Наконечники для сварочных электродов

Установка оборудована устройством, позволяющим производить легкое зажигание дуги на изделии без применения угольной пластинки. Аргон подается автоматически и выключается нажатием кнопки стоп , расположенной у сварочного стола. Установка снабжена двумя горелками с керамическими наконечниками. Одна из них (малая) предназначена для сварки электродами диаметром 2—4 мм, а большая горелка — для сварки электродами диаметром 3—6 мм. Для работы на установке используют горелки и других конструкций. Свариваемый и присадочный металл очищают травлением в растворе, состоящем из 75 см л азотной, 100 см л серной и 1 см л соляной кислоты. Затем его промывают в воде и щелочи, снова в чистой воде и просушивают горячим воздухом. [c.34]

Значительные затруднения возникают обычно при контактной сварке меди и серебра они связаны с высокой теплопроводностью этих металлов и отсутствием контактного сопротивления между медным сварочным электродом и медной деталью. Поэтому для сварки меди и серебра требуются не только большие электрические мощности, но приходится усложнять саму технологию сварки (например, применять вольфрамовые наконечники электродов). Ультразвуковая сварка обеспечивает по крайней мере вдвое большую прочность соединений из меди (толщина каждой детали [c.75]

В сварочной головке при сварке с расходуемым электродом используются контактные трубки и наконечники, подводящие ток к электроду и удерживающие и направляющие электродную проволоку. Чаще всего для контактного наконечника применяется медь с высокой электропроводностью, но могут быть использованы и композиционные материалы. [c.438]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Стенки отливки в местах разделки дефекта должны быть наклонены к вертикали на угол 45—60° для обеспечения свободного доступа наконечника сварочной горелки или электрода по всей поверхности разделанного под заварку дефекта. [c.484]

Электрододержатели серии ЭД позволяют закреплять электрод нажатием рычага в положениях, удобных для сварщика. Аналогично удаляется огарок. Сварочный кабель присоединяется через кабельный наконечник, изоляционные детали изготовлены из термостойких полимерных материалов. [c.62]

Резак РГД-1-56 (рис. 185) используется совместно со сварочным электрододержателем любого типа. Он имеет головку /, в которой закреплен кислородный наконечник направляющую втулку 2 для фиксации положения электрода в процессе резки кислородную трубку 3 и рукоятку 4 с кислородным клапаном 5. [c.472]

Подающий механизм подает проволоку в зону сварки (фиг. 34). Он состоит из асинхронного трехфазного двигателя 3 мощностью 0,1 кет, рассчитанного на напряжение 36 в, кассеты 2 для электродной проволоки и редуктора 1. Шланговый держатель (фиг. 34) состоит из мундштука 4 с наконечником, воронки 5 для флюса и пусковой кнопки 6. Держатель обеспечивает токоподвод к электродной проволоке, заданное направление электрода по выходе из мундштука и ссыпку флюса в зону сварки. Гибкий шланговый провод 7 служит для подвода сварочного тока к мундштуку держателя и проводов цепи управления к пусковой кнопке, а также для подвода электродной проволоки. Внутри гибкого шланга (фиг. 35) находится спираль 1, отделенная от токоведущей части 3 бензостойкой электрической изоляцией 2. Вместе с токоведущей частью проложены изолированные проводники 4 цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку 5, покрытую снаружи слоем резины 6. Благодаря хорошей гибкости шлангового провода и большой его длине, сварщик может легко обслуживать значительную площадь. [c.50]

В комплект инструментов электросварщика входят электрододержа-тель типа ЭМ-2Адля металлического сварочного электрода на сварочный ток в 300 а, соединительный зажим (струбцина), запасные стекла-светофильтры ТС-3 с запасными защитными стеклами, соединительный мягкий кабель, молоток с острыми концами, стальную проволочную щетку, зубило, наконечники для зажимов, отвертку, амперметр, вольтметр, ящик для инструмента, набор шаблонов, комплект гаечных ключей, личное клеймо сварщика. [c.236]

Большинство из приведенных выше материалов, использованных для сварочных наконечников, оказались для работы в столь специфических условиях непригодными. Например, наплавки, сделанные электродами УОНИИ-13/55 и ОММ-5 при сварке алюминия б = 0,5 -+ 0,5 мм (МТУ-1,5), выдержали 25—30 сварных точек. Дальнейшее использование сварочного наконечника возможно было после тщательной его зачистки от алюминия. Сварочный наконечник из твердосплавного материала типа ВК-8 начал свариваться с алюминием после 100—150 точек. Несколько лучшие результаты были получены при использовании электродов из материала КТИ-6. Эти данные приведены в табл. 6 (машина МТУ-1,5). [c.49]

Сварка 1и[авящимся электродом возмо/Кпа в чистом аргоне, либо в смесн из аргона и гелия (до 70% Ие) па ностоянном токе обратной полярности проволокой диаметром 1,5—2,5 мм (табл. 102). Разделка к[)омок V-образная и Х-образная с углом раскрытия 70—90°, либо рюмкообразная с углом раскрытия 30° притупление 6 мм. Такое раскрытие кромок необходимо для размещения в разделке наконечника горелки (рис. 160, а). Порядок заполнения разделки показан на рпс. 160, б. Угловые швы свариваются проволокой диаметром 1,5—2 мм при силе сварочного тока 200—300 А, иаиряжснни дуги К)—24 В, расходе аргона до 15 л/мин. [c.357]

Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге скорость сварки энергию, приходящуюся на единицу длины шва скорость подачи и вылет электродной проволоки количество израсходованной и оставшейся проволоки расход, давление и состав защитного газа или смеси газов температуру, расход и давление охлаждающей жидкости износ наконечника забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [c.141]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

С помощью ЭТИХ машин производится монтаж интегральных схем и транзисторов. Сварочные наконечники—электроды выполнены из износостойкого материала, что обеспечивает стабильную сварку и длительный срок службы электродов. В некоторых машинах проволока подается автоматически с последующей бесхво-стовой обрезкой. Используются вращающиеся зажимы для всех корпусов интегральных схем. Ультразвуковой генератор может быстро отключаться от установки для замены, что позволяет поддерживать заданную производительность и ликвидирует простои. [c.130]

Резак РГД-1-56 (рис. 19) испальзуется совместно со сварочным электрододержателем любого типа. Он имеет головку /. в которой закреплен кислородный наконечник, направляющую втулку 2 для фиксации положения электрода в процессе резки, кислородную трубку 3 и рукоятку 4 с кислородным клапа ном 5 и защитным щитком 6. Схема оборудования для кислородно-дуговой ре8ки приведена на рис. 20. Для резки могут быть использованы стальные электроды с любым покрытием ЦМ-7, ОММ-5. МЭЗ-04 и др. [c.390]

Электрододержатели серии ЭД-1 также пассатижного типа рассчитаны па токи до 500 А, позволяют закреплять электрод нажатием рычага в положениях, удобных сварщику для производства работ. Огарок удаляется аналогично описанному выше, сварочный кабель присоединяется через кабельный наконечник, изоляция выполнена теплостойкими полимерами. [c.245]

Горелки и держатели для сварки плавящимся электродом. Конструкция горелки для полуавтоматической сварки плавящимся электродом ясна из рис. УШ.З. Сварочная проволока подается в корпус через наконечник и спираль, затем выходит из мундщтука. Защитный газ поступает в рукав через щтуцер, а через отверстия во втулке в полость корпуса и через сопло — в зону сварки. Кроме защиты сварочной дуги и ванны газ отводит тепло от корпуса и токоведущих проводов. Диаметр используемой в данной горелке проволики 0,8— 1 мм, номинальный сварочный ток при У7В = 65% —150 А, расход защитного газа (аргон или смесь аргона с углекислым газом) 0,2— 0,3 л/с. Масса горелки 1,5 кг. [c.247]

Приспособление представляет собой сварную раму II (приблизительно копирующую форму крыщи кабины), подвешенную на тележке, которая перемещается по монорельсу. Рама на кабине занимает опеределенное положение благодаря фиксаторам и снабжена резиновыми подкладками 14, предохраняющими крышу от смятия. При помощи изолированных от рамы кронштейнов 7 к ней с двух сторон прикреплены токоподводы 6 в виде медных прутков, изогнутых по форме сточного желоба. Расстояние от сточного желоба до токоподвода постоянно на всем протяжении. Один из торцов каждого токоподвода соединен гибким кабелем с одним из полюсов сварочного трансформатора. Другой полюс трансформатора соединен через токоподвод с крышей кабины посредством щетки из пучка тонкой проволоки 12, впаянного в медный стакан 13. Последний имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в кронштейне 10, жестко прикрепленном к раме. Под действием пружины 9 щетка прижимается к поверхности крыши, обеспечивая надежный контакт. Для равномерного подвода тока вдоль желоба каждая сторона приспособления снабжена двумя контактными электродами, связанными между собой медной гибкой шиной. Кабель от трансформатора присоединяется к этой шине на равных расстояниях от контактов. Каждая сторона приспособления получает питание от одного или двух сварочных трансформаторов, перемещающихся вместе с приспособлением вдоль монорельса. Сварка производится пневматическим пистолетом. Корпус пистолета представляет собой пневматический цилиндр с диаметром поршня 47 мм, выполняющий одновременно роль ручки. К штоку цилиндра прикреплен медный держатель 16 наконечника 15. К корпусу прикреплены две стальные щечки 4. Концы щечек связаны токосъемной медной колодкой, имеющей круглую выемку с радиусом, равным радиусу токоподвода. Колонка соединена гибкой шиной 3 с держателем 16- Сжатый воздух поступает в цилиндр через штуцер 1. Последний связан шлангом с электропневматическим клапаном, укрепленным на сварочном трансформаторе. Процесс сварки происходит следующим образом сварщик присоединяет пистолет к токопроводу 5 так, чтобы контактная колодка 6 своей выемкой охватывала токопровод. Действуя пистолетом, как рычагом, сварщик прижи.мает [c.72]

Контроль температуры нагрева применяется преимущественно для изделий, требующих длительного иремени сварки. Контроль осуществляется с помощью термопары, вмонтированной в наконечник электрода. При достижении определенной температуры нагрева свариваемого материала тер.моэлектродвижущая сила, воздействуя па реле, выключает сварочный ток. [c.330]

МУНДШТУК 1. В сварочной головке — то к оподв одящий мундштук — устройство для подвода тока к плавящемуся электроду и направления электрода в зону сварки. Подвод тока осуществляется через скользящий контакт. По конструкции контакта различают роликовые, колодочные и трубчатые М. 2. В сварочнойгорелке — сменная концевая часть наконечника горелки, служащая для формирования газокислородной струи. [c.84]

Горелка ЭЗР-3-66 (рис. 70) состоит из корпуса /, сменного наконечника 2, рукоятки с устройством включения подачи газа 3 и газотокоподводящего кабеля 4. Диаметр сопла сменных наконечников — 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120...360 л/ч. Масса горелки с газотокоподводящим кабелем 3 кг. Для сварки при больших сварочных токах 400... 450 А применяют также горелки типа АР-10-3 (большая), АР-7Б, АР-9, снабженные системой водяного охлаждения. [c.82]

Зажигание дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом производится обычно путем включения сварочного тока при предварительно закороченном электроде на свариваемое изделие. При этом благодаря соответствующей электрической схеме автомата при включении тока электродная проволока короткое время двигается вверх, способствуя зажиганию дуги, после чего реверсируется и подается в дугу с требуемой скоростью. Для облегчения зажигания дуги закорачивание проволоки на кромки свариваемого изделия производят через специальный наконечник из тонкой жести в виде конуска, надеваемого на конец электрода, или через небольшой комок тонкой железной стружки в связи с этим плотность тока в месте контакта возрастает, жестяной конусок или стружка быстро расплавляется, что облегчает возбуждение дуги. [c.253]

При механизированной сварке под флюсом применяют сварочные горелки с бункером для флюса и водоохлаждающим соплом. При необходимости проведения механизированной сварки неплавящимся электродом применяют сварочные горелки, у которых токоподводящий наконечник заменен цангой, предназначенной для закрепления непла-вящегося электрода. Эти сварочные горелки имеют водяное охлаждение. [c.118]

Сварочную горелку типа ГПА применяют для автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 118). Она состоит из следующих частей переходника 7 корпуса с каналом для электродной проволоки 2, изолирующей втулки 3, держателя 4 сварочной горелки, сменного сопла 5, токоподводящего наконечника 6, водоохлаждающего сопла 7, водоподвода 8, газоподвода Я токоподвода 10. Корпус сварочной горелки изготовлен из латуни. Токоподводящие бронзовые наконечники (мундштуки) могут быть точеными или штампованными. Конструкции токоподводящих наконечников рассмотрены выше (см. рис. 116). [c.140]

Рис. 145. Схемы сварки в инертных газах а-неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности, б -то же, на переменном токе, б-плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности I -сварочный преобра10ва. сль или сварочный выпрямитель. 2-амперметр, - -вольтметр, 4 -балластный реостат, -наконечник горелки, б-воль-фрамовый электрод, 7 редук-тор-расхоломер для инертного газа, -баллон с аргоном (гелием), 9-сварочный трансформатор, 0-осциллятор, Л -механизм подачи проволоки.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...