Паропроизводительность котла

Примем в качестве регулируемых параметров цикла рассматриваемой ПТУ следующие величины давление и температуру пара перед турбиной (рь /1), давление в конденсаторе р2, паропроизводительность котла (расход пара) О, температуру питательной воды п.в, число регенеративных подогревателей п, внутренние относительные КПД турбины и насоса П 01. Под величиной будем [c.294]

Номинальные значения давления и температуры пара должны быть обеспечены непосредственно перед паропроводом к потребителю пара при номинальной паропроизводительности котла (а температура также при номинальном давлении и температуре пита тельной воды). [c.12]

Чем хуже качество питательной воды, тем выше должна быть паропроизводительность второй и третьей ступеней испарения. Однако суммарная их производительность не должна превышать 30 % паропроизводительности котла, а паропроизводительность третьей ступени должна быть около 7 %. [c.158]

Снижение паропроизводительности котла ведет к уменьшению расхода топлива, подаваемого в топку. Если принять условие неизменности КПД котла, воздушного режима и параметров среды на входе (/цд), то из уравнения (78) следует, что вели- [c.188]

С увеличением единичной мощности котла объем V . топки по условиям теплообмена увеличивается быстрее, чем площадь /"дт поверхности ограждающих поверхностей. Поэтому излучающий СЛОЙ С ростом единичной мощности котла также утолщается. Тепловое излучение факела возрастает в соответствии с уравнением (63). Полученная опытная зависимость параметра М от числа Бугера Ви — kS к — суммарный коэффициент ослабления излучения) при сжигании экибастузских углей представлена на рис. 122. Кроме того, с ростом паропроизводительности котла происходит увеличение размеров топки. В центральной части топки газы охлаждаются меньше, чем в пристенной. Результатом является рост тепловой разверки в верхней части топки, [c.189]

Снижение паропроизводительности котла [c.192]

Паропроизводительность котла 12 Перегреватель 10, И, 94 [c.259]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

Работа форсунки осуществляется следующим образом тонкая струя жидкого топлива попадает в струю пара, движущегося с большой скоростью, и разбивается им на отдельные капли. Давление пара для распыливания жидкого топлива должно составлять 3—15 бар, расход пара при распыливании—0,3—0,5 кг на 1 кг топлива, т. е. 3—5% паропроизводительности котла, Из-за этого паровые форсунки не устанавливают на котлах большой- мощности. [c.124]

Как обычно, есть два пути. Один — традиционный. Исходя из паропроизводительности котла, его коэффициента полезного действия и теплоты сгорания топлива, определяем расход последнего по упрощенной формуле находим теоретически необходимое количество воздуха и, приняв определенный коэффициент избытка его, получаем исходную величину для расчетов, связанных непосредственно с кипящим слоем. [c.156]

Несколько цифр и слов, касающихся показателей работы и истории станции. Полную нагрузку она приняла в марте 1982 г. (паропроизводительность котла 23 т/ч, давление 2,5 МПа, температура перегретого пара 293 °С). Активная площадь топки с кипящим слоем 45 м , максимальное количество теплоты, вносимой в слой в единицу времени, реализуется при скорости фильтрации газа [c.174]

Затем появился каркасный тип главных зданий электростанций из монолитного железобетона, когда на электростанциях СССР стали устанавливать турбогенераторы мощностью 25—50—100 МВт, а паропроизводительность котлов повысилась до 170—230 т/ч. При этом получило полное развитие пылевое сжигание низкосортных углей, что сказалось на увеличении объема главного корпуса. По этому типу были сооружены десятки крупных и средних тепловых электростанций в разных районах страны — Зуевская в Донбассе, Челябинская на Южном Урале, Шатурская ГРЭС в Центре и др. [c.65]

Помещение для золоуловителей и дымососов примыкает к зданию котельной и имеет ширину 27 м. Данная компоновка рассчитана на установку турбин типов ВК-50, ВК-100 и ВПТ-25, а по паропроизводительности котлов — на 170—230 т/ч. Проект ГРЭС сомкнутого типа предусматривал в разгрузочном сарае один железнодорожный путь и щелевые бункера с лопастными питателями. [c.69]

Паропроизводительность котла ТФП-25/50 при расчетных параметрах печных газов 25 т/ч, давление пара [c.175]

Валки, обрамляющие шахту и камеру, охлаждаются водой, расход которой составляет 70—100% паропроизводительности котла. [c.102]

На рис. 58,0 даны зависимости тепловой мощности топки от паропроизводительности котла и от количества устанавливаемых горелок и их единичной мощности. На рис. 58,6 приведены указанные выше зависимости для котлов малой производительности. [c.121]

Расчет диаметра и количества отверстий в напорной водораспределительной трубе производят, исходя из максимального кратковременного расхода воды котлом в эксплуатационных условиях, Этот увеличенный расход воды принимается равным 1,5—2-кратному от номинальной паропроизводительности котла,- [c.157]

В вихревых топках расходы энергии, связанные с дроблением и подачей топлива, составляют небольшую величину на дробилки — 0,2% и на питатели— 0,1% паропроизводительности котла. [c.90]

Конструктивные характеристики котлоагрегата ГМ-50-14 Исходные данные паропроизводительность котла = 13,9 кг сек [c.233]

Количество пара, которое выделяется с 1 поверхности нагрева в течение часа, называется напряжением поверхности нагрева котла или форсировкой котла. Величина напряжения поверхности нагрева зависит от конструкции котла, мощности топки и от чистоты поверхности нагрева. Паропроизводительностью котла называется количество пара, которое может дать котел в час. [c.44]

Вследствие того, что пар поступает в рабочую полость цилиндра в течение всего хода поршня, расход пара очень велик и достигает при насыщенном паре 2—4% от паропроизводительности котла, а при перегретом паре — 1,5—2%. [c.97]

D —паропроизводительность котла, т/ч г п — энтальпия пара, вырабатываемого котлом, ккал/кг-, [c.28]

Выберем регулируемые параметры ПТУ с промперегре-вом давление и температуру пара перед ТВД ру и /1) давление и температуру пара после промперегрева (рп.п= п.п= з) паропроизводительность котла (расход рабочего тела) Г) давление пара в конденсаторе (Рк=Р4) внутренние относительные КПД турбины и насоса [c.289]

Фактическая паропроизводительность котлов ДКВР может несколько изменяться в зависимости от температуры питательной воды, а также наличия или отсутствия пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя таким образом, что теплопроизводительность агрегата остается приблизительно постоянной. [c.287]

Р. В. Тоуартом проведены также измерения перепадов температур в экранных трубах котла ПК-38 при использовании для очистки топки глубоковыдвижных аппаратов по схеме, представленной на рис. 5.8,а. Котел работает на назаров-ском буром угле. Паропроизводительность котла 280 т/ч. Давление пара 14 МПа, поперечное сечение топки 8X10 м. Измерения проводились при следующем режиме работы обмывочного аппарата диаметр сопл — 8 мм, давление воды — 1,0—1,2 МПа, частота вращения сопловой головки — 4 об/мин, скорость поступательного движения аппарата — 1,52 м/мин. Перепад температуры на наружной поверхности труб на расстоянии 1,5 м от оси поступательного движения аппарата составляет 206 К при времени контакта 0,03—0,04 с. Рассматриваемый участок экранных труб контактирует с компактной частью струи. Рассчитанный на основе этих данных средний коэффициент теплоотдачи составляет 31 кВт/(м2-К). [c.211]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

Котлы-утилизаторы Н-89 и Н-433 имеют по два параллельных барабана-испарителя, подключенных к одному барабану-паросборнику. Котел Н-89 рассчитан на охлаждение 25 тыс. м /ч конвертерных газов с температурой 850°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из дымогарных труб диаметром 83x3,5 мм. В каждом вертикальном барабане установлено по 91 трубе. Паропроизводительность котла 5 т/ч. В котле Н-433 в каждом вертикальном барабане установлено по 592 дымогарные трубы диаметром 38X3 мм. Котел рассчитан на охлаждение газов с температурой 430°С. Паропроизводительность котла 9,4 т/ч. Во всех рассмотренных вертикальных газотрубных котлах подвод газов [c.129]

В котлах-утилизаторах типа КУН, как и в котлах типа СКУ, первая цифра означает паропроизводительность котла в тоннах в час, а вторая — давление пара в атмосферах. Котел-утилизатор КУН-3,2/11 рассчитан на охлаждение 11 тыс. м /ч нитрозных газов от 800 до 230°С. Испарительные поверхности нагрева выполнены из 486 горизонтальных дымогарных труб диаметром 45x3 мм, установленных в барабане внутренним диаметром 2200 мм. К барабану крепятся входная и выходная газовые камеры, входная камера обмурована огнеупорным кирпичом. [c.131]

На Пышминском медеэлектролитном заводе наряду с котлами типа Стерлинг за анодной и вайербарсовой печами установлены котлы-утилизаторы УКЦМ-6/14. Эксплуатационные показатели этих котлов оказались значительно хуже, чем у котлов Стерлинг . Из-за более тесного пучка труб происходит интенсивное зашлаковывание котла и до 50% газов пропускается мимо пего. Вследствие этого снижается паропроизводительность котла и резко ухудшается тяга, что отрицательно сказывается на работе печи. [c.159]

Несмотря на неудовлетворительную работу действующих котлов-утилизаторов цветной металлургии, большие затраты на ремонт и эксплуатацию котлов и низкую степень использования ВЭР, они все же обеспечивают значительный экономический эффект за счет выработки бестонливного пара [85]. Практически на всех действующих котлах-утилизаторах себестоимость вырабатываемого ими пара ниже, чем пара, получаемого в котельных или на ТЭЦ, причем она в большой мере зависит от паропроизводительности котла и времени его работы. [c.159]

Суммарная паропроизводительность котлов-утилизаторов и установок СИО для печей стана 2000 составляет 900—1000 т/ч. Установки сухого тушения кокса будут оснащаться котлами K T-I70 с паропроизводительно-стью 50 т/ч. В связи с этим использование таких количеств пара в условиях металлургических заводов становится серьезной энергетической проблемой. Столь значительные паровые мощности могут быть рационально использованы лишь в энергетических целях. Поэтому новые конструкции утилизационного оборудования в металлургических процессах будут разрабатываться на энергетические параметры пара с доведением его абсолютного давления до 10 МПа. [c.172]

Тип котла СП S5 щ Я т - 0. 5 S g D =4 i i О Он X n Температура пере1ретого пара в Номинальная (максимально длительная) паропроизводительность котла в m 4u [c.38]

Номинальная паропроизводительность котлов ДКВр обеспечивается при сжигании большинства топлив, если их влажность, зольность и фракционный состав соответствуют ГОСТ, а также при отсутствии недопустимых присосов в газоходах котла. [c.34]

В топках этого типа при неполном сгорании газа образуется отложение сажи на дымогарных трубах, что вызывает не только снижение паропроизводительности котла и перерасход газа, но и может быть причиной за-газования топки и взрыва газа в момент растопки, так как сажа в дымогарных трубах снижает тягу в котле, способствует застою и скоплению газовоздушной смеси. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...