Металлы Свойства тепловые

Термической обработкой металлов называют тепловую обработку, в результате которой изменяется структура материала и соответственно его свойства. Основные виды термической обработки — отжиг, закалка и отпуск. Весь процесс термической обработки можно разделить на три этапа [c.234]

Чувствительность металла к тепловому воздействию сварки оценивают по свойствам различных зон соединений и сварных соединений в целом при статических, динамических и вибрационных испытаниях (растяжение, изгиб, определение твердости, определение перехода металла в хрупкое состояние и др.), а также по результатам металлографических исследований в зависимости от применяемых видов и режимов сварки. [c.41]

К этим металлам и сплавам относят обычно прецизионные сплавы с особыми свойствами теплового расширения и упругости, немагнитные, коррозионностойкие и теплостойкие сплавы, термобиметаллы и другие, а также редкие элементы. [c.313]

Помимо высокой коррозионной и радиационной стойкости молибден обладает такими важными для работы в жидких металлах свойствами, как высокая теплопроводность, сравнительно низкий коэффициент теплового расширения и высокое сопротивление эрозии. [c.36]

При физических методах исследования металл подвергается тепловому, электрическому или магнитному воздействию, по результатам которого судят об особенностях его строения и свойств. В основе этих методов лежит давно известное положение о зависимости физических свойств металла от изменений в его строении при различных воздействиях, в том числе механических и термических. [c.72]

Методы, основанные на изучении физических свойств металлов в тепловом равновесии при высоких температурах (равновесные методы). [c.55]

Гидравлика литниковых систем и ее особенности. Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [c.46]

Тепловая сторона свариваемости определяется реакцией основного металла на тепловое воздействие термического цикла сварки. Поскольку термические циклы отдельных участков околошовной зоны различны (рис. 2-3), возникает неоднородность структуры и механических свойств сварного соединения. [c.32]

Однако увеличение объема при окислении еще не свидетель-ствует о том, имеет ли получающаяся пленка хорошие защитные свойства. Кроме соответствующего объема, пленка продуктов коррозии должна обладать прочным сцеплением с основным металлом, быть эластичной, иметь близкий с металлом коэффициент теплового расширения и т. п. Химические свойства пленки также оказывают влияние на ее защитные свойства. [c.15]

Многие отмеченные недостатки устраняются при плазменной металлизации, которую все более широко применяют для восстановления автомобильных деталей. Сущность способа заключается в том, что при расплавлении и напылении металла используют тепловые и динамические свойства плазменной струи. [c.107]

Тепловую мощность пламени выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его физических свойств. Металл большой толщины и хорошо проводящий тепло требует более мощного пламени, чем тонкий, менее теплопроводный или более легкоплавкий металл. Изменяя тепловую мощность пламени, можно в широких пределах регулировать скорость нагрева и расплавления металла, что является одним из положительных качеств процесса газовой сварки. [c.88]

Причиной значительного повышения сопротивления деформации с ростом скорости при горячей обработке является следующее. При деформации металла, нагретого до высокой температуры, идут два противоположные процесса упрочнение и рекристаллизация. При различной скорости -деформации рекристаллизация происходит в разной степени. При малой длительности деформации рекристаллизация полностью завершиться не может, и увеличение времени резко сказывается на степени завершения этого процесса. Но чем полнее проходит рекристаллизация, тем выше пластические свойства металла и ниже его сопротивление деформации. Таким образом, уменьшение скорости горячей обработки давлением снижает сопротивление деформированию и увеличивает его пластичность. Однако необходимо учитывать, что при деформации металла выделяется значительное количество тепла, повышающее температуру металла. Вследствие теплового эффекта при больших скоростях сопротивление деформации падает. Поэтому нет причин к понижению скоростей горячей обработки металлов давлением, а, наоборот, имеются все основания для внедрения скоростных методов обработки давлением. [c.55]

Термической обработкой металлов называется тепловой режим, заключающийся в нагреве до определенной температуры, выдержке и охлаждении металлов с целью изменения структуры и свойств в нужном направ- [c.46]

Тепловая нагрузка. Надежная работа двигателя в значительной степени зависит от теплового состояния его деталей. При чрезмерно высоких температурах снижаются механические свойства металлов, возникают тепловые напряжения, изменяется форма деталей и зазоры между ними, ухудшаются условия смазки и т. д. Неправильный отвод тепла от деталей, работающих в условиях высоких температур, и тепла трения, выделяющегося при работе взаимно перемещающихся деталей, может вызвать нарушение нормальной работы двигателя и преждевременный выход его из строя. Чтобы предотвратить или в крайнем случае ослабить отрицательные явления, сопутствующие работе двигателя при высоких температурах, конструктору приходится уделять много внимания вопросам подвода и отвода тепла, а ответственные детали двигателя рассчитывать на тепловую напряженность. [c.104]

Для повышения прочности сварных соединений в промышленности используют различные способы сварку в условиях жесткого закрепления соединяемых кромок одностороннюю двухслойную аргоно-дуговую сварку с применением вибрации электрода прокатку металла шва раскатку сваренного изделия. В указанных способах за счет изменения условий кристаллизации металла шва, теплового воздействия или улучшения структуры закристаллизовавшегося металла достигают некоторого повышения механических свойств. [c.15]

Способность металлов поглощать тепловые нейтроны характеризуется поперечным сечением захвата их в барнах наилучшими для использования в ядерных реакторах являются металлы с большим поперечным сечением захвата. К ним относятся кадмий, бор и гафний. Однако эти материалы или неполностью удовлетворяют предъявляемым требованиям, или слишком дороги. Например, кадмий имеет большое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, но температура плавления его невысокая. У бора низкие механические свойства и поэтому его используют в качестве легирующей присадки. Наиболее приемлем гафний однако получение гафния в чистом виде весьма сложно и дорого. В области изыскания материалов для ядерных реакторов ведутся непрерывные исследования. [c.209]

Термической обработкой металлов называют тепловую обработку, связанную с нагревом их до определенных температур, выдержкой и охлаждением с заданной скоростью. В результате металлы и сплавы изменяют структуру и приобретают требуемые механические й физико-химические свойства. Термическая обработка деталей машин и инструментов увеличивает срок их службы и сокращает расходы металла. [c.122]

Резание - комплексное явление, соединяющее в себе способ резания, объект воздействия, станок и инструмент. Способ резания характеризуется видом подводимой энергии, кинематическим соотношением движений инструмента и заготовки, схемой срезания припуска, режимами резания, определяющими динамическое взаимодействие, а также комбинациями механической с другими видами энергии, приемами и инструментами. По скорости резания различают способы обработки со сверхнизкими (у 0,015 м/с), низкими (у 0,5 м/с), средними (у < 10 м/с), высокими (у < 80 м/с) и сверхвысокими (у > 80 м/с) скоростями. На резание в первую очередь влияют характеристики материала заготовки химический состав, механические свойства, структура (зернистость), физические параметры (теплопроводность, электромагнитные свойства, тепловое расширение, агрегатные и фазовые превращения и др.) [18, 33]. В зоне пластических деформаций металл находится в условиях, отличных от нормальных, поэтому его свойства должны учитываться в соответствии с реальными температурами, давлениями и скоростями. [c.14]

Таким образом, создалось впечатление, что для металлов, обладающих высокими пластическими свойствами, тепловые на- [c.209]

При проектировании технологии для любого способа сварки должны быть учтены следующие данные требования, предъявляемые к сварному изделию свойства свариваемого металла (электрические, тепловые, металлофизические) форма и размеры свариваемых деталей требуемая производительность существующие или предполагаемые производственные средства (оборудование, энергетика, площади). [c.179]

Только комплексное рассмотрение вопроса с учетом размеров изделия, физико-механических свойств металла и теплового состояния при сварке позволяет установить величину температурных и остаточных деформаций и найти условия, при которых они имеют наименьшее значение. [c.143]

Интенсивный отвод тепла, выделяющегося в реакторе при ядерном расщеплении, может быть осуществлен эффективно с помощью легких металлов они по своим тепловым свойствам значительно превосходят воду, так как имеют более высокую скрытую теплоту испарения (на что, следовательно, больше будет затрачиваться тепла), более низкую упругость пара (следовательно, система может работать при более низких давлениях и иметь более тонкие стенки), более высокий коэффициент теплопроводности и т. д. [c.560]

Изменения, внесенные холодной деформацией в структуру и свойства металла, не необратимы. Они могут быть устранены, например, с помощью термической обработки (отжигом). В этом случае происходит внутренняя перестройка, при которой за счет дополнительной тепловой энергии, увеличивающей подвижность атомов, в твердом металле без фазовых превращений из множества центров растут новые зерна, заменяющие собой вытянутые, деформированные зерна. Так как в равномерном температурном поле скорость роста зерен по всем направлениям одинакова, то новые зерна, появившиеся взамен деформированных, имеют примерно одинаковые размеры по всем направлениям. [c.56]

Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и иод действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600 °С, а при сварке алюминия 200—300 С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов. [c.224]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

Пластические деформации зависят главным образом от тепловых характеристик процесса сварки, свойств металла и в значительно меньшей степени — от жесткости свариваемых элементов. Это обстоятельство позволяет разделить задачу определения сварочных напряжений и деформаций на две части. В первой части с помощью решения термодеформационной задачи МКЭ определяются пластические деформации, обусловливающие перераспределение объема металла в зоне упругопластического-деформирования при сварке (термодеформационная задача). Во второй части на основе решения задачи в рамках теории упругости определяются напряжения в сварном узле в целом (деформационная задача). Исходной информацией для решения деформационной задачи являются начальные деформации [c.298]

Испытание стали на свариваемость состоит в определении пластических свойств сварного соединения или сновного металла, подвергнутого тепловому воздействию сварочного процесса. Под свариваемостью понимают способность стали при определенных конструктивных и технологических условиях подвергаться воздействию термического цикла сварки без образования трещин и заметного ухудшения механических свойств сварного соединения. [c.570]

С 1921 г. и до последних дней жизни И. А. Минкевич руководил кафедрами металловедениа и термической обработки металлов в Московском институте стали. Его перу принадлежит до 80 научных работ, в том числе такие капитальные руководства, как Сталь ,. Стальные, и чугунные полуфабрикаты в авиа- Свойства, тепловая обработка и назначение стали и чугуна", и [c.961]

При многократных воздействиях абразивных частиц на поверхности металла наблюдается тепловая знакопеременная нагрузка, вызванная изложенными выше причинами. Образуюш,иеся при этом треш ины носят усталостный характер, способствуют концентрации напряжений на поверхности изделия и служат, вероятно, одной из главных причин выкрашивания материала. Таким образом, видно, что кинетика процесса выкрашивания, в том числе и при абразивно-эрозионном разрушении, включает в себя различные виды дефорации и определяется рядом механических свойств металла. [c.449]

Теплоэластичная обмуровка имеет хорошие теплоизоляционные свойства, устойчива к химическим воздействиям, сотрясениям и вибрации. Она хорошо сцепляется с металлом, выдерживает тепловые перемещения экранов [c.204]

В процессе сварки плавлением тепловому воздействию подвергается металл возле шва — околошовная зона. Здесь могут происходить сложные структурные изменения, зависящие от природы и состояния металла и от температуры нагрева фазовые переходы в процессе нагрева и охлаждения, рекристаллизация и вообще рост зерен, распад твердого раствора и пр. Все эти изменения в структуре отражаются на прочностных и коррозионных характеристиках металла око-лошовной зоны. Эти же причины могут вызвать появление холодных трещин в металле. Исправить нежелательные изменения бывает далеко не всегда возможно. Поэтому необходимо тщательно продумывать возможные изменения в металле под тепловым воздействием сварного шва, а сам процесс сварки стремиться проводить таким образом, чтобы вызвать наименьшие изменения в структуре и свойствах металла около шва. [c.129]

С 1921 г. и до последних дней жизни Н. А. Минкевич руководил кафедрами металловедения и термической обработки металлов в Московской горной академии и Московском институте стали, являясь прекрасным педагогом советской высшей школы. Его перу принадлежит до 80 научных работ, в том числе такие капитальные руководства, как. Сталь , Стальные и чугунные полуфабрикаты в авиастроении ,, Свойства, тепловая обработка и назначение стали и чугуна , Печи и оборудование термических цехов и др. Указанные книги до сих пор являются учебными пособиями для студентов втузов и настольными руководствами для ннжене-ров-производственников. [c.13]

И все же более технологичным представляется использозание второго пути, когда для получения сварного соединения распласля-ется только сталь, а тугоплавкий металл лишь смачивается ею. Но при контакте жидкого металла с твердым успевают в той или иной степени пройти диффузионные процессы и образуется шов с характерной структурной неоднородностью и повышенной твердостью у границы с тугоплавким металлом. Регулируя тепловой режим сварки в направлении уменьшения длительности контакта жидкой и твердой фаз, можно получить сварное соединение с удовлетворительными механическими свойствами. [c.412]

Шероховатость поверхности, обработанной этим методом, зависит от режима обработки, электроэрозионной обрабатываемости металла, свойств электродов-инструментов и рабочей жидкости. Наибольшее влияние на чистоту поверхности оказывает энергия импульса, определяемая количеством электрической энергии, подводимой к электродам и преобразуемой затем в тепловую, производящую работу по расплавлению и испарению элементарных объемов обрабатываемого материала. Взаимосвязь между наибольшей высотой микронеровностей (Н в мк) и энергией импульсов (Ш в дж) при электроимпульсной обработке может быть выражена равенством [6] Я = [c.154]

Изменение свойств соединений образцов из сплава 245Т-3 показало, что на прочность связи до старения главным образом влияет обработка металла перед склеиванием. Обработка окислителем— раствором серной кислоты и хромпика (метод А), в результате которой, вероятно, создается на склеиваемой поверхности тонкий слой окиси алюминия, обеспечивает значительно более высокую прочность связи клей — металл перед тепловым старением, чем при обработке ее восстановителем (метод В), при которой со склеиваемой поверхности, по-видимому, удаляется находящаяся на ней окисная пленка. [c.151]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

Если у потребителя сталь подвергается сварке, то в зоне теплового влияния сварного шва свойства металла изменяются и для потребителя важно знать химический состав стали, так как именно он будет определять свойства стали в этой зоне. Одновременно потребителю необходимо знать и исходные ме-ланнчсскне свойства металла, так как те части изделий, которые не подвергали тепловому влиянию сварного шва, сохраняют свои свойства. Металл в этом случае поставляется и по хи- [c.195]

Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь в штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для пресс-форм, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хоро- [c.432]

Затвердевание металлов происходит при падении свободной энергии твердой фазы ниже уровня энергии жидкого состояния. Температура, при которой это имеет место, есть температура затвердевания (или в случае сплава) температура ликвидуса. Затвердевание требует, однако, образования в жидкости центров кристаллизации, механизм возникновения и роста которых весьма сложен. При температурах, лежащих ниже температур затвердевания, но близких к ней, различие в свободных энергиях жидкой и твердой фаз малы, поэтому и силы, приводящие к переходу между ними, невелики. Когда появляется твердый зародыщ, свободная энергия падает в результате перехода в твердую фазу, однако поверхностные силы на границе между фазами приводят к росту свободной энергии. И только когда эффект от образования новой фазы превысит этот поверхностный эффект, маленькая твердая частица сможет расти. Когда это происходит, говорят, что зарождается затвердевание и твердая фаза быстро распространяется в жидкости с выделением скрытого тепла, которое увеличивает температуру до температуры затвердевания. Величина переохлаждения, возможного до образования центров затвердевания, зависит от тепловых свойств конкретного металла. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...