Вытяжка магниевых сплавов

Вытяжку с подогревом фланца применяют главным образом при штамповке деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, но этот способ может быть использован также при штамповке из латуни и стали. Особенно необходим подогрев заготовки при вытяжке магниевых сплавов, которые в холодном состоянии обладают плохими вытяжными свойствами. [c.226]

Вытяжка с подогревом фланца. Сущность этого способа заключается в том, что путем нагрева уменьшают сопротивление деформированию фланца заготовки, сохраняя неизменной прочность дна. Это позволяет при одном и том же напряжении в опасной зоне изделия втягивать в матрицу больший объем металла, т. е. улучшать коэффициент вытяжки. Вытяжка с подогревом применяется в настоящее время для алюминиевых и магниевых сплавов, требующих сравнительно невысокой температуры нагрева. Этот способ незаменим при вытяжке магниевых сплавов, так как без нагрева они не поддаются штамповке. [c.168]

Оптимальные коэффициенты вытяжки магниевых сплавов [c.168]

Вытяжка магниевых сплавов [110] [c.140]

Наилучшей температурой для вытяжки магниевых сплавов является для сплава MAI — 320—350°, а для сплава МА8 — 300—350°. [c.140]

Вытяжку магниевых сплавов ведут не с предельными, а с несколько смягченными оптимальными коэффициентами вытяжки, приведенными в табл. 69. [c.140]

Для вытяжки магниевых сплавов применяются штампы с электроподогревом матрицы и прижимного кольца и с водяным охлаждением пуансона [c.140]

Фиг. 105. Изменение коэффициента вытяжки магниевых сплавов в зависимости от температуры нагрева заготовки.

Фиг. 106. Штамп с электроподогревом матрицы и прижима и водяным охлаждением пуансона для вытяжки магниевых сплавов.

Вытяжка магниевых сплавов в горячем состоянии сопровождается быстрым налипанием частиц сплава на инструмент, что является причиной появления царапин и задиров на поверхности изделий. [c.153]

Смазки для вытяжки магниевых сплавов должны сохранять свои свойства при температуре до 350 . [c.153]

Состав жаростойких смазок для вытяжки магниевых сплавов приведен в табл. 83. [c.153]

Смазки для вытяжки магниевых сплавов должны сохранять свои свойства при температуре до 300—350° С. Состав жаростойких смазок для вытяжки магниевых и титановых сплавов приведен в табл. 88. [c.185]

Вытяжка магниевых сплавов [c.195]

Установлено, что при вытяжке магниевых сплавов MAI и МА8 с нагревом фланца до температуры 350 °С критическая степень деформации увеличивается [c.232]

Рис. 8.6. Электродный потенциал магниевого сплава в водных вытяжках хроматных пигментов

Изучение стационарных электродных потенциалов магниевого сплава в указанных водных вытяжках (рис. 8.6) показало, что характер их изменения аналогичен характеру изменения потенциалов стали. Наиболее положительное значение потенциал магниевого сплава, так же как и стали, приобретает в водной вытяжке из смешанного хромата бария-калия. Потенциал магниевого сплава в водной вытяжке из хромата цинка сильно сдвинут в область отрицательных значений (почти на 165 мВ). Что касается вытяжки, полученной из хромата стронция, то электродный потенциал магниевого сплава, хотя и смещен в область положительных значений, но во времени перемещается в сторону отрицательных значений. В этих же водных вытяжках были изучены электродные потенциалы дуралюмина. Кривые изменения потенциала дуралюмина приведены на рис. 8.7. В данном случае порядок расположения кривых полу- [c.131]

Другим важным показателем, определяющим пассивирующие свойства пигментов, является концентрация водородных ионов, которую они создают на поверхности металла. Если водные вытяжки хроматов цинка и стронция в основном нейтральны, то смешанный хромат бария-калия резко повышает щелочность водной вытяжки. Для пассивирования стали и магниевого сплава увеличение щелочности окружающей среды является желательным, но на дуралюмин, представляющий собой амфотерный сплав, наиболее благоприятное действие оказывает нейтральная среда. Очевидно, этим и можно объяснить, что самое отрицательное значение потенциал дуралюмина приобретает в водной вытяжке смешанного хромата бария-калия, имеющего pH 9,9. [c.133]

Экспериментальные данные показали, что пассивирующую способность хромата цинка и смешанного хромата бария-калия по отношению к стали и магниевому сплаву можно сильно повысить при добавлении оксида цинка (рис. 8.8). Изучение кинетики электродных реакций в водных вытяжках хроматов и их смесей с оксидом цинка также показало, что добавление оксида цинка к смешанному хромату бария калия способствует увеличению анодной поляризации стали и, следовательно, уменьшает скорость анодного растворения (рис. 8.9), В вытяжке одного смешанного хромата сталь удается заполяризовать лишь до 600—700 мВ (после чего она переходит в активное состояние), а в вытяжке, полученной из смеси хромата с оксидом цинка, электрод можно заполяризовать анодно до потенциала 1400—1500 мВ. Благотворное влияние оксида цинка отмечено и в случае добавления его к хромату цинка. [c.133]

Режимы вытяжки и гибки магниевых сплавов [31, 48] [c.286]

Предельные коэффициенты вытяжки цилиндрических стаканов из магниевых сплавов [c.309]

В табл. 1 даны предельные коэффициенты Кп вытяжки цилиндрических стаканов из магниевых сплавов МА1 и МА8 за одну операцию. Пуансон охлаждался проточной водой из водопроводной сети. [c.309]

В производственных условиях надежнее работать с несколько большими значениями коэффициентов вытяжки (с оптимальными коэффициентами) по сравнению с приведенными выше, полученными в лабораторных условиях (примерно на 10—15%). В частности, для магниевых сплавов МА1 и МА8 хорошие результаты [c.227]

Давление прижима для вытяжки с подогревом фланца составляет для алюминиевых и магниевых сплавов 0,3—0,7 МПа для латуни 0,7—1,0 МПа для мягкой стали 1,0—1,5 МПа. При этом значительный эффект (увеличение степени деформации на 30—90%) получается при применении переменного, постепенно увеличивающегося по ходу вытяжки давления прижима. [c.228]

Наибольшее распространение в различных отраслях машиностроения имеют сталь различных марок и сортов, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы (в основном латуни). В отдельных производствах используют также титан и его сплавы, магниевые сплавы, цинк и др. Штамповку титана, магния и их сплавов при наличии формоизменяющих процессов (вытяжка, формовка) осуществляют с подогревом (см. 79). [c.262]

Вырубку деталей из магниевых сплавов (толщина заготовки до 2 мм) в отожженном состоянии и пробивку отверстий осуществляют без подогрева. Вырубка заготовок большей толщины, а также гибка, отбортовка и вытяжка осуществляются при нагреве заготовки до температуры 360° С. [c.86]

Значения оптимальных коэффициентов вытяжки с подогревом магниевых сплавов приведены в таблице 119. [c.168]

Пластичность магниевых сплавов при комнатной температуре невысокая. Штамповочные операции, требующие высоких степеней деформации (вытяжка, формовка), можно производить только с подогревом. Гибку при достаточно больших радиусах (г=5-ь6, где г—радиус, 5—толщина материала) можно осуществлять при комнатной температуре. [c.38]

Для предотвращения распространения тепла от матрицы и складкодержателя на остальную часть штампа они разделяются теплоизоляционными прокладками. Вытяжка с подогревом используется для алюминиевых и магниевых сплавов, латуни, малоуглеродистой стали, при условии, что толщина заготовки находится в пределах 0,5-ь2 мм. [c.244]

Штамповка с локальным нагревом заготовки была впервые применена для вытяжки деталей из магниевых сплавов, которые, имея гексагональную решетку при комнатной температуре, обладают весьма малой штампуемостью. Дальнейшие исследования [9, 10 и др.] показали, что штамповка с локальным нагревом заготовки целесообразна и для других металлов и сплавов (главным образом цветных) и для различных операций штамповки. [c.269]

Металл, втягиваемый в зазор между матрицей и пуансоном, охлаждается за счет отдачи теплоты пуансону, охлаждаемому проточной водой, и упрочняется (рис. 162). Таким образом, по- вышается пластичность фланца заготовки при одновременном увеличении прочности заготовки в опасном сечении, что позволяет осуществить за одну операцию большую степень деформации. Этот способ был создан для вытяжки магниевых сплавов, обладающих низкой пластичностью в холодном состоянии, и получил широкое применение в авиационной промышленности всех стран. [c.194]

Были изучены необратимые электродные потенциалы стали, дуралюмина и магниевого сплава в водных вытяжках среднерастворимых хроматных пигментов, таких, как хромат цинка и хромат стронция, и такого сильнорастворимого пигмента, как смешанный хромат бария-калия. Установлено, что потенциалы металлов сильно зависят от природы пигментов. Как видно из рис. 8.5, по пассивирующим свойствам хроматные пигменты по отношению к стали располагаются в следующий ряд смешанный хромат бария-калия >- хромат стронция > хромат цинка. [c.131]

Добавление оксида цинка в хроматные пигменты целесообразно также в связи со стабилизацией коррозионной среды. В промышленной атмосфере, содержащей диоксид серы в больших концентрациях, конденсирующиеся на поверхности слои электролита обладают кислой реакцией. Проникая через лакокрасочные пленки, кислый электролит может способствовать восстановлению шестивалентного хрома и, следовательно, деполяризации катодного процесса. Введение в пассивирующую грунтовку основного пигмента будет препятствовать подкисле-нию среды, что предотвратит возможность участия хромата в катодном процессе. В этих условиях будут проявляться лишь тормозящие действия хромата по отношению к анодному процессу, т. е. его пассивирующие свойства. Таково поведение стали, магниевого сплава и дуралюмина в водных вытяжках хроматных пигментов, образующихся при проникновении через лакокрасочный слой воды и других коррозионно-активных агентов. [c.134]

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100° С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300° С, а для стали не выше 450° С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки /Ппред ДЛЯ штзмповки С подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. Соответственно отношение предельной высоты к диаметру изделия, т. е. будет составлять 2,0—2,5. При вытяжке квадратных и прямоугольных деталей отношение высоты к стороне квадрата или к наименьшей стороне прямоугольника, т. е. /г,фед/5, может составлять до 3,0—3,2 или в три— шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных — до пяти операций холодной вытяжки. [c.227]

Скорость, с которой металл выходит из очка матрицы, называют скоростью истечения. Скорость истечения с равна скорости прессования Уар, умноженной на вытяжку , т. е. и с = [ пр- Эта зависимость указывает на прямую связь скоростных условий процесса прессования со степенью деформации. Выбор скорости истечения зависит от пластичности металла или сплава. Так, алюминий, углеродистая и легированная сталь, медь, латуни Л62, Л96 и ЛС59-1, никелевые сплавы, титан и его сплавы при прессовании прутков и труб небольших размеров с вытяжками л > 30 допускают скорость истечения 100—500 см сек, в то время как бронзы, алюминиевые сплавы (Д1, Д16 и т. д.) и большинство магниевых сплавов имеют скорость истечения 5—10 см сек (в ряде случаев ее можно увеличить до 20—25 см сек.) Превышение указанных скоростей приводят к образованию поперечных трещин и разрывов. [c.374]

Для листовой штамповки применяются магниево-маргашювые сплавы, из которых наибольшее распространение в нашей промъпп ленности получили сплавы MAI и МА8. Магниевые сплавы в холода ном состоянии обладают низкой пластичностью, поэтому для штам повки вытяжкой их нагревают до соответствующей оптимальной температуры — 360—380° С. [c.19]

Вытяжку изделпй из тонколистового металла в большинстве случаев производят в холодном состоянии из толстолистовых, а также из хмалонластнчных металлов (например, магниевых сплавов) осуществляют путем нагрева заготовки. [c.152]

Удельное давление прижима для вытяжки с подогревом фланца составляет для алюминиевых и магниевых сплавов от 3 до 7 кГ/см для латуни от 7 до 10 кПсм для мягкой стали от 10 до 15 кПсм . [c.250]

Вытяжка-формовка путем обтяжки тонкого листового материала (алюминий, дуралюмин, магниевые сплавы, нержавеющая сталь, угле-роаистая сталь) по металлическим или деревянным пуая сонам (шаблонам) в мелкосерийном производстве при изготовлении крупных деталей несложной конфигурации [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...