Абразивные круги правильны шлифовальные

Например, подготовка поверхностей при хромировании деталей с целью наращивания отличается от подготовки поверхностей, которая проводится при хромировании с декоративной целью. В первом случае проводится механическая обработка на шлифовальных станках абразивными кругами с целью получения правильной геометрической формы и, следовательно, равномерного слоя хрома. Во втором [c.82]

Предварительная механическая обработка (как правило, абразивная) необходима для устранения следов изнашивания на восстанавливаемых элементах и придания им правильной геометрической формы. Эта операция обеспечивает равномерную толщину будущих покрытий, заданную шероховатость подложки и служит необходимым условием прочного соединения покрытия с поверхностью детали. Шероховатость поверхностей после механической обработки должна быть Ra 0,63... 1,25 мкм. При небольшом износе обработку абразивным кругом заменяют обработкой шлифовальными шкурками для удаления следов коррозии. [c.412]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

При определенных условиях обработки может происходить самозатачивание шлифовальных кругов во время работы. У самозатачивающихся кругов затупившиеся абразивные зерна выравниваются из связки (или разрушаются) под действием возросшей в результате затупления нагрузки. При выпадении затупленных зерен в круге обнажаются новые, острые зерна, которые и продолжают процесс резания. Если при работе круга без самозатачивания силы резания и температура резания растут по мере увеличения времени работы (износа), то при самозатачивающемся режиме силы резания и температура колеблются в незначительных пределах в течение всего времени работы. Правка самозатачивающихся кругов делается лишь с целью придания кругу правильной формы, искаженной вследствие неравномерного износа. [c.421]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

В шлифовальном абразивном круге, бруске, сегменте, головке н т. д. зерна абразива могут иметь самое разнообразное положение, т, е. они располагаются хаотично. Правильно закреплены и работает только некоторая часть зерен (рис. 275, а), и нет никаких методов, ориентирующих зерна [c.346]

Маркировка шлифовальных кругов. Чтобы правильно выбрать абразивный круг, необходимо знать его характеристику, которая наносится на поверхность круга несмываемой краской. На фкг. 4 показан шлифовальный круг с нанесенной на его поверхность характеристикой в виде условных обозначений. Условные обозначения располагаются в определенной последовательности. Они дают полную характеристику шлифовального круга и указывают, с какой- окружной скоростью безопасно работать кругом. Эти условные обозначения по существу представляют паспорт шлифовального круга.. [c.14]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты правят. Сущность правки сводится к удалению затупившихся зерен и приданию шлифовальному кругу правильной геометрической формы. Чаще всего правят алмазом. Алмаз укрепляют в специальной державке и перемещают с нодачей пр относительно вращающегося круга. Правят при обильном охлаждении. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Вместо единичного кристалла алмаза может быть закреплен алмазно-металлический карандаш, который состоит из ряда мелких алмазных зерен, распределенных по объему удерживающего их сплава. [c.550]

Правкой круга называется процесс удаления с поверхности круга слоя затупившихся абразивных зерен для восстановления режущей способности, придания кругу правильной геометрической формы и балансировки.Средняя стойкость шлифовальных кругов при круглом наружном шлифовании Т = 15 мин. Правят круги при помощи алл азов, заделанных в оправке, алмазных карандашей (мелкие алмазы, сцементированные сплавом вольфрама, меди и алюминия в виде цилиндриков), кругов из карбида кремния и металлических шарошек (рис. 143). [c.205]

Шлифовальные круги. К абразивному инструменту, используемому на шлифовальных станках, предъявляются весьма высокие и разнообразные требования. От того, насколько правильно подобран шлифовальный круг, зависят качество обработки и экономическая эффективность процесса шлифования. Особо высокие требования к абразивному инструменту предъявляются в прецизионном станкостроении и машиностроении. [c.17]

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Уравнение (11.45) в основном правильно объясняет влияние параметров на процесс шлифования. Исключение могут составить отдельные случаи, например, случаи шлифования труднообрабатываемых сплавов. Зависимость (11.45) может не подтвердиться тогда, когда износ круга сопровождается химическим взаимодействием абразивного и обрабатываемого материала (при шлифовании титана). При этом необходимо значительно понижать скорость шлифовального круга, чтобы снизить интенсивность его износа. [c.288]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Работа на шлифовальных кругах должна выполняться при соблюдении правил техники безопасности, которыми предусматриваются правильная установка кругов, порядок их испытания на прочность, допускаемое число оборотов и пр. Согласно этим правилам круги должны иметь клейма, указывающие вид абразивного материала, связку, зернистость и размер круга. Примерная маркировка шлифовального круга показана на рис. 58. [c.226]

Выбор шлифовальных кругов. Чтобы производительность процесса шлифования была достаточно высокой, необходимо правильно выбрать шлифовальный круг по форме, виду абразивного материала, типу связки, твердости и зернистости (см. гл. IX). [c.390]

Выбор шлифовальных кругов. Для осуществления рационального и высокопроизводительного процесса шлифования необходимо правильно выбрать шлифовальный круг по форме, по виду абразивного материала, по типу связки, по твердости и зернистости (см. гл. X). [c.449]

При правильном выборе круга по твердости и правильно назначенном режиме резания связка удерживает зерна лишь до момента их затупления. Если круг выбран с излишне высокой твердостью, тогда связка передерживает зерна. Сильно затупившиеся зерна не срезают материал, а при работе приобретают блестящую черную окраску. Про такое состояние круга говорят, что сн засалился и для восстановления работоспособности должен быть подвергнут правке — принудительному удалению с поверхности затупившихся зерен. А тогда, когда круг выбран с излишне мягкой твердостью, то абразивные зерна выкрашиваются раньше того, как затупятся их кромки. Круг быстро теряет форму и также нуждается в частых правках, которые приводят к нерациональному расходу шлифовальных кругов и повышению стоимости обработки. [c.582]

Механическая подготовка. Механическая подготовка имеет целью придание детали правильной геометрической формы и удаление различных рисок, неровностей и других дефектов поверхности. При механической подготовке детали учитывается толщина слоя хрома, наращиваемого с припуском 0,04—0,08 мм на последующую обработку. У подготовляемых к хромированию поршневых колец закругляются кромки. Радиус закругления 0,25— 0,40 мм. Для обработки различных отверстий применяется шлифование на планетарном станке и абразивными брусками, а для обработки валов используются круглошлифовальные станки. Шлифовальные круги должны иметь зернистость 25—40, твердость СМ1. Зернистость абразивных брусков 4—5. [c.171]

Правкой круга называют процесс снятия поверхностного слоя абразивных зерен при помощи специальных инструментов. Этим способом восстанавливают у шлифовального круга режущие способности и правильную геометрическую форму. [c.47]

От правильной эксплуатации абразивных, алмазных и эльборовых кругов зависят их работоспособность, качество обработанных поверхностей, стойкость шлифовальных кругов и режущего инструмента. При правильной эксплуатации исключаются несчастные случаи и улучшаются условия труда рабочих. [c.215]

Твердость круга зависит от количества и вида связки. Чем меньше связки в общем объеме шлифовального круга, тем легче вырываются абразивные зерна при шлифовании. Твердость заточного круга оказывает очень большое влияние на процесс заточки режущих инструментов. От правильно выбранной твердости круга зависят производительность и качество затачиваемого инструмента. [c.277]

Абразивными инструментами называются твердые тела, имеющие правильную геометрическую форму и состоящие из зерен абразивных материалов, скрепленных между собой вспомогательным связывающим материалом — связкой. Основные виды абразивного инструмента шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски, шкурки. [c.328]

В зависимости от режима работы шлифовального круга, жесткости системы СПИД и других факторов твердость абразивных инструментов в рабочем состоянии изменяется. Правильный выбор круга по твердости является фактором, определяющим его производительность и стойкость. [c.333]

Правкой называется операция удаления с поверхности абразивного инструмента изношенных зерен. Практика эксплуатации абразивных инструментов показывает, что правильный выбор метода правки обеспечивает получение заданной точности и чистоты обработанной поверхности, производительность операции, а также нормальный расход шлифовальных кругов и правящих инструментов. [c.341]

Износ шлифовального круга зависит от обрабатываемого материала, характеристики круга (материала абразивных зерен, зернистости, твердости), режима резания. При работе происходит износ круга, затупление зерен, а также заполнение пространства между зернами металлической пылью (стружкой). Поэтому даже при правильном выборе абразивного инструмента и наличии явления самозатачивания приходится периодически править круг для придания ему правильной формы. Износ шлифовального круга по его ширине происходит неравномерно наиболее интенсивно изнашивается та часть круга, которая встречается с обрабатываемой деталью, — эта часть округляется и выполняет роль заборной части. Затупление круга характеризуется увеличением шероховатости обработанной поверхности, снижением точности обработки, появлением прижогов, уменьшением производительности, появлением дополнительного шума. [c.205]

Правка шлифовальных кругов. Для восстановления режущей способности шлифовального круга и придания ему правильной геометрической формы периодически или непрерывно в процессе работы его правят. Правку осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, накатыванием стальными профильными роликами. [c.96]

Для отделочного шлифования крупных валов и цилиндров на вальцешлифовальных станках применяют сегментные эластичные круги диаметром до 600 мм (рис. 7.6). Корпус круга 10 выполнен в виде правильного многоугольника, к которому на болтах крепят эластичные сегменты. Сегменты по периферии покрыты слоем резины. Абразивную ленту из шлифовальной шкурки устанавливают на каждый сегмент отдельно. Крепление ее производят с помощью штифтов 2. После установки сегментов на корпус и затяжки крепежных болтов лента надежно зажимается между сегментом и корпусом. В конструкции сегмента предусмотрено устройство для натяжения ленты и автоматической компенсации ее вытяжки в процессе шлифования. [c.163]

От правильной эксплуатации алмазно-абразивных кругов зависит их работоспособность, качество обработанных поверхностей, стойкость шлифовальных к/угов и режущего инструмента. [c.167]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Перед шлифовкой калиброванные прутки правят на правильно-полировальных станках с бочкообразными валками или, поскольку эти станки малопроизводитель-иы, на правильных машинах с косорасположенными роликами. Бесцентрово-шлифовальные станки, на которых шлифуют прутки, имеют два абразивных круга, между которыми помещ,ают пруток — рабочий для шлифовки поверхности прутка и ведущ,ий. Вращ,ение прутка вокруг оси и его продольное перемещение происходят под действием ведущего круга. Параметры процесса шлифования зависят от скорости вращения ведущего круга и угла наклона его к оси прутка, а также размера и материала абразивных кругов. [c.295]

С целью придания шлифовальному кругу правильной геометрической формы, восстановления режущих свойств, получения требуемых параметров щероховатости и точности обработанной поверхности производят периодически правку круга. Наиболее часто абразивные круги правят алмазными карандашами, которые представляют собой цилиндрические оправки с вмонтированными вставками с алмазными зернами. Правку режущей поверхности алмазных и эльборовых кругов осуществляют обтачиванием абразивным бруском,, шлифованием абразивными инструментами, электроэрозионными и электрохимическими методами. При правке обтачиванием применяют абразивные бруски из карбида кремния зеленого на керамической связке. Круг вращается с рабочей скоростью, а брусок совершает продольную подачу, равную, 1,0...2,0 м/мин и поперечную подачу, равную 0,01...0,02 мм/дв.ход стола. Правка шлифованием кругом из карбида кремния зеленого используется ддя алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Алмазный или эльборовый круг вращается с рабочей скоростью, а правящий круг с окружной скоростью V = 12... 16 м/с. [c.568]

Шлифование колец производится для придания кольцам правильной геометрической формы, размеров и чистоты поверхности и выполняется на шлифовальном станке абразивными кругами из карборунда или экстракарборунда зернистостью 40—60 при обильном смачивании охлаждающей жидкостью [50]. [c.75]

Шлифование Шлифовальный станок. Приспособление для шлифования (оно же служит подвеской при хромировании) Абразивный круг экстракорунд или карборунд, твердость СМ-СМ2, зернистость 60—80. Алмазный карандаш. Окружная скорость оправки 25—30 м/мин. Окружная скорость круга 1500 об/ли Удаление коррозии. Придание оправке с кольцами правильной геометрической формы, а поверхности чистоты по ТУ. [c.80]

Шлифовальный круг представляет собой геометрически правильное тело, состоящее из шлифовальных (абразивных) зерен, связки и промежутков (пер) между ними. В зависимости от процентного содержания абразивных зерен в объеме шлифовальных кругов их структура может быть плотной (62—56%), средней (54—46 %), открытой (44—38 %) и очень открытой (36—22 %). Структура круга обозначается номером сос)Тнетст--вемно О—3, 4-8, 9—12, 13—20. [c.76]

Под, стойкостью шлифовального круга понимают его способность противостоять процессам затупления его режущих зерен, налипанию материала на рабочую поверхность и изменению его геометрической формы. Как известно [49], рабочая поверхность круга характери зуется макро- и микрогеометрией. Под макрогеометрией понимают правильность его геометрической формы, а под микрогеометрией — размер абразивных зерен, их форму, углы и радиусы закругления вершин и т. д. При обработке ВКПМ происходят изменения макро- и микрогеометрии, причем характерным для шлифования этих материалов является смешанное изнашивание круга, заключающееся в откалывании от зерен небольших частиц, выпадении целых зерен из-за интенсивно истирающейся связки, затуплении зерен и порой интенсивном забивании пор стружкой и продуктами деструктированного полимера. [c.141]

На шлифовальных кругах наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, цомер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. Например, условные обозначения сокращешюй маркировки 44А40С26К5 расшифровывают следующим образом монокорунд 44А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая разновидности К5. Используют также более полную маркировку кругов. [c.549]

Как и металлические инструменты (пилы, ножи и др.), шлифовальный инструмент требует заточки, но в абразивных инструментах зерна не затачиваются, а заменяк тся другими, лежащими ниже.. Момент замены происходит тогда, когда возрастающее действие древесины на резец оказывается способным отделить его от круга или от ленты. От правильного выбора связки, размеров и формы зерен зависит работоспособность абразивного инструмента. [c.189]

Шлифовальные станки предназначены для получения точных размеров правильной геометрической формы и высокого качества поверхности детали. В качестве инструмента при шлифовании используют абразивные и алмазные круги. На станках шлифовальной группы можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические и фасонные поверхности и плоскости, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес и другие работы. Шлифовальные станки классифицируются по их основным технологическим признакам 1) станки для круглого шлифования 2) станки для плоского шли( ювания 3) станки для доводочно-притирочных шлифовальных работ. [c.237]

Абразивный инструмент имеет 13 номеров структур, которые делятся на три группы плотные (№ О, 1, 2 и 3), среднеплотные (№ 4, 5, 6) и открытые (№ 7, 8, 9, 10, 11, 12). Наладчик обязан правильно по структуре выбрать абразивный инструмент, что способствует меньшему заполнению пор стружкой, а следовательно, и повышению производительности шлифовального круга. Исследования показали, что с повышениед номера структуры прижоги, т. е. возникновение больших температур на обрабатываемой поверхности, уменьшаются, так как улучшается отвод стружки. А поэтому для чернового шлифования желательно применять круги с менее плотной структурой, чем для чистового. [c.245]

Наладка внутришлифовальных станков включает в себя ряд подготовительных работ, характерных для наладки любого шлифовального станка (например, смазывание, установка приспособлений и т. д.). После установки круга нужно проверить правильность установки передней бабки станка, чтобы избежать конусообразности шлифуемого отверстия. При шлифовании круг должен выходить из обрабатываемого отверстия на (1/3 1/2) Я во избежание искажения размера и формы отверстия у его торцов это достигают расстановкой упоров, ограничивающих ход стола. Зажимные патроны расшлифовывают по месту. При установке заготовки в патроне на их поверхностях не должно быть абразивной пыли и стружки. При шлифовании конических отверстий необходимо, чтобы ось круга располагалась в одной горизонтальной плоскости с осью шлифуемой заготовки во избежание появления выпуклости отверстия. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...