которых по Шору (шкала А) приближенно равна [c.153]

Вытяжные штампы для деталей больших габаритов (начиная, примерно с диаметра детали 160—200 мм) целесообразно изготовлять целиком литыми из цинково-алюминиевых сплавов. Детали штампов можно переплавить и таким образом многократно использовать для различных деталей. На этих штампах производят вытяжку не только алюминиевых сплавов, но и сталей однако складкообразование при работе этих штампов совершенно недопустимо, так как оно приводит к повреждению рабочих поверхностей матрицы и складкодержателя (появлению на них глубоких радиальных канавок). [c.155]

При вытяжке деталей из алюминиевых сплавов удельное давление со стороны прижима регулируется в диапазоне от О до 400— [c.242]

Вытяжка на штампах с матрицей из резины (фиг. 173, а я б) нашла широкое применение в авиационной промышленности при изготовлении разнообразных по форме и габаритам полых деталей из алюминиевых сплавов малой толщины (менее 3 мм). [c.252]

При комнатной температуре из всех операций листовой штамповки САП можно производить только гибку с радиусом кривизны 7 = 8— 115, где 5 —толщина листа. При нагреве до 420—470° С штампуемость листов из САП значительно повышается и достигает штампуемости листов из алюминиевых сплавов АМц, АВ, Д16 и др. в холодном состоянии. При указанных температурах из листов САПа можно получить сложные детали путем гибки, вытяжки, отбортовки и выдавки [6, с. 66]. Парис. 129 приведена сводная диаграмма штампуемости листов из САП-1 толщиной 1—1,5 мм. [c.269]

Одни металлы (чугуны, некоторые алюминиевые сплавы, латуни) обладают хорошими литейными свойствами, другие, наоборот, весьма посредственными. Одни металлы (низкоуглеродистые стали, латуни) прекрасно выдерживают глубокую вытяжку, другие совершенно не способны сколько-нибудь деформироваться. Так же по-разному относятся металлы к сварке, обработке резанием и другим технологическим операциям. Все те свойства, которые характеризуют способность металлов подвергаться различным технологическим операциям, называются технологическими свойствами. [c.21]

Из рассмотрения фазовых и структурных превращений при нагреве и охлаждении алюминиевых сплавов необходимо сделать также и следующие выводы. Можно и не делая экспериментов предположить, что наибольшую пластичность алюминиевые сплавы имеют в закаленном состоянии, когда их структура состоит из одних только зерен твердого раствора. Это предположение полностью подтверждается обычной практикой для производства операций холодной деформации (гибки, вытяжки, расклепывания заклепок) заготовки из этих сплавов должны предварительно закаливаться. [c.282]

Холод в машиностроении используют для улучшения свойств сталей, для стабилизации формы и размеров стальных деталей, для восстановления размеров изношенных стальных закаленных деталей, для крепления обрабатываемых деталей при обработке деталей резанием и шлифованием, для обеспечения неподвижных посадок при сборке, при гибке трубопроводов, при глубокой вытяжке и штамповке деталей из листовых материалов, при изготовлении и обработке резиновых деталей, при твердом анодировании деталей из алюминиевых сплавов. [c.49]

Для снижения сопротивления предпочтительно применять обработанные ролики. Трубы роликов изготовляют из стали, чугуна, алюминиевых сплавов и полимеров. Легкие сплавы и полимерные материалы используют главным образом для переносных или устанавливаемых на транспортных средствах конвейеров. Ролик конвейера (Пат. 3559782 США, МКИ ), устанавливаемого в полу транспортного самолета, состоит из двух алюминиевых полуцилиндров, свариваемых вдоль. Полуцилиндры изготовлены глубокой вытяжкой с одновременным образованием ступиц, в которые устанавливают втулки подшипников скольжения. [c.68]

Изготовление целлулоидных и пластмассовых изделий, неглубокая вытяжка-формовка деталей из тонколистовых алюминиевых сплавов одновременное пластической сваркой краев [c.91]

Данный способ применялся лишь при изготовлении целлулоидных кукол и игрушек. В настоящее время он применяется и для мелкой вытяжки-формовки радиаторных секций из алюминиевого сплава одновременно с пластической сваркой перемычек [75]. 12 ячеек по ширина [c.163]

В ы т я ж к а. По способности к глубокой вытяжке в холодном состоянии технический титан (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1) можно приравнять к алюминиевым сплавам. Предельный коэффициент вытяжки его при 20° С Квит- пр — 2,0 (т = 0,5). Сплавы средней прочности имеют Кдит- пр 1,5ч-1,8 (т = 0,68- 0,М) высокопрочные сплавы допускают вытяжку только в нагретом состоянии. Усилие вытяжки титановых сплавов и давление прижима в холодном состоянии в 1,2—1,5 раза выше, чем у нержавеющих сталей. [c.191]

Механические напряжения смещают стационарный потенциал алюминиевых сплавов в отрицательную сторону. Максимальное изменение потенциала наблюдается перед разрушением образцов. X. Фоскулер [111,207] объясняетэто нарушением сплошности защитной окисной пленки. Холодная деформация также изменяет потенциал сплава. Так, после вытяжки на 93% потенциал алюминиевого [c.206]

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена при низком давлении получают полиэтилен низкого давления ПЭНД (ГОСТ 16338—70) высокой плотности данный термопласт является хорошим диэлектриком с высокой прочностью и хорошей пластичностью. На основе полиэтилена выпускают пластины фольгированные радиотехнические (ТУ 6-05-485—78) марки ПФП, состоящие из трех слоев — электролитической фольги, полиэтилена высокой плотности и листа из алюминиевого сплава применяют для изготовления печатных плат. Полипропилен (ТУ 6-05-1105—73) отличается от по-, лиэтилена более высокой температурой плавления, химической стойкостью н водостойкостью. Полистирол — ударопрочный листовой хорошо работает в интервале температур от —40 до -Ь60°С в зависимости от степени формовки выпускают двух типов для изготовления крупных изделий с глубокой вытяжкой — формовкой, например, панелей холодильников, ванн, емкостей, а также для неглубоких по- [c.63]

В табл. 5 приведены геометрические параметры роликов, применяемых для изготовления цилиндрических деталей. Ролики, применяемые для обработки цилиндрических деталей, имеют двойной коиус. Для. роликов типа Е угол рабочей поверхности р = 20- 30 в случае ротационной вытяжки материалов с большим значением Og- Для мягких, легкодеформируемых материалов (алюминиевые сплавы, иизко-углеродистые стали) р = 15-1-25°. Недостатком ролика типа Е является сложность одновременного обеспечения размерной точности и необходимой шероховатости поверхности, поскольку большие подачи не обеспечивают качества поверхности, так как перед [c.243]

Потребное давление со стороны матрицы при штамповке-вытяжке деталей из алюминиевых сплавов — до 450 кПсм из углеродистых и нержавеющих сталей — 600—1200 кГ/см . [c.585]

При изготовлении крупногабаритных листовых деталей в настоящее время широко применяют беспрессовую штамповку, называемую гидравлической вытяжкой и основанную на использовании в основном трех методов гидравлического давления, электрогидравлического эффекта и энергии подводного взрыва взрывчатых веществ. Гидравлическая вытяжка может быть использована для формообразования деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм и стали толщиной до 3 мм. Использование этого метода связано с применением высоких давлений порядка 200...250 кгс/см , передаваемого либо непосредственно жидкостью, либо посредством резиновой диафрагмы или мешка. Гидравлическая вытяжка отличается более равномерным распределением напряжений в металле, чем при вытяжке холодными пуансонами, что создает более благоприятные условия для формообразования с меньшими утонениями в процессе вытяжки. [c.74]

Скорость, с которой металл выходит из очка матрицы, называют скоростью истечения. Скорость истечения с равна скорости прессования Уар, умноженной на вытяжку , т. е. и с = [ пр- Эта зависимость указывает на прямую связь скоростных условий процесса прессования со степенью деформации. Выбор скорости истечения зависит от пластичности металла или сплава. Так, алюминий, углеродистая и легированная сталь, медь, латуни Л62, Л96 и ЛС59-1, никелевые сплавы, титан и его сплавы при прессовании прутков и труб небольших размеров с вытяжками л > 30 допускают скорость истечения 100—500 см сек, в то время как бронзы, алюминиевые сплавы (Д1, Д16 и т. д.) и большинство магниевых сплавов имеют скорость истечения 5—10 см сек (в ряде случаев ее можно увеличить до 20—25 см сек.) Превышение указанных скоростей приводят к образованию поперечных трещин и разрывов. [c.374]

Горловина отлита из алюминиевого сплава и имеет форму диффузора. Наружный кожух выполнен из малоуглеродистой стали толщиной 1,5 мм с последующим алитироваиием. Он состоит из двух секций, полученных из листа путем глубокой вытяжки, переднего фланца и заднего уплотнительного кольца, сваренных роликовой электросваркой (РЭС). [c.309]

Неприятным явлением при вытяжке является образование на поверхности деталей полос скольжения (линии сдвига Чернова — Людер-са). Это неустранимый дефект, недопустимый для многих деталей, например для облицовочных автокузовных деталей. Полосы скольжения образуются у листовых материалов, на диаграмме растяжения которых есть площадка текучести. К числу их принадлежит листовая качественная углеродистая сталь, алюминиевые сплавы и пр. Площадку текучести, а следовательно, и образование полос скольжения можно предотвратить, если непосредственно перед вытяжкой материал или заготовки подвергнуть вальцоВке (степень деформации 1—2%), так как вследствие процессов старения через 1—2 ч площадка текучести восстановится и полосы скольжения вновь образуются при вытяжке. [c.212]

В ряде случаев при вытяжке агрессивных газов и паров пользуются специальными вентиляторами, изготовленными из винипласта (Ц4-68 № 5 и Ц4-68 № 8), нержавеющей стали (Ц4-70-16К), титанового сплава (Ц4-70-6,ЗК) или других кислотостойких материалов. Зачастую кожух вентилятора покрывают внутри резиной, полиизобутиленом, асбовинилом, винипластом и т. п. Турбины и кожухи вентиляторов вытяжной вентиляции, установленные в шкафах промывки в органических растворителях, изготовляют из алюминия. В этом случае применяют взрывобезопасные двигатели. Выпускают вентиляторы из алюминиевых сплавов с повышенной защитой отискрообразованияЦ14-46 №2А 2,5А и др. Вытяжку из шлифовально-полировальных отделений следует осуществлять с помощью вентиляторов с алюминиевыми роторами во избежание искрения. Вентиляторы комплектуют электродвигателями трехфазного переменного тока серии А, АО, АЛ, АОЛ и АК, а также взрывобезопасными двигателями серий МА-140 и ТАГ. [c.228]

Ограничителями прижима материала могут быть упоры, прокладки, кольца, смонтированные на матрице или на прижиме. Зазор между прижимом и матрицей для вытяжки деталей с большим фланцем принимают равным 6=5+ (0,05-ь0,1) мм для вь1тяжки на провал деталей из алюминиевых сплавов б= 1,15 для вытяжки деталей из тонколистовой стали б 1,25. [c.125]

Рекомендуемые марки материала латунь Л62 и Л68, сталь для глубокой вытяжки (ВГ) марок 08кп и Юкп алюминиевый сплав марки АМцА-М, [c.134]

Большое распространение получили прессы для штамповки, эластичной средой (полиуретаном или резиной). Их строят на усилие от 20 до 600 МН (2000 60 000 тс) и используют для обработки листа толщиной 1,5—2 мм из алюминиевых сплавов и стального листа 0,5—0,6 мм. При этом осуществляются такие операции, как вытяжка, В1крубка, гибка. Такие прессы принимают в серийном производстве деталей самолетов и судов, подвижного состава железных дорог, при изготовлении декоративной облицовки и несущих конструкций промышленных и гражданских зданий и т. п. [c.151]

Штампованные корпуса изготовляют вырубкой, гибкой и глубокой вытяжкой из листовых и полосовых заготовок. Высокопрочные легкие антикоррозионные корпуса и их элементы штампуют из сталей 10 15 Ст2 08кп Юкп алюминиевых сплавов Д1АМ, Д16АМ, АО, АМц, латуней Л62, Л90, Л68, Л80. Толщина стенки штампованных корпусов 0,5—2,0 мм. [c.241]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Предварительнйя гермическая обработка деталей из сталей перлитного класса чаще всего состоит из дтжига. Иногда производится нормализация горячекатаной пружинной стали перед навивкой, низкоуглеродистых Листовых сталей перед глубокой вытяжкой. Заготовки из сталей аустенитного и ферритного класса бериллиевой бронзы и многих алюминиевых сплавов, наоборот, закаливаются для повышения их пластичности. Окончательная термическая обработка — обычнр упрочняющая нормализация или закалка и высокий отпуск деталей из конструкционных сталей, закалка и старение многих алюминиевых сплавов. [c.260]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

При прямой вытяж-ке днищ из алюминиевых сплавов с прижимом и интенсивным перемещением фланца заготовки и при вытяжке с предварительным набором металла хорошо зарекомендовал себя профиль скругления матрицы в виде четверти эллипса, малая ось которого выбирается равной (5—7)5о, а большая — (7—10) о. Такой профиль приближается профилю матрицы конструкции А. Н. Лемкина, Н. Е. Мошнина. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...