Растворы моечные жидкостей

Установка предназначена для мойки наружных поверхностей блока цилиндров двигателя ГАЗ-51 нагретыми моечными жидкостями п промывки масляных каналов блока цилиндров специальным моечным раствором. [c.371]

Очистка струей кипящей жидкости (щелочные растворы, моечные составы и т, п.) и пара, выбрасываемого под давлением 3—10 атм [c.621]

Лучшим способом подготовки деталей под смазку является промывка их в баках и моечных машинах. В качестве моечных жидкостей применяют горячие (60—90°) водные растворы соды (2—2,5%), мыла (1—2%), нейтральной охлаждающей эмульсии (10%) после промывки растворами производится промывка чистой водой или последовательная промывка горячим (60—90°) минеральным маслом и расплавленным (110—115°) техническим вазелином в последнем случае вместе с остатками моечной жидкости удаляется и вода. [c.217]

В зависимости от объема моечной ванны установка может иметь несколько струйных генераторов, причем производительность насоса должна обеспечивать суммарный расход жидкости для всех генераторов. Так, например, в ванне на 100 л раствора устанавливается один генератор, на 300 л — два. [c.211]

При промывке подвески с деталями попадают в первую очередь в ванну предварительной промывки 6, где током жидкости, создаваемым коллектором 7, производится промывка детали. Жидкость к промывочным коллекторам 7 ванн подается по трубопроводам 13. После ванны предварительной промывки подвеска с деталями попадает в ультразвуковую ванну 10 типа У38-18, в которой ультразвуковым генератором УЗГ-10М создаются колебания промывочного раствора. Двигаясь по этой ванне, детали освобождаются от продуктов, оставшихся после их обработки. Окончательная промывка, а в случае необходимости и консервация, производится в ваннах И и 12. Затем детали обдуваются и сушатся горячим воздухом. Производительность установки 2000 кг в смену количество подвесок 28 скорость движения цепи ] 1 м ч. На описанной выше установке целесообразно применять различные растворы в моечных ваннах и работать с подогревом жидкости, поскольку это увеличивает эффективность промывки. [c.216]

На рис. 11 представлена стационарная моечная машина, состоящая из моечной камеры, над которой размещены восемь баков 1 с моющей жидкостью, объемом 1 каждый. Семь баков с пирамидальными днищами 8, расположенными по двум сторонам установки, помимо своего главного назначения являются также отстойниками. В качестве моющей жидкости применяется раствор следующего [c.196]

В диффузионных процессах механизации и автоматизации подлежат операции сушки, перегонки жидкостей, разделения газовых смесей, экстрагирования жидкостей. Сушка может осуществляться естественными, конвекционными, терморадиационными, индукционными способами. Перегоночные процессы используются для получения дистиллированной воды. Операции экстракции находят применение при очистке топлив, масел, моечных растворов, электролитов. [c.271]

В двухкамерной моечной машине (фиг. 73, б и 74) в первой камере производится промывка деталей щелочным раствором, во второй — ополаскивание чистой водой. Камеры разделены нейтральной зоной длиной 1—1,2 м, а также брезентовыми или резиновыми шторами, препятствующими разбрызгиванию жидкости. [c.116]

В верхней части машины размещено вентиляционное устройство с отсасывающим вентилятором. Промывочная жидкость подогревается в расположенных внизу баках змеевиками, по которым проходит технологический пар под давлением 1,5—2 ат. Температура моющего раствора и воды 75—85° давление моющих жидкостей 2,5—3 ат. Трехкамерная моечная машина (фиг. 75) производит [c.116]

Для очистки деталей небольших размеров, но сложной конфигурации, в частности деталей системы питания и электрооборудования, рекомендуется применять моечные установки с использованием ультразвука. Детали, подлежащие очистке, помещают в ванну с моющим раствором. Под действием ультразвука в моющем растворе образуются области сжатия и разрежения. Образование пустот в жидкости и гидравлические удары, возникающие при разрушении пустот,. получили название кавитации. Под действием кавитации загрязнения на поверхности детали разрушаются и уносятся вместе с моющим раствором. В качестве моющих растворов целесообразно применять водные растворы Лабомида или МС. В зависимости от загрязненности концентрация раствора составляет 10—30 кг/м . Температура раствора 55—65°С. В качестве моющих средств могут быть также использованы растворители и средства на их основе (керосин, дизельное топливо, АМ-15 и др.). [c.63]

Агрегат, подлежащий мойке, устанавливается при помощи подъемно-транспортных устройств на тележку 16 (рис. 6), которая по направляющим / вручную перемещается внутрь моечного отделения И установки. Моющая жидкость находится, в баке 18, размещенном в основании 13 установки. Бак разделен перегородкой на две части, в одну из них наливается вода, а в другую — каустический раствор. Для нагрева жидкости до необходимой температуры в каждом отделении имеются по три электронагревателя 20. Два люка, герметически закрывающиеся крышками 19, служат для ремонта и очистки бака. [c.19]

Из насоса моющая жидкость поступает по напорному трубопроводу 6 к соплам 15. Для сбора стекающей жидкости в нижней части моечного отделения имеется поддон 17, из которого моющая жидкость поступает по переливному трубопроводу 9 в отстойник 10, который тоже разделен на две части для воды и каустического раствора. [c.19]

Установка с пульсирующими струями может быть выполнена по схеме, показанной на рис. 35. Рабочий раствор из бака центробежным насосом через распределительное устройство периодически подается в гидранты, обеспечивая прерывистую подачу моющей жидкости через сопла на загрязненные детали, размещенные в моечной камере. В промежуточный период между подачами прерывистых струй рабочий раствор стекает, с отмываемых поверхностей, что увеличивает время его контакта с загрязнениями. Указанные факторы положительно влияют на качество струйной очистки, скорость которой значительно возрастает при той же мощности насоса. [c.134]

Работа устройства для очистки моющих растворов от твердых загрязнений заключается в следующем. Из ванны 1 моечной машины загрязненный раствор под действием разрежения, создаваемого насосной установкой 15, всасывается через приемный патрубок 19 в колодец 18. На этом участке транспортная скорость суспензии равна 0,4—0,7 м/с. При такой скорости поток жидкости транспортирует в очистное устройство не только мелкие, но и крупные загрязнения (песок, мелкий гравий, прокладки, ветошь и т. п.). [c.73]

Моечная установка М-203 предназначена для наружной очистки двигателей и других агрегатов мащин в стационарных условиях. В машине два бака для моющей жидкости и для горячей воды, укомплектованных нагревательными шлангами с пистолетами. Подогрев — электрическим нагревателем до температуры 90...95°С. Напор 0,5...0,7 МПа создается сжатым воздухом. Агрегаты сначала моют раствором препарата Лабомид-10Ь>, МС или Темп-100 , затем ополаскивают горячей водой и обдувают сжатым воздухом. [c.138]

Машины ОМ-5299 и ОМ-5287 оснащены моечной ванной с размещенной в ней загрузочной тележкой. Очищаемые детали укладываются на тележку, вместе с ней погружаются в моющий раствор ванны и закрываются крышкой. Раствор при необходимости подогревается до температуры 20...30°С паровым устройством. Загрузочная тележка оборудована пневматическим приводом, обеспечивающим ее подъем, опускание и вибрацию в процессе очистки с амплитудой 50...200 мм и частотой 90...120 двойных ходов в минуту. В качестве моющей жидкости применяют органические растворители и препараты АМ-15 или Лабомид-315 . Продолжительность очистки 15...20 мин. Машины оборудованы местной отсосной вентиляцией. [c.143]

Моечная машина ММЧ-1 (конструкция В. Д. Чистякова) циклического действия работает по следующему принципу. Детали, подлежащие очистке, укладывают в корзину поворотного стола. В процессе очистки корзина с деталями погружена в моющий раствор ванны и омывается турбулентным потоком раствора, создаваемым лопастным винтом. Вращение винта и поворотного стола предусмотрено от электродвигателя через клиноременные передачи. Редуктор способствует медленному вращению стола (5 мин ). Моющий раствор подогревается до температуры 90...95°С специальным устройством на жидком топливе. В качестве моющей жидкости применяют водные растворы препаратов Лабомид-102 или МС концентрацией до 25 г/л в зависимости от степени загрязнения деталей. [c.143]

Специальные моечные машины ОМ-887 и ОМ-3600 ГОСНИТИ используют на мотороремонтных предприятиях для удаления технологических загрязнений и ополаскивания деталей перед сборкой. Машину монтируют на линии сборки двигателей. Она состоит из моечной камеры с душевым устройством, рольгангов (входного, выходного и внутрикамерного), емкости для раствора, устройства для подогрева и подачи моющей жидкости. Промывка поверхностей — струйная, масляных каналов — проточная. Установка укомплектована набором приспособлений для промывки каналов в блоках и коленчатых валах различных двигателей, а также универсаль- [c.143]

Меры безопасности при очистке сборочных единиц и деталей. Моечные отделения, участки или посты оборудуют твердым влагостойким полом с уклоном для стока жидкости. Стены облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом. В процессе мойки горячими растворами выделяется много паров воды и других газов, поэтому помещения оборудуют надежной приточно-вытяжной вентиляцией, а моечные и выварочные ванны — вытяжными зонтами. В моечном оборудовании не допускается подтекания моющего раствора через вентильные и уплотнительные устройства. Электродвигатели, приборы освещения, электропроводка и другая электроаппаратура должны быть герметичного исполнения. [c.322]

Наружная мойка автомобилей и агрегатов производится в специальной моечной камере или ручным способом с помощью струи воды высокого давления, подаваемой от насоса моечной машины через шланг к пистолету. Кроме струйного метода подачи жидкости на ремонтных заводах применяют установки для мойки автомобилей (агрегатов, деталей), работающие на принципе погружения в ванны с моющими растворами (рис. 10.2). Загрузка автомобиля [c.127]

Качество моечно-очистных работ оценивается степенью удаления всех видов загрязнений. Контроль осуществляется визуально (осмотром), протиранием бумагой или салфетками, проверкой на смачивание, освещением ультрафиолетовыми лучами, облучением радиоактивными изотопами, взвешиванием, измерением краевого угла капли жидкости, определением электрического сопротивления, колориметрическим и спектральным анализом раствора после контрольной мойки. [c.135]

Моечные отделения (участок) оборудуют твердым влагостойким полом с уклоном для стока жидкости, надежной приточно-вытяжной вентиляцией, а моечные и выварочные ванны — вытяжными зонтами. При приготовлении и использовании моющих растворов надевают резиновые перчатки, фартуки, сапоги и защитные очки. Особые меры предосторожности необходимо соблюдать при мойке деталей органическими моющими препаратами. Препарат нельзя применять для мытья рук, а если он попал на кожу, то надо промыть ее теплой водой, смазать ланолином или кремом на ланолиновой основе. [c.213]

Стационарная моечная машина (рис. 3) имеет бак 1 емкостью 2,5 м , в котором находится моющая жидкость. В качестве моющей жидкости применяется 3—5-процентный раствор кальцинированной соды или 0,5-процентный водный раствор мыла. Уровень жидкости контролируется посредством поплавкового указателя уровня (на рисунке не показан). Благодаря наличию парового змеевика 2, жидкость подогревается до 80° С. Температура жидкости контролируется манометрическим термометром. Расход пара для нагрева жидкости составляет ориентировочно 150 кг ч. [c.15]

Стационарная моечная машина (рис. 2) имеет бак 1 емкостью 2,5 м , в котором находится моющая жидкость. В качестве моющей жидкости применяется 3—5-процентный раствор кальцинированной соды или 0,5-процентный водный раствор мыла. Уровень жидкости контролируется посредством поплавкового указателя уровня (на рисунке не показан). Благодаря наличию парового змеевика 2, жидкость подогревается до 80° С. Тем- [c.12]

Промывка деталей ремонтируемой машины должна по возможности выполняться в стационарных или передвижных ваннах, наполненных водным раствором моющих средств. При отсутствии таковых детали промывают керосином в закрытых баках. Промывка керосином вручную нежелательна, так как она вредна для здоровья рабочих и небезопасна в пожарном отношении. Мыть детали бензином запрещается. При разборке оборудования на предприятиях, не имеющих моечных машин, промывка деталей производится вручную в емкостях, заполняемых керосином. Промывка ведется с помощью ветоши и других обтирочных материалов. Керосин, а также смоченные в керосине обтирочные материалы, могут легко воспламеняться при попадании на них открытого огня. Поэтому по окончании работы использованные горючие жидкости и обтирочные материалы необходимо убирать с рабочих мест. [c.153]

Обезжиривание щелочными растворами ведется й ваННаХ, обычно металлических, открытого или закрытого типа, снабженных элементами обогрева. Продолжительность операции зависит от количества и качества загрязнений и чаще всего продолжается от 1 до 5 мин. При длительной (более 15 мин) обработке мойку щелочью следует заменить другим видом мойки. Чтобы уменьшить количество осадков, образующихся на поверхности от кремнекис-лоты, изделия в ванне следует перемешивать. От твердых загрязнений, накапливающихся в моечной жидкости, освобождаются фильтрованием. Промытые изделия прополаскивают под струей воды, чтобы удалить остатки обезжиривающего раствора. Затем изделие сушат воздухом. [c.36]

Одним из наиболее ответственных процессов является очистка мелкопористых материалов (в частности, сеток), необходимых при изготовлении фитилей. Сетки в процессе машинного прядения сильно загрязняются машинным маслом. Наиболее эффективный eJoд очистки от механических примесей и смолистых веществ, прочно сцепленных с поверхностью металла, — ультразвуковая очистка. При большом количестве капиллярных каналов хорошая очистка возможна лишь при наличии нормально действующих сил в этих каналах. Такие силы и возникают в момент захлопывания кавитационных пузырьков под воздействием ультразвуковых колебаний на моющую жидкость. Механизм этого воздействия на очищаемые детали заключается в разрушении пленки загрязнений, в проникновении интенсивно колеблющихся пузырьков в поры и зазоры между твердой поверхностью металла и пленкой загрязнений [5]. На границе жидкость — твердое тело возникают большие ускорения, способствующие отрыву частиц загрязнений от очищаемой поверхности. Большие ускорения частиц среды являются результатом действия больших переменных давлений,, диффузии моечного раствора в поры и микротрещины, возникающие на поверхности пленки загрязнений. Известно, что ультразвуковые колебания в жидкости вызывают несколько эффектов, влияние которых на качество очистки различно. Качество очистки главным образом определяется действием ультразвуковой кавитации. При прочих равных условиях жидкости с минимальным отношением С/ л дают наибольший эффект. В качестве моечных жидкостей во избежание коррозионных процессов удобно использовать органические растворители. Из таких моющих жидкостей, как этанол, ацетон, бензол, наименьшее время отмывки имеет место ирииспользовании этанола. [c.61]

В качестве обрабатывающих жидкостей в агрегате используются травильные кислоты и пассивирующий состав раствор соли Мажеф в воде в концентрации 100 г л. Остановимся подробнее на составах растворов, применяемых для очистки листового материала. Наряду с травильными и моечными растворами, обычно применяемыми в данном случае на отечественных заводах, особого внимания заслуживает состав раствора, используемый для очистки на французских заводах (патент № 1223238). Этим раствором пользуются для подготовки поверхности листового материала (для судов, автомобилей, вагонов и т. д.) к нанесению защитных покрытий. Состав его следующий 50% юсфорной кислоты, 20% изопропилового спирта, до 3% смеси аминосульфоната и гидразина, 0,5% алкилированного сульфоната, растворяемого в циклогексаноле, 0,05% хромовой кислоты и вода. Для повышения качества очистки в этот состав добавляют 10% алифатической карбоновой кислоты или уксусной кислоты. Такая добавка дает возможность восстановить нейтральность поверхности материала. Эта возможность исключена при применении серной или соляной кислоты. Кроме того, добавка в раствор уксусной кислоты ослабляет выделение водорода в процессе травления и способствует растворению окалины. [c.99]

Назначение. Контроль состава гальванических Ёанн, периодический контроль толщины и качества металлопокрытий, анализ моечных растворов в моечных машинах и охлаждающих жидкостей на металлорежущих станках, контроль качества и соответствия техническим условиям лаков и красок, олифы и растворителей, контроль окрасочных ванн окунания, контроль качества окрасочных покрытий. [c.199]

Применяют в основном перед ремонтом деталей для обезжиривания поверхности, для очистки от полировальных паст, перед нанесением гальванических покрытий, для удаления смазочноохлаждающих жидкостей и маслянистых загрязнений в различных моечных установках, кроме струйных. Используют в виде водных растворов концентрацией б6—80 г/л (в зависимости от сложности конструкции и степени загрязненности очищаемой поверхности), подогретых до температуры 60—85°С. При использовании для предотвращения пенообразования добавляют риккатяв (4—5 г/л) или пеногаситель КЭ-10-12 в количестве 0,1—0,2 г/л. [c.95]

Емкость бака для моющего раствора снабжена достаточной тепловой изоляцией, а на открытых проемах перекрыта съемными сетками, предохраняющими систему от попадания посторонних предметов. Раствор, подаваемый на промывку, всасывается из емкости насосом через всасывающий патрубок и сетчатый фильтр, который периодически очищают от собранных загрязнений. Включение двира-телей и насосов моечной машины осуществляется автоматически в момент полного закрытия рабочих проемов. Для обеспечения условий работы насоса и сохранения постоянного уровня жидкости в ванне емкость бака для моющего состава относится к производительности насоса как 3 1. [c.491]

На рис. 35 представлена стационарная моечная машина, состоящая из моечной камеры, над которой размещены восемь баков / с моющей жидкостью, объемом 1 л каждый. Селш баков с пирамидальными днищами 8, расположенными по двум сторонам установки, помимо своего главного назначения, являются также отстойниками. В качестве моющей жидкости применяется раствор следующего состава 2—3% кальцинированной соды 0,3—0,5% моющего средства ОП-7 2—3% нитрита натрия остальное вода. [c.90]

Наружная мойка агрегатов производится в специальной камере или ручным способом с помощью струи воды высокого давления, подаваемой от насоса моечной машины через шланг к пистолету. Кроме струйного метода подачи жидкости на ремонтных заводах применяют установки для мойки, работающие на принципе погружения в ванны с моющими растворами. В раствор включают различные синтетические поверхностно-активные вещества типа ДС-РАС, ОП-7, сульфанол, комплексные моющие средства МЛ-51, МЛ-52, тракторин, деталин, триалон и др. [c.59]

В моечной ванне сортови-ки зубчатыми колесами входят в зацепление с рейками и получают вращение вокруг собственной оси. Очистка деталей от загрязнений обеспечивается за счет действия кинетической энергии струй жидкости и физико-химических свойств раствора, а полученное при этом вращательное движение сортовиков в процессе поступательного движения конвейера дополнительно способствует повышению эффективности очистки. [c.108]

Ультразвуковая установка со струйными генераторами действует (рис. 48) следующим образом. Лоющая жидкость насосом с электроприводом подается по трубопроводу в струйные генераторы. Загрязненный раствор, проходя через фильтры, очищается и по трубопроводу вновь поступает во всасывающую полость насоса. Число струйных генераторов принимают в зависимости от объема моечной ванны. Так, в ванне емкостью 100 л устанавливают один генератор, в ванне емкостью 300 л — два и т. д. [c.146]

Однокамерные струйные моечные машины марок ОМ-947И, ОМ-837Г, ОМ-1366Г, ОМ-4610 и другие по своему устройству примерно одинаковы. Они состоят из моечной камеры, размерами которой и различаются одна от другой, выдвижного стола (загрузочной тележки) для размещения очищаемых сборочных единиц и деталей общей массой от 0,6 до 1,5 т и ванны для моющей жидкости вместимостью от 0,7 до 1,2 м (в зависимости от марки машины). Моечные камеры оборудованы подвижным душевым устройством или вращающейся загрузочной тележкой (столом). Моющий раствор подогревается до температуры 75...85°С огневым или паровым устройством. Напор струй в душевых устройствах в пределах 0,4...0,5 МПа создается установленным на машинах насосом с приводом от электродвигателя. В качестве моющей жидко- [c.139]

Моечно-ополаскивающие машины применяют на крупных специализированных предприятиях. Машина ОМ-4267М оборудована ванной с паровым подогревающим и барботажным устройствами. Подвесной конвейер движется со скоростью 0,21, 0,43 и 0,85 м/мин. Моечная камера прямоугольного сечения по ходу движения транспортера разделена резиновыми фартуками на пять секций. Первая и пятая секции служат предкамерами. Они снабжены вентиляционными отводами, позволяющими избегать выбивания струй раствора и ополаскивающей жидкости, отраженных от деталей. Во второй секции расположено два душевых устройства для очистки деталей моющим растворов, а в четвертой— одно устройство для ополаскивания и ванна сбора веды. Третья секция препятствует перемешиванию воды и моющего раствора. В качестве моющей жидкости применяют такие же растворы, как в машинах типа АКТБ. [c.142]

Обезжиривание производится в моечных ваннах кипячением в 5%-ном содовом растворе с добавкой дюющей жидкости ОП-7 пли ОП-10 из расчета 0,1 кг на 1 кг сырья. Обезжиривание про-пзводится в течение 1 ч. За это время сырье тщательно очищается п вымывается от остатков низкомолекулярных соединений. [c.59]

Наружная мойка автомобилей и агрегатов производится в специальной камере или ручным способом при помощи струи воды высокого давления, подаваемой от насоса моечной машины через шланг к пистолету. Кроме струйного метода подачи жидкости на ремонтных заводах внедряются установки для мойки автомобилей (агрегатов, деталей), работающие на принципе погружения в ванны с моющими растворами. В раствор включают различные синтетические поверхностно-активные вещества типа ДС-РАС, ОП-7, сульфанол, комплексные моющие средства МЛ-51, МЛ-52, трак-торин, деталин, триалон и др. Мойка основана на физико-химическом и механическом воздействии раствора на очищаемые поверхности. Тщательная наружная мойка позволяет обнаружить мелкие трещины на корпусных деталях, облегчить разборочные работы и не загрязнять участки разборочного цеха. Перед мойкой снимают приборы, электрооборудование и другие устройства, не подлежащие мойке. Из агрегата автомобиля удаляют масло. Для этого моечные камеры оборудуют воронками для промывки [c.201]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Моечная машина А328 для очистки мелких деталей щелочными или органическими растворами (№ 1, 2, 7, 8 или 13, 14 и 15, см. табл. 3) показана на рис. 11. Она состоит из моечной камеры 2 с патрубком I, вытяжной вентиляции и душевой системы, бака для раствора с паровым змеевиком и барботером. Последние служат для разогрева раствора. Если в качестве моющей жидкости применяют керосин, через змеевик пропускают холодную воду для его охлаждения. Внутри камеры смонтирован круглый стол диаметром 900 мм, который соединен через редуктор 5 с электродвигателем. Давление жидкости в душевой системе создается насосом 3, приводимым в действие электродвигателем 4. Загружают камеру через дверку 6. Детали на столе располагают на некотором расстоянии друг от друга. Чтобы удержать на столе, их обтягивают сеткой. Плотно закрыв дверку 6, включают последовательно привод стола и душевую систему (21 сопло с отверстиями диаметром [c.25]

Камерная моечная машина типа А328 для очистки мелких тепловозных деталей щелочными растворами или органическими растворителями показана на рис. 2.12. Ее основные элементы моечная камера 2 с патрубком 1 вытяжной вентиляции и неподвижной душевой системой, бак для раствора с паровым змеевиком и барботером, которые служат для разогрева раствора. Если в качестве моющей жидкости применяют осветительный керосин, через змеевик пропускают холодную воду для его охлаждения. Внутри камеры смонтирован круглый стол диаметром 900 мм, который соединен через редуктор 5 с электродвигателем. Давление жидкости в душевой системе создается насосом 3, приводимым в действие электродвигателем 4. Загружают камеру через дверку 6. Детали на столе размещают на некотором расстоянии друг от друга и обтягивают сеткой, чтобы удержать на столе. Плотно закрыв дверку, включают последовательно привод стола и душевую систему (21 сопло с отверстиями диаметром 2 мм). Стол совершает сложное вращательное движение (0,067 с 1). После 10—15 мин очистки прекращают подачу раствора и, не выключая привод стола, открывают вентиль для обдувки деталей сжатым воздухом, который подается по трубке с отверстиями. Высушенные детали извлекают из камеры. [c.42]

Гидранты с помоп1Ью различного числа насадков образуют струи раствора и обеспечивают направление струй на очищаемую поверхность. На рис. 107 показаны схемы с двумя системами гидрантов 2 неподвижными (рис. а, б, д) и подвижными (рис. 107, , г, ). Давление жидкости в гидрантах 2 составляет 0,3. .. 0,6МПа при диаметре отверстия в насадке 4. .. 6 мм. Транспортирование деталей в моечных машинах самое различное. Например, в проходных машинах используют конвейеры, а в тупиковых машинах вращающиеся устройства 3. [c.165]

К физико-химическим способам относятся мойка погружением ремонтируемых объектов в ванны, струйная мойка И химикотермическая очистка. Мойка в ваннах и струйная мойка в моечных машинах производятся при помощи моющих жидкостей (растворов), причем при последнем способе физико-химическоё действие моющей жидкости усиливает удар струи. Качество мойки зависит от состава и температуры моющих растворов, при ванном способе еще и от интенсификации процесса путем вибрации или от возбуждения моющей жидкости затопленными струями, или пропусканием электрического тока (электролитическое обезжиривание, применяемое при восстановлении деталей гальваническими покрытиями, см. стр. 284). Под затопленными струями понимаются струи в виде моющих турбулентных потоков, возбуждаемых в моющей жидкости при помощи лопастных мешалок или гребных винтов моечных установок. При вибрационном способе мойки моющее действие раствора- усиливается благодаря механическому воздействию на очищаемые поверхности колебательного движения деталей. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...