Режим автоматики

Низкочастотные структуроскопы позволяют визуально (по экрану ЭЛТ) или автоматически анализировать форму кривой напряжения измерительной обмотки проходного ВТП, возбуждаемого -током регулируемой амплитуды. Чаще используется промышленная частота 50 Гц, мощность источника при этом достаточно велика и позволяет получить сильное магнитное иоле. В ряде приборов применяют специальные генераторы с набором частот от одного до тысячи герц. Измерение производят но кривой напряжения, полученного при встречном включении обмоток двух ВТП, в одном нз которых находится контролируемый объект, а в другом — стандартный образец. Структурная схема приборов такого типа приведена на рис. 67, б. Для сортировки изделий с помощью таких приборов необходимо провести ряд предварительных экспериментов непосредственно на объектах с последующим их сравнением с данными химического, спектроскопического или металлографического анализа или с результатами других видов разрушающего контроля. По результатам статистической обработки результатов экспериментов выбирают силу намагничивающего тока и режим настройки блока автоматики. [c.152]

Надежная и бесперебойная работа ГТУ и вспомогательного оборудования во многом зависят не только от качества изготовления установки и совершенства ее конструкции, но и от ее технически грамотной эксплуатации. Газовые турбины, выпускаемые в настоящее время для компрессорных станций магистральных газопроводов, имеют развитую систему автоматики, с помощью которой поддерживается заданный режим эксплуатации агрегата. Однако обслуживающему персоналу приходится выполнять большой объем работ по уходу за агрегатом. [c.244]

Не реже одного раза в шесть месяцев и после каждой ревизии следует проверять состояние автоматов безопасности, приборов КИП, контактно-релейную аппаратуру. На работающем агрегате в щитах КИП и автоматики и щитах регулирования производить какие-либо работы запрещается. [c.245]

По сравнению с термоусталостными лучшими возможностями обладают так называемые установки с независимым механическим нагружением [220, 258, 272]. Такие испытательные установки позволяют получать нагрузки (деформации) любой требуемой величины. Простейшим видом таких испытательных машин являются установки кинематического типа [253, 258]. Температурный режим синхронизируется с помощью системы автоматики с началом отдельных этапов процесса нагружения. [c.247]

Простейшим видом таких испытательных машин являются установки кинематического типа [13—15], в которых температурный режим синхронизируется с помощью системы автоматики с началом отдельных этапов процесса нагружения. [c.63]

Температура образца в процессе испытаний поддерживалась автоматически терморегулирующей автоматикой типа ВРТ-3-1 согласно показаниям измерительных термопар, расположенных в рабочем пространстве печи вблизи поверхности образца (на расстоянии 2—3 мм). Температурный режим печи обеспечивался терморегулирующей автоматикой с точностью до Г. [c.175]

Во многих производствах и установках автоматика пошла еще дальше — созданы самонастраивающиеся системы, в которых оборудование автоматически приспосабливается к новым условиям работы и находит наиболее выгодный режим или, как говорят ученые, вырабатывает оптимальную программу. [c.266]

Необходимо следить по манометру за исправностью работы регулятора давления пара в котле и по термометру— за исправностью регулирующей автоматики водогрейных котлов. Проверять исправность автоматики следует не реже одного раза в сутки. [c.173]

Согласно инструкциям института Мосгазпроект проверку настройки автоматики безопасности необходимо производить перед пуском котла в работу, но не реже двух раз в месяц, кроме прибора контроля температуры, проверка которого производится в начале отопительного сезона, а затем один раз в месяц. [c.138]

Рассмотрев основные побочные явления, связанные с малыми избытками воздуха, перейдем к изложению достигаемых при этом преимуществ. Для выяснения эффективности режимов с пониженными избытками воздуха ОРГРЭС совместно с одной из станций Башкирэнерго в 1962 г. были проведены длительные наблюдения на котле ТП-10. Предварительно котел был отремонтирован и уплотнен. С целью удержания перегрева пара холодная воронка была закрыта подом, выключившим ее из сферы теплопередачи. После наладки на котле установили режим горения с коэффициентом избытка воздуха 1,03. Ввиду того что автоматика процесса горения оказалась неработоспособной, режим вели вручную, ориентируясь по гидравлическим и аэродинамическим характеристикам (см. гл. 11)- Необходимую корректировку осуществляли по ежечасно измеряемым избыткам воздуха и температуре точки росы. Несмотря на то, что химическая неполнота сгорания достигла 0,3%, к. п. д. котла вырос почти на 1% против своего обычного значения. Выходящий из трубы дым имел легкую сероватую окраску. Видимый факел заполнял около 50% объема топки. Скорость коррозии, измеренная при 100° С, составляла 0,4 г м ч. Исследуемые образцы наблюдались в течение 25—30 ч, что, как известно, дает завышенные результаты по сравнению с более длительными наблюдениями. Поэтому есть все основания считать, что эксплуатационная скорость коррозии была в несколько раз ниже наблюдаемой при обычных избытках воздуха. [c.261]

Более обстоятельные исследования были в следующем году выполнены [Л. 8-25] на котле ТГМ-151. Котел паропроизводительностью 200 г/ч был оборудован обычными фронтовыми горелками и регенеративным воздухоподогревателем. В отличие от предыдущего случая на котле были выполнены индивидуальные подводы воздуха и топлива к горелкам, которыми, однако, практически пользовались только при наладке. После наладки был установлен режим, аналогичный принятому ОРГРЭС, т. е. с коэффициентом избытка воздуха 1,03. Регулировка процесса горения в основном осуществлялась вручную, так как автоматика с коррекцией по Ог действовала не- [c.261]

Топочный режим парогенераторов на жидком и газовом топливах надежно стабилизируется по топливу и воздуху. Автоматика подачи топлива в этом случае отключается. Что касается системы регулирования турбины, то ее можно оставить в работе. Регуляторы воздуха и тяги также целесообразно отключить, ибо они могут создавать самопроизвольные возмущения режима. Вместе с тем чувствительность и точность их датчиков ниже, чем чувствительность применяемых при испытаниях специальных средств измерения. При сжигании твердого топлива регулятор по теплу стабилизирует расход топлива лучше, чем это можно сделать вручную, и его целесообразно оставить в работе. Все сказанное о стабилизации горения относится к исследованиям топочных процессов, аэро- и газодинамики, шлакования, наружной коррозии и т. п. [c.136]

Газовое оборудование и приборы автоматики ПАТА обслуживает персонал диспетчерского пункта или службы горгаза. Текущий осмотр приборов автоматики производят не реже одного раза в смену. Он состоит в следующем [c.53]

Результаты осмотра записывают в журнал. Проверка настройки приборов и узлов автоматики производится по установленному графику, но не реже чем через каждые два месяца. [c.54]

В начале отопительного сезона при пуске котлов необходимо произвести дополнительную регулировку системы автоматики настроить режим горения (соотношение газ— воздух ), проверить соответствие температуры наружного воздуха и горячей воды температурному графику, прове-)ить автоматику безопасности на настройку по параметрам. 3 случае несоответствия одного из параметров заданному производится его дополнительная настройка. [c.207]

Помимо регламентированных заводскими инструкциями работ, связанных с текущей эксплуатацией, на практике возникает значительное количество дополнительных работ, обусловленных особенностями применяемых систем автоматики. Так, например, регуляторы не реже одного раза в месяц проверяют, имитируя отклонение регулируемого параметра от установленного предела. При этом регулятор должен вернуть параметр к исходному значению. Через определенные периоды производятся также ревизии на рабочих местах без снятия приборов, но со снятием напряжения. Эти периодические. ревизии являются, по существу, текущим ремонтом. [c.212]

Газовое оборудование и приборы автоматики ПМА обслуживает персонал диспетчерского пункта или службы Горгаз. Не реже одного раза в смену производят текущий осмотр приборов автоматики, который заключается в следующем [c.121]

В условиях работы котельной, особенно при первоначальном пуске котлов, имеют место неоднократные нарушения тяги, доставляющие немало забот обслуживающему персоналу. При неустойчивой тяге невозможна работа автоматики котельной, так как нарушения тяги приводят к выключению подачи газа и требуют дежурства в котельной. В связи с этим большое значение имеет режим работы котельной количество включенных котлов и их нагрузка. При низкой нагрузке котла температура уходящих газов резко снижается, что приводит к плохому прогреву дымовой трубы и ухудшению естественной тяги. Поэтому в случае необходимости снижения нагрузки котельной целесообразнее иметь в работе один котел с номинальной нагрузкой, чем два или три с пониженной. [c.138]

Элементы автоматики, устанавливаемые на газовом тракте на срабатывание и исправность мест отбора импульса Не реже одного раза в неделю То же [c.148]

Если в момент наброса турбина несла номинальную нагрузку и в результате наброса нагрузка возросла сверх допустимой, то ее следует уменьшить до величины, разрешаемой заводом-изготови-телем. Если после наброса нагрузка не превысила предельно допустимую, то необходимо стабилизировать новый режим и выяснить причину наброса. Если наброс был следствием работы системной автоматики или понижения частоты в системе и при этом установилась нагрузка, соответствующая изменившемуся режиму работы энергосистемы, разгружать турбину нельзя до поступления соответствующих распоряжений начальника смены электростанции. При снижении параметров следует потребовать от персонала котельного отделения их восстановления. [c.103]

Загрязнение жидкостей различными примесями снижает надежность и срок службы (иногда в 10 раз) гидравлических агрегатов, причем качество очистки (фильтрации) жидкостей значительно влияет на работу гидроагрегатов. Механические частицы способствуют разрыву масляной пленки, ухудшая режим смазки, а также могут вызвать закупорку дроссельных щелей и прочих каналов малого сечения. Загрязнения, как правило, повышают трение и могут привести к заклиниванию подвижных деталей гидроагрегатов и, в частности, гидроагрегатов системы автоматики, а также быть причиной скачкообразного движения привода при плавном изменении сигнала управления. Вероятность этого особенно реальна для золотниковых распределителей следящих систем высокого давления, величина радиального зазора между плунжером и втулкой золотника которых в современных конструкциях обычно колеблется от 2 до 4 мк. [c.595]

Схема автоматики ГРС обеспечивает автоматический переход из режима задания мощности в режим астатического регулирования частоты при отклонении последней от нормального значения на 1 гц. [c.162]

Ремонт газового оборудования и внутрицеховых газопроводов должен проводиться не реже одного раза в год, если согласно паспортам заводов-изготовителей на оборудование н приборы автоматики не требуется проведения ремонта (ревизии) в более короткое время. [c.28]

Управляют автоматизированным дробильно-сортировочным предприятием с центрального пульта. При наладочных и ремонтных работах используют местный режим управления агрегатами и отдельными машинами. Пуск машин и агрегатов в цепи оборудования начинается с концевой машины в последовательности, обратной ходу технологического процесса. Пуск технологической линии предваряют предупредительной сигнализацией, включением аспирационных систем, систем смазки и подачи воды. Останавливают машины в последовательности, обратной пуску, с целью выработки всего материала, находящегося в переработке. При аварийном отключении система автоматики останавливает все стоящие выше по потоку машины. [c.308]

При автоматизации резонансных вибрационных машин можно ставить различные задачи, в частности удержание системы в резонансе при изменяющихся внешних условиях, либо поддержание амплитуды перемещения, скорости или ускорения рабочего органа на заданном уровне. В последнем случае необходимо также задать режим работы машины — дорезонансный или зарезонансный, поскольку одно и то же значение амплитуды регулируемого параметра может быть осуществлено как при первом, так и при втором режимах. Помимо номинального значения амплитуды задают также допустимые пределы ее изменения — верхний и нижний. Интервал между этими пределами называют зоной нечувствительности, если применена система автоматики, не чувствующая изменения регулируемого параметра внутри этой зоны и не реагирующая на него. Контроль настройки можно производить так же, как и в случае ударно-вибрационных машин, по фазово-частотной зависимости, поскольку угол сдвига фазы перемещения от фазы вынуждающей силы при небольшом демпфировании близок к 0,5 я. [c.466]

В испытательную камеру на каждый режим испытаний устанавливалось по 100 реле каждого типа. Такое количество реле выбрано из условий достоверного определения статистических характеристик реле и конструктивного решения автоматики экспериментальной установки. Результаты затравочного эксперимента показали, что для определения корреляционных функций параметров работоспособности реле необходима реализация порядка 100 ч. Продолжительность каждого опыта (режима) выбрана равной 125 ч, а интервал времени между замерами — 5 ч. [c.126]

При эксплуатации вертикально-цилиндрических котлов особое внимание должно быть обращено на систематическое наблюдение за состоянием поверхности нагрева. Наиболее частыми повреждениями вертикально-цилиндрических котлов являются выпучины и трещины топочных листов. В связи с этим у котлов типа МЗК топочная камера покрыта защитной огнеупорной обмуровкой, за целостью которой необходимо систематически следить. При наладке котла и настройке автоматики особенно тщательно должен быть выбран воздушный режим топки во избежание появления при эксплуатации химического недожога, так как наличие последнего приводит к отложению сажи на поверхностях нагрева, очистка которых крайне трудна. Периодически следует производить полный анализ продуктов горения и следить за изменением температуры уходящих газов. Повышение температуры уходящих газов после пуска котла указывает на загрязнение поверхности нагрева. [c.84]

При приеме смены мащинист котла обязан произвести обход котлоагрегата и его вспомогательного оборудования, проверяя при обходе режим работы топки, работу вентилятора, дымососа и их электродвигателей, состояние предохранительных взрывных клапанов и предохранительных клапанов котла, отсутствие шума в газоходах пароперегревателя и водяного экономайзера, состояние автоматики безопасности и КИП, наличие запасных водоуказательных стекол, а также состояние и освещенность помещений. [c.171]

Режим 2—3—4 прогрева двигателя. Прогрев двигателя предназначен для подготовки двигателя к работе на повышенных режимах и для предупреждения теплового удара. Этот очень важный режим, сокращать по времени не рекомендуется. В процессе прогрева происходит постепенное выравнивание температуры деталей двигателя, уменьшаются тепловые напряжения в узлах и деталях, а в сочленениях деталей устанавливаются рабочие зазоры и натяги. Система смазки и автоматики двигателя после прогрева приходит в полное рабочее состояние. [c.80]

Сигнальные лампы 26—34 включаются при соответствующем состоянии данных регулирующих устройств остановка, выход на режим, автоматическая работа. Поэтому на одном щите с пультом сосредоточены элементы автоматики, позволяющие управлять дистанционно работой самой камеры, а также всеми механизмами, включая и транспорт апатита со склада. [c.487]

Режим автоматики, как и в погрузчике КШП-5, достигается включением в цепь двигателя ковшового элеватора реле максимального тока. При достижении максимальной нагрузки загорается красный сигнал, и магнитные пускатели ходовых двигателей отключаются до некоторого спада нагрузки, после чего движение погрузчика на штабель груза возобновляется. Возможно регулирование номинальной производительности погрузчика за счет изменения величины тока срабатывания реле, В гидросистеме погрузчика применен шестеренчатый насос НШ10Е левого вращения. Предохранительный клапан гидросистемы отрегулирован на давление 5 МПа, Все погрузчики серии КШП для перемещения на большие расстояния имеют дышло. При буксировании редукторы ведущих колес отключают с помощью кулачковых муфт. [c.76]

Для обеспечения равномерности все горелки были снабжены индивидуальными мазутомерами. Необходимость таких измерений вызвана использованием паровых форсунок, расходная характеристика которых определяется разностью давлений мазута перед форсункой и в точке смешения с паром. Обычно эта разность не велика и случайные возмущения по мазутной или паровой стороне приводят к резким изменениям расхода. Вязкость мазута, несмотря на паровой распыл, была 2—3° ВУ, а зольность — всего 0,02%. Заданный режим поддерживался средствами автоматики. Испытания показали, что без ущерба для теплового к. п. д. котла можно длительно работать с R02=15,3% (R02 ==15,7%). Регистрируемое газоанализатором содержание СО не превышало 0,02%. [c.258]

В процессе наладки газогорелочных устройств определяются следуюш,ие режимные параметры их работы производительность горелок, обеспечивающая требуемую нагрузку котла при заданном давлении газа до регулятора подачи пределы устойчивой работы горелок по давлению коэффициент инжекции или коэффициент избытка воздуха в топке при различных нагрузках и числе работающих горелок длина факела горелки качество сжигания газа (отсутствие продуктов химической неполноты горения). При работе газогорелочных устройств с автоматикой отлаживается режим работы регулятора подачи воздуха или пропорциони-рующих клапанов, обращая главное внимание на достаточную пропускную способность клапанов при различном разрежении в топке котла. [c.198]

При таком подходе следует учитывать и то обстоятельство, что с внедрением автоматики персоналу все реже приходится вручную управлять даже отдельными частями установки, вследствие чего не лроисходит достаточного накопления эксплуатационного опыта, от факт сохраняет особое значение до тех пор, пока обслуживающий персонал долже н вмешиваться в работу установки в аварийных ситуациях и принимать быстрые и точные решения для предотвращения повреждений установки. [c.358]

На предприятиях, где котлы эксплуатируются с резко-переменными давлениями пара (при неотлаженных технологических процессах сахарных заводов не выполняются требования водно-химического режима, топочный процесс, режим продувок, работа котла с отключенными автоматикой и защитой), имеют место случаи выхода из строя экранных труб второй ступени испарения. [c.148]

В настоящее время применяют две принципиальные схемы автоматизации ионообменных колонн индивидуальную и групповую. Индивидуальная схема автоматизации предусматривает оснащение каждой ионообменной колонны из группы работающих в одном и том же режиме эксплуатации полным комплектом первичных и вторичных приборов автоматики, необходимым для перевода работы колонны на другой режим, а также регенерирование ионообменной смолы. Групповая схема автоматизации более рационально предусматривает использование приборов автоматики. Группа ионообменных колонн, как правило, с одинаковыми технологическими возможностями обслуживается единым комплектом приборов автоматики, который позволяет по мере надобности в ходе технологического процесса извлечения, концентрации и очистки элементов изменять режим эксплуатации или регенерации в любой из колонн этой группы. При эксплуатации установок, оснащенных большим количеством ионообменных колонн, групповая схема автоматического управления предпочтительнее индивидуальной благодаря сокращению общего числа приборов автоматики и сокращению производственной площади цеха или отделения, где размещаются щиты автоматического управления. [c.328]

Для настройки узкополосных фильтров применяют автоматические системы. С помощью этих фильтров регулируется мощность в каждой полосе частот. На фильтры подается выходной сигнал с датчика, и в случае отклонений от заранее определенного уровня вырабатывается соответствующий сигнал, который подается на усилитель мощности внбростенда. Испытания на широкополосную вибрацию в ряде случаев могут быть заменены вибрационными испытаниями с разверткой узкополосной случайной вибрации. Этот метод основан на принципе замены широкополосного случайного возбуждения с низким уровнем спектральной плотности ускорений более интенсивным узкополосным возбуждением при медленной перестройке одного полосового фильтра по частоте. Этот метод позволяет использовать задающую аппаратуру значительно более простой конструкции, сокращает время на подготовку испытаний и обеспечивает быстрый выход на рабочий режим. Для сложных и ответственных устройств автоматики дополнительно можно проводить испытания на имитацию натурной вибрации. При испытаниях предварительно выполняют корректировку [c.432]

Адреса ВЗ и В4 могут быть заданы одновременно с перемещениями по осям X,Y, W, Z или в так называемом режиме выдержки времени. Это время необходимо для срабатывания релейной автоматики. Режим Выдержка времени соответствует перемещению по оси X, которое гасится командой Т100000. [c.468]

УПС гидроцилиндров систем автоматики работают в режиме систематических перемещений по произвольному закону обычно с малой амплитудой хода (г < 0,3 м/с р < 20 МП ) реже — с большой амплитудой хода (г < <0,5 м/с Ртах< 30 МПа). Среда А — атмосфера (9 = О... + 40 °С — в промьпп-ленных условиях 9 = -45... + 45 °С -в мобильных машинах). РЖ — МГЕ-10А, АМГ-10, ЛУП, ИГП-18 (9<120°С), синтетические РЖ (9 < 200 °С). Наружная негерметичность класса 2 — 1... 3 — 1. Применяют эластомерные и комбиниро- [c.151]

Горелочное устройство печи оборудовано блокировочной автоматикой, не позволяющей подать газ в запальную горелку раньше, чем будет пущен рециркуляционный вентилятор, и в основные горелки газ сможет поступить только после разогрева термоэлемента, вмонтированного в запальную горелку. В случае погашения горелок или остановки вентилятора, подача газа в горелки отключается. Длительность разогрева печи 30 минут. Температурный режим легко и быстро изменяется, так как печь имеет очень малую аккумуляцию тепла, что позволяет использовать ее для выпечки большого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий. Элементы калорифера сделаны из жароупорной стали толщиной 1,4—1,6 мм и имеют теплоотдачу в 2500— 3000 ккал1м 1час. Емкость котелка-утилизатора — 200 л воды, нагревающейся до 60—80° С. По сравнению с камерными печами эта печь дает экономию топлива в 30%. Она состоит из металлического каркаса, обшитого стальными листами с засыпной шлаковой ватой. Вес ее примерно в 20 раз меньше кирпичной печи при площади пода в 5,7 м , печь занимает площадь в 2,4 м . [c.252]

На исправное состояние и работу контрольно-т змеритель-ных приборов автоматики. Проверт а исправности действия автоматики производится не реже одного раза в 7 дней. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...