Обезжиривание в щелочных растворах

При электрохимическом катодном обезжиривании, в щелочном растворе на катоде выделяется водород, усиливающий перемешивание раствора и ускоряющий процесс обезжиривания. [c.72]

Обезжиривание в щелочных растворах сводится к омылению животных и растительных жиров и эмульгированию жиров различного происхождения. [c.124]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

Обезжиривание в щелочных растворах основано на химическом воздействии щелочей с жирами и маслами животного и растительного происхождения, которые превращаются в растворимые в воде соединения. Минеральные масла, смазки, твердые частички (пыль, сажа, следы полировальных паст и др.) в химическую реакцию со щелочью не вступают, а образуют сравнительно легко удаляемые с поверхности деталей эмульсии (если загрязнения жидкие) или суспензии (если загрязнения твердые). [c.183]

Существуют различные способы обезжиривания в щелочных растворах окунание (с механическим встряхиванием), обрызгивание деталей раствором, электрохимическое обезжиривание (с применением постоянного или переменного тока) и ультразвуковая очистка. Выбор того или иного способа обезжиривания в щелочных рас- [c.183]

Затем восстанавливаемые поверхности протирают венской известью (смесью оксидов кальция и магния) и (или) подвергают электрохимической обработке. Наиболее часто применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 3.73). На катоде выделяется в 2 раза больше газа, чем на аноде, поэтому производительность обезжиривания на катоде выше, чем на аноде. При электролизе в таких растворах на поверхности заготовок, завешенных на катодную штангу, бурно выделяется водород, который срывает жировую пленку. Одновременно с этим происходят омыление и эмульгирование жиров. Для исключения наводороживания поверхности, приводящего к хрупкости материала детали, в конце обезжиривания меняют полярность на обратную и в течение четверти времени от длительности катодной обработки детали обрабатывают на аноде. [c.414]

Серьезный недостаток органических растворителей - их токсичность, а во многих случаях и горючесть. После обезжиривания в щелочных растворах поверхность изделий следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2%-ном растворе ортофосфорной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы наносимых покрытий. [c.15]

Подготовка стальной полосы к плакированию разматывание рулонов, обезжиривание в щелочном растворе, промывка в горячей воде, электрохимическое травление в 20%-ном растворе серной кислоты, промывка в воде и сушка. [c.270]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах проводится в стационарных стальных ваннах, снаб- [c.190]

Процесс анодирования включает операции химического обезжиривания в щелочных растворах, травления в щелочи, осветление в азотной кислоте. Параметры анодного оксидирования [c.95]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

Обезжиривание в щелочных растворах. Жиры животного и растительного происхождения удаляются в горячих щелочных растворах. Под воздействием щелочи омыляемые жиры разлагаются, образуя мыла — растворимые в воде соли жирных кислот и глицерин, которые легко смываются с поверхности деталей при последующей промывке. [c.14]

При обезжиривании в щелочных растворах следует использовать менее концентрированные растворы, так как высокая концентрация щелочи способствует образованию окисных пленок на поверхности деталей. В очень концентрированных растворах едкой щелочи мыла почти не растворяются и могут задерживаться на поверхности деталей, что отрицательно сказывается на сцеплении [c.14]

Обезжиривание в щелочных растворах производится погружением деталей в раствор и струйным методом. Струйный метод используется тогда, когда необходимо механическое усилие для очистки поверхности деталей. Для этого обезжиривающий раствор на обрабатываемые детали подают под углом 45—90°. Во избежание образования пены при струйной обработке в состав растворов [c.15]

После обработки деталей резанием или давлением с наличием смазки нх поверхность не смачивается водными растворами кислот и солей. В этом случае подготовка поверхности начинается с растворения минеральных жиров в органических растворителях, после чего производится обезжиривание в щелочных растворах и травление. В других случаях достаточно только обезжиривания в щелочных растворах и последующего травления. [c.125]

Способ обезжиривания в щелочных растворах основан на том, что животные и растительные жиры при действии на них горячих растворов щелочи, например едкого натрия (каустической соды), разрушаются, образуя мыло, которое легко смывается горячей водой. Минеральные неомыляемые жиры, например смазочные масла, под действием щелочей образуют эмульсии. При этом процессе частички жира отделяются от поверхности изделий и остаются в растворе в мелкораздробленном взвешенном состоянии. [c.98]

Никелирование. Обычная подготовка поверхности алюминиевых деталей заключается в обезжиривании в щелочном растворе при температуре 60—70° в течение 10—30 сек. Примерный состав раствора едкий натр 10 г/л, сода кальцинированная 30 г/л, тринатрийфосфат 30 г л. После обезжиривания и промывки в воде детали осветляют в 50-процентном (по объему) растворе азотной кислоты в течение 5—10 сек. Если обрабатывают высококремнистые сплавы, то необходимо применять вторичное осветление в азотной кислоте удельного веса [c.218]

Толщина искусственных оксидных пленок на стали весьма невелика и находится обычно в пределах 0,6—0,8 мк, иногда 1—1,5 мк это обстоятельство дает возможность применять оксидирование сопрягающихся деталей, имеющих весьма точные размеры и допуски. Перед оксидированием поверхность металлических изделий должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка заключается в шлифовании, полировании (при декоративной отделке) и в удалении окислов и жировых загрязнений, что достигается травлением в кислотах и обезжириванием в щелочных растворах химическим или электролитическим способом. [c.224]

Наиболее распространенный вид оборудования для химического и электрохимического обезжиривания в щелочных растворах — так называемая стационарная ванна. Эскиз ванны для химического обезжиривания приведен на рис. 2.6. Ванна из листовой стали сварной конструкции оборудована змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений, а также нижним штуцером для полного слива раствора и промывки. Ванна снабжена одно- и двусторонним бортовым отсосом. [c.48]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах. . — [c.220]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Удаление смазки с деталей после штамповки производится разными способами ручной протиркой мягкой тряпочкой электролитическим обезжириванием в щелочном растворе, горячим обезжириванием в специальном растворе, растворением смазки в трихлор-этилене, бензине или других растворителях. [c.83]

Тип III. Ванны для обезжиривания в щелочных растворах (фиг. 17). Ванны стальные имеется нижний штуцер для полного слива раствора и верхний со сливным карманом для удаления загрязнений. Для нагрева применяется стальной змеевик, располагаемый по дну или у торцевой стенки. [c.16]

Фиг. 17. Ванна для обезжиривания в щелочных растворах.

Обезжиривание в щелочных растворах химическое и электрохимическое [c.71]

Наиболее распространенный вид оборудования для химического и электрохимического обезжиривания в щелочных растворах — так называемая стационарная ванна. Эскиз ванны для химического обезжиривания приведен в табл. 79. Ванна из листовой стали сварной конструкции оборудована змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом [c.142]

За этими ваннами помещаются ванны обезжиривания в щелочных растворах. [c.296]

Обезжиривание в щелочных растворах с добавками эмульгаторов и веществ, улучшающих смачивание поверхности металла, осуществляется как на заграничных, так и на отечественных заводах главным образом для подготовки изделий простой формы и подробно описано ниже (стр. 201). [c.112]

Ферритовые материалы после обезжиривания в щелочном растворе и промывок подвергают кипячению в растворе перекиси водорода (10—15 % ного) и легкому травлению в смеси плавиковой, серной и соляной кислот в течение 1 —10 с [c.38]

Качество обезжиривания можно контролировать по виду стекающей пленки холодной воды. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком если вода задерживается на поверхности в виде капель, обезжиривание следует повторить. Детали, имеющие различные сварные соединения, не подвергают обезжириванию в щелочных растворах, так как они с трудом удаляются из межшовного пространства. [c.211]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

На практике чаще применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 8). Технологический процесс состоит из следующих операций очистки металла щеткой от загрязнений, обезжиривания, промывки в горячей воде и промывки в холодной воде. В результате химического взаимодействия с щелочами животные и растительные жиры омыляются. Разложение жиров щелочами сопровождается образованием соединений, которые легко растворяются в воде и вместе с ней удаляются с поверхности металла. Добавки в щелочной раствор поверхностно-активных веществ ускоряют процессы очистки. [c.64]

Обезжиривание в щелочных растворах. Обезжиривание в щелочах основано на их взаимодейсгвии с жирами и маслами животного, растительного и минерального происхождения. При действии щелочей на животные и растительные жиры образуются растворимые в во.те [c.87]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах. Обезжиривание в горячих щелочных растворах применяют главным образом при обра- [c.70]

Для фосфатирования листового металла перед глубокой вытяжкой рекомендована [36] следующая технологическая схема обезжиривание в щелочном растворе, травление в 10% растворе H2SO4, промывка водой, душевая обработка (фосфатирование) в течение 2 мин при 50 °С водным раствором, содержащим в 100 л концентрат для фосфатирования — 2л, едкой щелочи — 125 г и перекиси водорода (20%-ной) —40 г. Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты (75%-ной) —54 вес. %, окиси цинка — 12,5 вес. % и воды — остальное. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты (0,1 г л rOg) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору NaaHjPaO способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки — эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатировании образование шлама сокращается. Для получения высокоустойчивых к износу равномерных по толщине пленок предложено [37] поверхность металла перед фосфатированием обрабатывать кислым раствором солей сурьмы (III). При наличии в фосфатирующем растворе соединений никеля — фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [c.248]

Влияние ультразвукового поля. Влияние ультразвукового поля на изменение хрупкости, которое происходит в процессе обезжиривания и травления стали, было изучено А. М. Гинбергом и А. П. Гориной [79]. Было установлено, что при обезжиривании в щелочном растворе (100 г/л NaOH, 50 г/уг ЫагСОз, 20 г/л контакта Петрова) наложение ультразвука в начале процесса снижает упругие свойства стали на 25— 30%. При увеличении продолжительности обезжиривания сверх 7—8 мин. упругие свойства стальных пружин начинают восстанавливаться и после 19—20 мин. достигают исходного состояния. При обезжиривании же без ультразвукового поля упругие свойства стали снижаются и не восстанавливаются. Согласно мнению указанных авторов, вначале происходит активирование поверхности стали и ускорение взаимодействия со щелочью, что увеличивает включение водорода. В течение первых 7—8 мин. обработки сталь насыщается водородом, дальнейшая диффузия водорода прекращается. Восстановление упругих свойств стали обусловлено кавитационным действием ультразвука, в результате которого происходит отсасывание водорода из стали. [c.319]

Очистка в бензине нлн к е р о с в н е применяется с целью со-.кращеаия времени обезжиривания в щелочных растворах, главным офа-зом при 1юдпугсюке изделий, не стойких в щелочах, а также с Целью удаления из отверстий и углублений полировочных паст или жцювых загрязнений. [c.88]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промыку в горячей и холодной воде, травление в растворе минеральной кислоты, промывку в двух или более ваннах с холодной водой. Такое количество последовательно проводимых операций свидетельствует о недостаточной их эффективности. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...