Принципиальные схемы автоматизации

Рис 1. Принципиальная схема автоматизации и связи водозаборных скважин. [c.321]

Рис. 4. Принципиальная схема автоматизации процесса с помощью

Присоединение проводов и труб к приборам, а также подключение к щитам внешних электрических и трубных проводок производят по монтажно-коммуникационным схемам, оставляемым на основании принципиальных схем автоматизации, чертежей общих видов щитов и схем внешних проводок. [c.189]

Наглядное пособие принципиальная схема автоматизации котла,. основанная на электропроводимости пламени (можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр. 285). [c.151]

Рис. IV. 6. Принципиальная схема автоматизации процесса горения в топке с регулятором соотношения тепло—

Принципиальная схема автоматизации котла приведена па рис. 9. [c.22]

Рис. 44. Принципиальная схема автоматизации котла АВ-2 с устройством КУРС-101

Приведены гидромеханические и принципиальные схемы автоматизации. [c.236]

Рис. 10-3. Принципиальная схема автоматизации напорных фильтров по системе ЛЮ ЦКТИ.

На одном из трубопрокатных заводов осуществлена описанная ниже принципиальная схема автоматизации отапливаемой генераторным газом нагревательной методической печи для нагрева круглой заготовки. По этой схеме регулируют (рис. 10) а) температуру в сварочной части печи б) соотношение газа и воздуха в) соотношение общего количества газа и газа, идущего нэ отопление регенераторов г) расход воздуха на сжигание газа Б регенераторе д) давление газа в общем газопроводе печи—печном коллекторе е) перекидку золотникового клапана. [c.36]

Использование несменяемых оправок позволяет полностью автоматизировать работу прошивного стана. Принципиальная схема автоматизации прошивного стана заключается в следующем. Очередная заготовка после зацентровки, скатываясь по наклонным стеллажам в приемный желоб, засвечивает фотореле, которое дает импульс на предварительное подведение заготовки к валкам прошивного стана и включает пневматический толкатель заготовки. Предварительное подведение заготовки позволяет сократить время на ее подачу в валки тем в большей степени, чем ближе к валкам пододвинута заготовка во время прошивки предыдущей гильзы, хотя такая система и несколько усложняет схему автоматизации. Для осуществления фиксированной остановки заготовки при ее предварительном подведении к валкам устанавливается механический упор с пневмоприводом. [c.165]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ [c.185]

На рис. 50 показана принципиальная схема автоматизации водопроводного ввода. [c.187]

На рис. 15 дана принципиальная схема автоматизации осветлительных фильтров на Ново-Куйбышевской ТЭЦ. Станцией разработаны схемы автоматизации и изготовлена необходимая аппаратура. [c.40]

Рис. 15. Принципиальная схема автоматизации промывки осветлительных фильтров на Ново-Куйбышевской ТЭЦ.

Рис. 10-9. Принципиальная схема автоматизации деаэраторов.

Фиг. 121. Принципиальная схема автоматизации машины

В ЦКТИ были также выполнены принципиальные схемы автоматизации и защиты обеих групп установок [Л. 25]. Данные схемы базируются на использовании в них в основном серийно выпускаемых отечественными заводами регуляторов, арматуры, приборов и т. д. [c.142]

Рис. 14.9. Принципиальная схема автоматизации процессов проектирования

Комплексные САПР охватывают все этапы разработки технических объектов, в том числе и этап технологической подготовки производства. Автоматизация проектирования технологических процессов включает в себя разработку принципиальных схем технологических процессов, маршрутной технологии, операционной технологии и получение управляющей информации на машинных носителях для программно-управляемого технологического оборудования. [c.298]

При изыскании новых путей автоматизации средств тепловой микроскопии необходимо учитывать вопросы стандартизации и унификации аппаратуры, а также максимального сопряжения установок с математическими средствами обработки результатов эксперимента. Схема принципиально возможной, полностью автоматизированной системы проведения исследований на установках для тепловой микроскопии представлена на рис. 2. Как видно из рассмотрения данной схемы, автоматизация обработки информации, получаемой по всем трем основным каналам, должна предусматривать наличие специального блока обработки экспериментальных данных /, включающего в себя малогабаритную электронную вычислительную машину и систему ввода данных, полученных с помощью блока аппаратурного анализа микроструктуры //, блока регистрации изменений физических характеристик ///и блока регистрирующих механических свойств IV, а также дополнительные устройства для печатания (телетайп) V и графической выдачи результатов VI. [c.10]

Автоматизация процесса I отделения и подачи в машину 1 бумажных и картонных листов. На рис. Х.20 приведена принципиальная схема пневмосистемы самонаклада плоскопечатной машины со встроенным в машину воздушным поршнем 1, имеющим кривошипно-шатунный привод. Воздушная сеть пневмосистемы состоит из всасывающей и нагнетательной частей. Воздухораспределение производится автоматически с помощью клапанов а, б ив, расположенных с правой стороны корпуса насоса, и клапанов г я д, расположенных с левой его стороны. При перемещении поршня по стрелке А в правой полости цилиндра увеличивается вакуум. Клапан б, расположенный в начале трубопровода 2, открывается, и вакуум распространяется в полую штангу присосов <3 и в расположенные на ней присосы 5. Одновременно клапан в закрывается, и воздухопровод 10 перестает работать. Величина вакуума во всасывающей сети регулируется шариковым клапаном а, настраиваемым на нужное давление. Когда в правой части насоса создается вакуум, в левой его полости повышается давление, которое распространяется через клапан д по трубопроводу 9 в верхнюю раздувающую камеру 7. Воздушный поток из камеры 7 направляется под уже приподнятый верхний лист бумаги, вследствие чего лист окончательно отделяется. Затем этот лист транспортируется штангой присосов на транспортер в, которым он и подается в машину. [c.196]

Тенденции развития принципиальных схем регулирования. Вводится автоматизация пуска и остановки с применением гидромеханических и электрических блокировок между механизмами турбины и регулятора. В целях повышения чувствительности регулятора вводятся дополнительные гидравлические передачи между центробежным маятником и элементами управления золотника [28]. Применяется так называемое гидромеханическое выключение, освобождающее схему от золотниковых рычагов управления (см. фиг. 92). [c.313]

Разработанная система отличается от известных образцов возможностью автоматизации оперативного контроля точности станков и определения баланса точности, т.е. определения доли вклада отдельных групп кинематической цепи в суммарную погрешность. Указанные возможности обусловлены использованием в новой принципиальной схеме известных объектов АЦП, ЭВМ и анализатора реального времени. [c.240]

Комплексная автоматизация паровых котлов со смесительными горелками. На рис. 81 дана принципиальная схема комплексной автоматизации, разработанная институтом Мосгазпроект для паровых горизон-тально-и вертикально-водотрубных котлов. [c.143]

Комплексная автоматизация паровых котлов с инжекционными горелками. Принципиальная схема автоматики регулирования горения для котлов с инжекционными горелками, работающими на давлении газа до [c.146]

На рис. 49 представлена принципиальная схема системы ПМА, предназначенной для автоматизации водогрейных котлов, работаю- [c.109]

В настоящее время применяются две принципиально отличные схемы автоматизации фильтров индивидуальная и групповая. Индивидуальная схема (рис. 8.4,а) предусматривает оснащение каждого фильтра данной группы полным [c.144]

Различают следующие принципиальные схемы автоматизации холодильных машин с одним испарителем, без промежуточного теплоносителя с промежуточным теплоносителем комбинированные многотемпературные с раздельным приводом компрессоров низкого и высокого давлений двухступенчатой машины схема каскадной машины. [c.698]

Автоматика котла основана на принципе использования электропроводимости пламени горящего газа (показывается принципиальная схема автоматизации котла, основанная на электропроводимости пламени, и даются пояснения к ней). Питание системы автоматики котла производится электрическим перемеаным током 1ИЗ осветительной сети, подаваемым на корлус горелки и факельного электрода, помещаемого в пламя основной или запальной горелки. Сигнальная электрическая цепь замыкается во время работы автоматики котла от прикосновения к факельному электроду пламени запальной горелки. От высокого электрического сопротивления пламени горящего газа по сигнальной электрической цепи движется слабый ток, усиливающийся в, электронном блоке, который приводит в действие реле. Реле замыкает электрическую цепь, питающую, обмотки электромагнитов рабочего и контрольного электромагнитных клапанов, поддерживая их- в открытом положении. В этом положэнии клапанов газ пропускается в основную и в запальную горелки. При прекращении горения газа на запальной горелке сигнальная электрическая цепь размыкается, и через реле прекращается по- [c.151]

В настоящее время применяют две принципиальные схемы автоматизации ионообменных колонн индивидуальную и групповую. Индивидуальная схема автоматизации предусматривает оснащение каждой ионообменной колонны из группы работающих в одном и том же режиме эксплуатации полным комплектом первичных и вторичных приборов автоматики, необходимым для перевода работы колонны на другой режим, а также регенерирование ионообменной смолы. Групповая схема автоматизации более рационально предусматривает использование приборов автоматики. Группа ионообменных колонн, как правило, с одинаковыми технологическими возможностями обслуживается единым комплектом приборов автоматики, который позволяет по мере надобности в ходе технологического процесса извлечения, концентрации и очистки элементов изменять режим эксплуатации или регенерации в любой из колонн этой группы. При эксплуатации установок, оснащенных большим количеством ионообменных колонн, групповая схема автоматического управления предпочтительнее индивидуальной благодаря сокращению общего числа приборов автоматики и сокращению производственной площади цеха или отделения, где размещаются щиты автоматического управления. [c.328]

Рис. 140. Принципиальная схема автоматизации котла, основанная на элен-тропроводимости пламени

На фиг. 61 и 62 дана компоновка аппаратуры в электрошкафу и на панели пульта управления для рассмотренных принципиальных схем автоматизации плосйошлифовального станка 3756. [c.106]

На фиг. 121 приведена принципиальная схема автоматизации универсального станка, в котором рабочий орган имеет поступательные перемещения (токарные, сверлильные, фрезерные и другие станки). Упор 1, связанный с рабочим органом, вместе с последним совершает быстрые (хо- / лостые) или медленные (рабочие) движения вперед или назад. При помош,и рукоятки или кнопки (движение 2) включается ход вперед, и система начинает работать автоматически до окончательного самовыключения. Упор 1 (на рабочем органе), встречая упор 3, переключает скорость с быстрого хода на рабочий (движение 4), начинается обработка детали. По соприкосновении упора 1 с упором 5 происходит окончание рабочего хода и переключение на быстрый обратный ход (движение 6). При обратном ходе упор /, встретив конечный упор 7, останавливает всю систему (движение 8). Очевидно, осуществление вышеприведенной схемы возможно различными путями (механическим, гидравлическим, электромеханическим или их комбинацией). [c.133]

Разработка весового оборудования осуществляется в две или три стадии (в зависимости от сложности) эскизный проект, технический проект и рабочий проект. Эскизный проект разрабатывается, если он предусмотрен ТЗ. На стадии эскизного проекта разрабатывают принципиальные схемы весового оборудования выбирают метод взвешивания проводят оценку выбранных вариантов по метрологическим показателям, надежности, металлоемкости, быстродействию и сложности эксплуатации. Производят проверку вариантов на патентную чистоту, рассматривают вопросы техники безопасности. Выполняют проработку вопросов метрологического обеспечения. Производят разработку общего вида весов и весодозирующего оборудования, принципиальных схем автоматизации и вывода информации. Прорабатывают вопросы встройки весов в технологический процесс. Выполняют проект строительного задания, который впоследствии уточняют при разработке технического или рабочего проекта. [c.25]

На рис. 1-52 представлена принципиальная схема автоматизации производства разбавленной азотной кислоты под давлением 3,5 ат. Основным элементом схемы являогся регулирование соотношения количеств воздуха и аммиака, поступающих в контактный аппарат. [c.80]

Описание [ехнологин. Принципиальная схема автоматизации системы управления приточными камерами приведена на рисунке. Все катушки магнитных пускателей калориферов включаются и отключаются автоматически от щита управления калориферами БДУК через промежуточное реле РП1 и выключатель ВК2. Щит управления состоит из усилителя ЭРА-М, который управляется термосигнализатором ТСМ. [c.126]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектиро-вапня. Блочно-модульный иерархический подход к проектированию сохраняется при примепении САПР. Так, в технологическом проектнроБаипи механосборочного производства обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработка принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операции, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ). Возникает необходимость обеспечения комплексного характера САПР, т. е. автоматизации на всех уровнях проектирования. Иерархическое построение САПР относится не только к специальному программному обеспечению, [c.110]

Объект автоматизации с регулятором называют с и ст е м о й автоматического регулирования (САР). Принципиальная схема САР показана на рис 10-9. Величина регулируемого параметра измеряется с помощью чувствительного элемента и сравнивается с заданным значением, идущим от задатчика в виде управляющего воздействия. При отклонении регулируемой величины от заданного значения появляется сигнал рассогласования. На выходе регулятора вырабатывается сигнал, определяющий воздействие на объект через регулирующий орган и направленный на уменьшение рассогласования. Регулятор будет воздействовать до тех пор, пока регулируемый параметр не сравняется с заданным значением—постоянным или зависящим от нагрузки. Отклонение регулируемой величины от заданной может быть вызвано управляющим воздействием или нарушениями режима работы объекта— возмущениями, источники которых могут быть внутренними и ваешними. Регулятор непосредственного или прямого действия включает в себя чувствительный элемент, который развивает усилия, достаточные для воздействия на исполнительный механизм. Если же усилий чувствительного элемента для перемещения регулирующего органа недостаточно, то применяют регулятор косвенного действия с усилителем, получающим энергию извне от постороннего источника. Здесь чувстви- [c.412]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

На рис. 14 представлена принципиальная схема автоматики ПМА, предназначенная для автоматизации отопительной котельной с водогрейными котлами, оборудованными горелками среднего давления с регулированием подачи воздуха. Общекотельная система обеспечивает регулирование температуры горячей воды по отопительному графику и отключение подачи газа при прекращении циркуляции воды в системе отопления, понижении давления газа перед котлами на 25% установленного нижнего предела и повышении давления газа на 20% установленного верхнего предела, при взрыве газов в топке котла или газоходах, а также прекращении тяги. [c.40]

Рис. 20. Принципиальная технологическая схема автоматизации газового котла по системе АГОК-66 1—10 — запорные вентили Л — регуляюр расхода газа /2 — контрольный вентиль /3 — запорный вентиль 14 — запально-продувочный вентиль 15 — датчик давления газа 16 — регулятор воздуха /7 — запально-контрольное устройство / —основная горелка — запальная горелка — корпус запальной горелки 2/— бобина зажигания 22 — сигнализатор разрежения 23 — датчик максимальной температуры горячей воды 24 — датчик температуры на выходе из котла 25 — регулятор тяги 26 — датчик давления воды в системе отопления 27 — датчик температуры наружного воздуха 2S — датчик уровня в расширительном баке

Рис. 27. Принципиальная технологическая схема автоматизации микрокотлов, работающи.ч на газе низкого давления

Проекты автоматизации котельных выполняют специализированные проектные организации в соответствии с заданием на проектирование, и исходными данными категорией котельной по источнику тепла и теплоносителю, характеристикой основного и вспомогательного оборудования, принципиальными схемами газоснабжения, водонод-готовки, перечнем контролируемых параметров и т. п. Как правило, для вновь строящихся отопительных котельных используются типовые проекты автоматизированных котельных. Для действующих котельных производится привязка типовых проектов или выполняются индивидуальные проекты автоматизации котлоагрегатов. Типовые проекты до передачи их монтажной организации должны быть привязаны к конкретным условиям данного объекта и согласованы с местными органами Госгортехнадзора. Заказчик совместно с проектной организацией должен проверить соответствие технических решений, принятых в проекте, заданию на проектирование, а также действующим нормам и правилам. Действующими инструкциями Госстроя СССР запрещается использование проектной документации, которая к началу монтажа оборудования оказалась устаревшей и не соответствующей современному уровню производства и строительства. [c.132]

Привязку типовых проектов автоматизации к действующим котельным допускается выполнять в одну стадию — рабочего проектирования (техно-рабочий проект). В состав проекта включаются пояснительная записка, принципиальные электрические схемы автоматики регулирования и безопасности, принципиальные схемы питания средств автоматизации, сборочные чертежи и монтажные схемы щитов и пультов, монтажные чертежи электрических и трубных проводок, монтажные чертежи установки аппаратуры, вспомогательных устройств, нетиповых элементов и нестан-дартизированного оборудования. К проекту прилагаются заказные спецификации на приборы и средства автоматизации, перечень нормалей, использованных в проекте, смета стоимости оборудования и строительно-монтажных работ. По спецификациям, выполняемым в рабочих чертежах, заказываю- необходимые средства и приборы контроля и автоматики регулирования. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...