Червячные передачи передачи

Выше приведены рекомендации по выполнению отдельных этапов курсового проекта, а также краткая характеристика вариантов конструктивных решений. При вьшолнении курсового проекта из всего многообразия вариантов необходимо выбрать один, оптимальный. Число возможных сочетаний типов подшипников, схем их установки, способов регулирования, конструкций крышек подшипников, стаканов, зубчатых или червячных колес, червяков, смазочных и уплотнительных устройств очень велико. Это многообразие создает при вьшолнении проекта определенные трудности. Для облегчения выбора решений в настояшей главе приведены варианты типовых конструкций опорных узлов зубчатых и червячных передач, состоящих из валов с установленными на них деталями. Напомним, что сборку валов с сопряженными деталями вьшолняют, как правило, вне корпуса изделия. [c.189]

Пониженный к. п. д. и склонность червячных передач к заеданию ограничивают их применение областью низких и средних мощностей при периодической, кратковременной работе. Мощность червячных передач обычно не превышает 50...60 кВт. При больших мощностях и длительной работе потери в червячной передаче столь существенны, что ее применение становится невыгодным. [c.180]

Для червячных передач характерны высокие скорости скольжения, и поэтому часто несущая способность лимитируется заеданием оно возникает из-за разрыва масляного слоя между трущимися поверхностями. Более благоприятные условия для образования непрерывного масляного слоя имеются в передачах с глобоидным червяком или с цилиндрическим червяком с вогнутыми зубьями. [c.652]

Скорость скольжения в червячной передаче. Во вре.мя работы витки червяка скользят по зубья.м колеса, как в винтовой паре. Скорость скольжения направлена по касательной к винтовой линии червяка (см. рис. 3.92). Скорость скольжения в передаче можно определить по следующей формуле [c.480]

Червячные передачи, как и зубчатые, изготовляют со смещением производящего червяка и без смещения. В передачах со смещением и без смещения червяк остается неизменным, за исключением длины нарезанной части. В дальнейшем рассматриваются только червячные передачи без смещения. [c.166]

Независимо от степени точности червячных передач ГОСТ 3675—56 устанавливает нормы бокового зазора. Основными являются нормы нормального гарантированного зазора (обозначается буквой — X), обеспечивающего компенсацию уменьшения бокового зазора от нагрева передачи, при нагреве корпуса до 50 С, при нагреве передачи до 80 С и коэффициенте линейного расширения материала корпуса 10,5-10 , червяка 11,5-10 и колеса 17,5 X X ЮС [c.250]

То обстоятельство, что червячная передача из-за большого скольжения в зубьях обладает более низким к. п. д., чем цилиндрические и конические колеса, практически не такой уже большой недостаток, если иметь в виду, что в механизмах одна червячная передача заменяет собой несколько зубчатых пар. [c.496]

Нормальная работа червячной передачи определяется при испытании ее вхолостую и под нагрузкой. При этом проверяется величина и характер пятен касания, а также температура нагрева передачи. Форма нормального пятна касания показана на фиг. 117, а. Установившаяся температура передачи не должна превышать для передач 2 и 3 класса точности +80°, для передач 4 класса точности +65°. [c.224]

К третьей группе относятся работы, связанные с геометрией зацепления червячных пар. Среди них особое место занимают теоретические и экспериментальные исследования червячных передач нового вида. Эти передачи отличаются от ныне используемых тем, что их червяки в осевом и нормальном сечениях имеют не выпуклый, а вогнутый профиль витка. Нагрузочная способность и к. п. д. таких передач выше, чем какой-либо другой червячной передачи с цилиндрическим червяком. [c.57]

При одинаковых t потери в червячных передачах во много раз больше, чем в зубчатых (обычно не менее чем в 3—4 раза). Это ограничивает величину передаваемой мощности, которая, как правило, не должна превышать 80 л. с. В обычных червячных передачах i от 7 до 100 чаще всего i = 8+ 80. [c.855]

Червячная передача, состоящая из червячного колеса 2 и цилиндрического червяка 1 (рис. 214, а), относится к передачам со скрещивающимися осями, расположенными под углом 90°. Червячные передачи щироко применяют в делительных механизмах зуборезных станков, подъемных механизмах, приборах, в которых требуется плавная, бесшумная работа и высокая равномерность вращения. По сравнению с другими видами передач, червячные передачи могут передавать крутящие моменты с большим передаточным числом при небольших габаритах. Линейный контакт между зубьями, относительно большое число зубьев, находящихся одновременно в зацеплении, позволяют им передавать большую нагрузку. Высокий коэффициент скольжения при зацеплении зубьев обеспечивает передаче бесшумную и плавную работу. Точно изготовленная червячная передача имеет высокую равномерность вращения. К недостаткам червячной передачи относятся высокая затрата мощности на преодоление трения в зацеплении, достаточно высокий нагрев, быстрый износ зубьев, сравнительно низкий КПД (50 — 90%). Чем меньше угол подъема витка червяка и хуже качество поверхности на профилях зубьев, тем больше потери мощности. Для уменьшения потери мощности необходимо выбирать соответствующий материал для изготовления червяков и червячных колес, использовать определенный смазочный материал поверх- [c.369]

Червяк может быть однозаходным и многозаходным. Число витков червяка равнозначно числу зубьев шестерни в зубчатой передаче, поэтому передаточное число червячной передачи u = zi z, где Z — число витков червяка. Обычно Zi = l-h4. При одном обороте червяка колесо повернется на число зубьев, равное числу витков червяка. Если Zi равно единице, то в червячной передаче можно получить большие передаточные числа и = 7н-100 и более. [c.242]

При осуществлении модификации боковых поверхностей зубьев червячных колес нерегулируемых червячных передач степеней точности 7 — 10 (по нормам плавности работы) в обоснованных случаях допускается изменять номинальные значения межосевого расстояния (Дс), межосевого угла (IJ в обработке, а при постоянстве величины и знака деформаций элементов передачи и номинальное положение средней плоскости червячного колеса. [c.638]

Точность изготовления. Стандартом на червячные передачи ГОСТ 3675 — 81 установлено 12 степеней точности. Степени точности 3, 4, 5 и 6 рекомендуют для передач, от которых требуется высокая кинематическая точность степени 5, 6, 7, 8 и 9 — для силовых передач (табл. 9.2). Основы стандарта на точность червячных передач такие же, как и для зубчатых. [c.214]

Размеры колеса и червяка и их вес значительно меньше, чем у обычной червячной передачи. Однако в габаритах корпусов глобоидных редукторов нет такой большой разницы. В глобоидных передачах значительно большие размеры узлов с подшипниками качения, поскольку величина действующих на них усилий больше, чем в обычных червячных передачах. К- п. д. глобоидных передач 0,63—0,85. [c.11]

При сборке червячных передач необходимо обеспечить взаимное расположение червяка и червячного колеса, строго идентичное расположению червячной фрезы относительно колеса на станке при обработке зубьев последнего. Всякое нарушение этого условия вызывает резкое повышение циклической погрешности зубцовой частоты, проявляющейся при работе передачи, а также ухудшение пятна контакта между витками червяка и поверхностями зубьев колеса. В некоторых случаях регулирование взаимного расположения червяка и колеса производят по пятну контакта. Для кинематически точных передач, как показали работы ЭНИМСа [26], регулирование по пятну контакта оказывается очень грубым и недостаточно чувствительным, вследствие этого необходимо при сборке передачи производить регулирование, стремясь достигнуть минимальную величину циклической погрешности зубцовой частоты. [c.231]

Для силовых червячных передач при сборке не применяется регулирование расположения червяка и колеса по критерию наименьшей циклической погрешности вследствие ее трудоемкости. Поэтому каждая степень точности силовых передач включает нормы точности червяков, червячных колес и монтажа червячных передач. [c.231]

Червячные передачи применяют для передачи вращения от ведущего вала к ведомому, когда валы лежат в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Червячная передача (рис. 9, б) состоит 13 червяка и колеса с зубьями соответствующей формы. Передача вращения обычно идет от червяка к колесу. Червяк, имеющий очень небольшой угол винтовой линии (не более 4,5°), в паре с зубчатым колесом образует самотормозящуюся передачу. Это означает, что вращение передачи в любую сторону происходит только при передаче движения червяком. [c.25]

Рис. 3.208. Движение выходного вала 2 дифференциала (схема а) является результатом сложения движений, передаваемых от ведущего вала I конической парой 22—2ю поводку 3 и через реверсор 4 и далее через червячную передачу 2б—2 центральному колесу 2в дифференциала. В зависимости от положения муфт реверсора 4 могут быть осуществлены две скорости прямого хода и одна скорость обратного хода. При выключенных муфтах реверсора и самотормозящейся червячной передаче дифференциал обращается в планетарную передачу с ведущим поводком 3.

Контактные напряжения в зацеплении червячной передачи могут быть значительно уменьшены, если вместо цилиндрического червяка применить глобоид-ный, начальная поверхность которого есть поверхность глобоида. Необходимо иметь в виду, что глобоидные передачи необходимо изготовлять и собирать значительно более точно, чем передачи с цилиндрическим червяком. [c.688]

Червячная передача состоит из червяка 1 и червячного колеса 2 (рис. 215, а). Ведущим элементом в червячной передаче в большинстве случаев является червяк. Передача этого типа позволяет получать большие передаточные отношения. Передаточное отношение червячной передачи [c.423]

Червячная передача (рис. 229, < ) состоит из червяка и червячного колеса. Она позволяет получать малые передаточные отношения, но ее к. п. д. низок по сравнению с к. п. д. зубчатой передачи. Передаточное отношение червячной передачи [c.524]

Работоспособность передач с учетом условий их работы можно обеспечить, зная, какие основные эксплуатационные показатели определяют точность передач в отдельных случаях. Эта задача облегчается тем, что по условиям работы все зубчатые и червячные передачи можно объединить в несколько групп, каждая из которых характеризуется определенным показателем точности. Так, для отсчетных передач основным точностным требованием является кинематическая точность для высокоскоростных передач — плавность работы, для тяжелона-груженных тихоходных передач — полнота контакта зубьев-, для реверсивных (особенно отсчетных) передач — ограничение величины и колебания бокового зазора. [c.194]

В табл. 23 даны формулы для определения основных размеров червячных передач с архимедовым, конволютным (а также близких к ним передач о нелинейчатыми поверхностями витков червяка) и эвольвент-ным червяком, базирующихся на Г(Х Т 19036—73 и 19650—74. Передаточное число червячной передачи [c.644]

По форме профиля витка цилиндрического червяка (рис. 11.3) передачи бывают с архимедовыми Z/1, эвольвентными ZJ и конволют-ными ZN червяками, у которых торцовый профиль витка является соответственно архимедовой спиралью (а), эвольвентой окружности (б) и удлиненной эвольвентой (в). Независимо от профиля витка червяка цилиндрические червячные передачи при равной твердости и одинаковом качестве изготовления практически обладают одинаковыми нагрузочной способностью и КПД. Выбор профиля нарезки червяка определяется способом его изготовления (в основном возможностью шлифования витков). Наибольшее распространение получили цилиндрические передачи без смешения с архимедовым червяком, которые и рассматриваются здесь. [c.241]

Пример 11.1. Рассчитать червячную передачу редуктора с нижним расположением червяка по следующим данным мощность на валу червяка Р, =2,6кВт частота вращения червяка и, = = 1440 об/мин (со, = 130,7 рад/с) передаточное число и = 20. Передача нереверсивная, нагрузка близкая к постоянной. Полный ресурс (срок службы) редуктора Lj = 20 000 ч. [c.259]

Червячная передача заключается в корпус (изготавливаемый обычно из чугуна), в который заливается смазочное масло, пред-назначеннсе для уменьшения трения зубьев червяка и червячного колеса, а также для отвода теплоты, выделяемой при действии червячной передачи. Во избежание перегрева масла, который приводит к резкому понижению его вязкости, площадь F охлаждаемой поверхности корпуса червячного редуктора (без учета днища, через которое. обычно отводится малое количество выделяемой теплоты) должна быть достаточной для надлежащего отвода теплоты и поддержания температуры смазочного масла на уровне, не превышающем допустимую температуру [ 1 = = 704-90 С. [c.338]

При проектировании самотормозящей червячной передачи делительный угол подъема у следует выбирать приблизительно в 2 раза меньше угла трения р (табл. 138). Меньшие значения коэффициента трения соответствуют цементованным, шлифованным и полированным червякам при тщательной приработке и сборке передачи и обильной смазке маслом достаточной вязкости коэффициенты трения даны с учетом потерь в подшипниках валов червяка и червячного колеса в предположении, что оба вала смонтированы на подшипниках качения. Для обработанных чугунных червячных колес / = 0,06ч- 0,12 (меньшие знчения при иск > 2 м/с). [c.407]

Отметим, что в реально применяемых механизмах самоторможение проявляется при одном направлении передачи моментов, например в червячной передаче (с углом подъема винтовой линии на начальном цилиндре, меньшим приведенного угла трения в зацеплении) при передаче моментов от червячного колеса к червяку. Принципиально могут существовать механизмы, самотор-мозящиеся при любом направлении передачи моментов, однако практическое применение таких механизмов сомнительно [24, 87]. [c.236]

ГОСТ 18498—73 устанавливает термины, определения и обозначения понятий, относящихся к геометрии и кинематике цилиндрических червячных передач, а также глобоидных червячных передач с постоянным передаточным отношением. Стандарт использует понятия и обозначения, установленные для всех видов передач в ГОСТ 16530—83 и относящиеся к рейке и реечной цилиндрической зубчатой передаче в ГОСТ 16531—83. Стандарт делит червяки на цилиндрические и глобо-идные. [c.257]

Исследование червячных передач с выпукло-вогнутыми контактными поверхностями. Нагрузочная способность и к. п. д. червячной передачи в значительной мере зависят от характера касания сопряженных поверхностей витков червяка и зубьев колеса. В последнее время получают распространение передачи нового вида, в которых вогнутая винтовая поверхность червяка касается выпуклой поверхности зубьев колеса. Расположение линий контакта этих поверхностей червячг10й пары благоприятствует образованию масляной пленки между пими. В результате этого червячные передачи с новым видом зацепления обладают более высокой нагрузочной способностью и большим к. п. д., чем архимедовы или эвольвентные передачи. [c.66]

Червячные передачи Передачи со скоростью скольжения в Mj eK [c.353]

Глобоадная червячная передача (фиг. 72, б) имеет червяк, начальная поверхность которого выполнена по глобоиду. Благодаря большому числу находящихся в соприкосновении зубьев и хорошему их контакту, такая передача может передавать значительно большую мощность, чем обыкновенная червячная передача, при одинаковых габаритах обеих передач. Глобоидная червячная передача находит применение главным образом в транспортных машинах. [c.515]

Для некоторых деталей, в частности для валов, иезакалспных шестерен, тихоходных (см. ниже) червячных передач, ремней при скоростях до 10—15 м/сек и т. п., можно считать, что величина. предельной полезной нагрузки г фактически нс за-, висит от скорости и такое увеличение мощности допустимо. Для этих передач [c.668]

Как уже отмечалось, ведущим в червячной передаче обычно является червяк. Обратимость движения - от червячного колеса к червяку - возможна только при условии, когда угол подъема винтовой линии оказывается большим угла трения в сопрягаемой кинематической паре. Обычно этим свойством обладают передачи с многозаходными (трех-, иногда двухзаходными) червяками. Передачи, не обладающие этим свойством (обычно с однозаходными червяками), называют салютормозящимися, что означает невозможность самопроизвольного раскручивания червяка (ведущего звена передачи) внешними нагрузками, приложенными к валу червячного колеса. [c.50]

Отсчетные червячные передачи. Передачи, работающие при средних угловых скоростях червяков (свыше 200 рад1сек, т. е. - 2000 об1мин). Например, кинематические ЛИНИИ радиоаппаратуры, счетно-решающих и отсчет-ных механизмов средней точности Зубофрезерование методом обкатки на точных станках Обкатка и приработка Обработка на прецизионном токарном станке [c.595]

Рис. 3.205. Схема механизма кантовальной тележки разливочной машины. Два симметричных механизма, приводимые в движение двигателями 3 и 12, имеют одинаковые параметры зубчатых колес и отличаются только числом заходов червяков червячных передач. Червяк червячной передачи 5 имеет одно-заходную резьбу, червяк чер вячной передачи 10 — трехзаходную. От двигателя 3 через зубчатую пару 4, самотормозящую червячную передачу 5, зубчатую передачу 2, дифференциал 1 и зубчатую передачу 6, движение передается барабану 7 для подъема груженого ковша. Двигатель 12 при этом выключен и заторможен. Порожний ковш с большой скоростью опускается при работе двигателя 12 и передач И, 10, 13 и 9, сообщающих вращение барабану 8. Двигатель 3 гери этом выключен.

Зубчатые колеса служат для передачи вращательного движения между валами. При параллельных валах вращение передается цилиндрическими зубчатыми колесами при валах с осями, пересекающимися под углом,— коническими зубчатыми колесами. Для валов, оси которых расположены под любым углом, применяются гиперболоидальные колеса и червячные передачи. Передачи последнего вида чаще строятся для передачи вращательного движения между валами, скрещивающимися под прямым углом. [c.127]

Примечание. В настоящее время несуществуетобщепринятой методики расчета зубчатых и червячных колес. Различные методы расчета изложены в [31]. [32]. а также в книгах М. С. Ильенко и др. Расчет и проектирование зубчатых и червячных передач и редукторов. Машгиз. 1954 Обработанные зубчатые колеса и червячные передачи. Британские стандарты. Каталогиздат. 1939 Я. Г. Кист ья и. Методика расчета зубчатых зацеплений на прочность. Машгиз, 1954. Разделы Зубчатые передачи и Червячные передачи написаны оо материалам одноименных разделов [32]. [c.294]

I. ГЕОМЕТРИЯ И КИНЕМАТИКА ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ Передачи с цилиндрическими архимедовыми червяками Обозначения и определения Обозначения, относящиеся к червяку, отмечаются индексом 1, а к колесу — индексом 2. [c.330]

Червяки. Наилучшее качество работы червячной передачи обеспечивают червяки, изготовленные как из цементованных сталей (20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ) с твердостью после термической обработки Я/ С 58...63, так и из среднеуглеродистых сталей (45, 40Х, 40ХН) с поверхностной или объемной закалкой до твердости //R 50...55. При этом необходимы малые параметры шероховатости рабочих поверхностей червяка, которые получают шлифованием и полированием. Стальные улучшенные, нормализованные и чугунные червяки применяют во вспомогательных, тихоходных и малонагруженных передачах. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...