Хонингование — Применение

Хонингование — процесс тонкой и точной обработки цилиндрических и ступенчатых отверстий сквозных и глухих. В последние годы процесс хонингования находит применение при тонкой обработке конических отверстий цилиндрических и конических наружных поверхностей, а также поверхностей плоских и фасонных. [c.347]

Бруски для хонингования изготовляют из электрокорунда (для обработки стали) и карбида кремния (для чугуна и цветных сплавов) на керамической связке. Хорошие результаты при хонинговании дает применение алмазных брусков. При их использовании значительно повышаются стойкость инструмента, класс чистоты. [c.210]

Хонингование хромированных деталей осуществляется абразивными или алмазными брусками (табл. 25 и 26). Наилучшие результаты при хонинговании дает применение керосина в качестве СОЖ при ее подаче со скоростью не менее [c.157]

Другим средством повышения производительности обработки и улучшения качества обрабатываемой поверхности при хонинговании является применение специальных станков с осциллирующим движением хонинговальной головки. Дополнительно к тем движениям, которые имеет хонинговальная головка на обычном станке, она получает возвратно-поступательные колебания в осевом направлении с небольшой амплитудой и большой частотой, аналогично колебаниям брусков при суперфинишировании. В этом случае абразивные зерна брусков лучше режут, так как все время меняется направление резания, абразивные зерна лучше освобождаются от стружки и сетка штрихов от абразивных зерен получается более мелкой, вследствие еще одного дополнительного движения брусков. [c.226]

Хонингование является доводочной операцией и применяется после развертывания или шлифования, находя весьма широкое применение, в особенности в автотракторной и авиационной промышленности. [c.230]

Что собой представляет операция хонингования отверстий, особенности этой операции и каковы ее области применения [c.185]

Алмазы находят широкое применение и в основном машиностроительном производстве. Хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование — вот области их наиболее эффективного внедрения. [c.68]

Применение алмазов позволило в 2—3 раза интенсифицировать процессы финишной обработки и доводки по сравнению с абразивной доводкой. Высокие режущие свойства алмазов в ряде случаев дали возможность заменить абразивное шлифование более производительным алмазным хонингованием. При алмазном хонинговании, в отличие от абразивного, можно существенно повысить точность размеров и формы деталей. Погрешность формы некоторых деталей при алмазной обработке снижается в несколько раз, например хонин-гование коренных подшипников в блоке цилиндров некоторых двигателей обеспечивает размерную точность в 25 мкм и соосность в пределах 20 мкм. [c.69]

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Развернули работы по применению пластмасс и тракторостроители. На Волгоградском, Харьковском и других заводах создана и проходит испытания большая номенклатура тракторных узлов и деталей, изготовленных из пластмасс, часть из них уже внедрена в производство. На Брянском заводе спроектирован и изготовлен трактор Т-220, в котором кабина, крыша капота, топливный бак и другие узлы и детали сделаны из пластмасс, благо даря чему общий вес машины удалось снизить на 500 кг. На ХТЗ пластмассы нашли применение для изготовления и ремонта моделей, форм для восковых моделей, брусков для хонингования крупногабаритных изделий из стеклопластиков, заделки раковин в отливках. [c.217]

Процесс хонингования осуществляется с обязательным применением жидкости, которая выполняет охлаждающее, смазывающее и вымывающее действия. При обработке чугуна используют керосин, а при хонинговании стали — смесь из веретенного масла (25%) и керосина (75%). [c.348]

Для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов может быть также применен абразивный инструмент (табл. 73). При чистовом хонинговании с получением параметра шероховатости Лд = 0,1 4-0,2 мкм и выше еледует применять алмазные бруски зернистостью 80/63 на эластичной связке Р11. [c.431]

Полирование шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания (10—40 м/с), приближающихся к скорости шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях (10—60 м/мин), соответствующих скоростям хонингования и суперфиниширования. При высокоскоростном полировании в качестве режущего инструмента используют ленты и гибкие вращающиеся диски, изготовленные из шлифовальной шкурки. [c.442]

В этих условиях методы механической обработки абразивным инструментом шлифование, хонингование и др. — в ряде случаев становятся преобладающими методами, обеспечивающими эффективное выполнение заданных технических условий. Наибольшее распространение в тяжелом машиностроении находит процесс шлифования. Для мелких и средних деталей наружное круглое шлифование стало общепринятым приемом получения на валах посадок 2 и 3-го классов точности. Производство такого вида продукции, как валки холодной прокатки, имеющих высокую твердость рабочих поверхностей и класс чистоты V 8—V 9, вообще невозможно без применения шлифования. Для валков холодной про-3 35 [c.35]

Применение раскатывания чугуна взамен хонингования повышает производительность и эксплуатационные свойства обработанных деталей. Это показывают работы [4] Горьковского автомобильного завода по обработке чугунных цилиндров шариковыми раскатками в блоке двигателя- ГАЗ-51. Обработка цилиндров из чугуна Сч 18-36, твердостью НВ-170-229 и из марки Сч 21-40, твердостью НВ 170-241, производилась с целью замены операции хонингования. [c.272]

Детали, покрытые канальчатым пористым хромом, обрабатывают хонингованием или суперфинишированием с применением абразивных брусков из белого электрокорунда или зеленого карбида кремния. [c.199]

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ И АЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ПОРШНЕЙ [c.453]

Большие отклонения размеров цилиндров блока, конусности и овальности затрудняют получение после притирки цилиндров, диаметры которых отличались бы менее чем на 0,1 мм, что не допускает применения высокопроизводительного алмазного хонингования. Большой разброс размеров затрудняет также контроль деталей ротаметрами, которые имеют точность до 1 мк. Большая трудоемкость изготовления блоков удорожает их стоимость и требует вложения значительных капитальных затрат на оборудование. [c.454]

Примеры применения алмазного инструмента для обработки деталей автомобилей и тракторов. В ремонтной технологии алмазный инструмент находит наибольшее применение на операциях хонингования, полирования, выглаживания, т, е. при финишной обработке деталей, где окончательно формируются точностные и качественные параметры восстановленных поверхностей. [c.336]

Химико-термическая обработка стали 258—266 Хонингование 337—339 Хром электролитический 180 Хромирование — Применение 179, 130 [c.478]

Из вершины /в возможно пять путей движения в вершины второго яруса, однако самый короткий путь в вершину последнего яруса проходит через вершину 2а. Минимальное значение функции, равное 74 р., определяет стоимость восстановления детали с применением ТП, который описывается сочетанием операций 1в - 2а - 36 - 4в - 56 бв - 7г и состоит из электродугового напыления и точения пояска, растачивания и хонингования под ремонтный размер зеркала цилиндра и точения пояска резцами из сверхтвердых материалов. [c.568]

Хонингование осуществляется при обязательном применении охлаждения керосин, смесь керосина (80...90%) и веретенного масла (20... 10%), водно-мыльные эмульсии, масляная СОЖ ОСМ-3. Последняя, по сравнению с названными выше при обработке серого чугуна позволяет достигнуть высоты микронеровностей 0,32. [c.376]

Разумеется, это требование не относится к операциям, выполняемым процессами с послойным снятием припуска немерным инструментом (шлифование, хонингование и т. п.). В таких операциях автоматическое получение заданной точности обеспечивают (не только в условиях поточных линий) либо применением средств активного контроля размера (например, при шлифовании и хонинговании), либо ограничением самого количества рабочих ходов или времени обработки (хонингование, шевингование и т. п.). [c.159]

Корунд состоит из а-модификации АЬОз. Преимущественная область применения - для обработки металла и стекла свободными зернами, в меньшей степени для производства шлифовальных кругов и брусков для хонингования. [c.341]

Хонингование получило применение при финишной обработке внутренних, наружных и плоских поверхностей разнообразных по форме и размерам деталей. К пим относятся детали двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, насосов, гидропневмосистем, топливной аппаратуры и другие детали, изготовляемые из различных материалов, включая обычный и легированный чугун, незака- [c.24]

На исправление исходных погрешностей геометрической формы хонингуемых поверхностей существенное влияние оказывает конструкция колодок 3 и конусных планок 1 (рис. 25), определяющая возможность самоустанавливаемости брусков по образующей обрабатываемой поверхности. Например, колодка 3 (см. рис. 25, а) обеспечивает самоустанавливаемость бруска по образующей обрабатываемого отверстия, что затрудняет исправление исходных погрешностей формы отверстия. Колодка 3 (см. рис. 25, б) не позволяет бруску самоустанавливаться по образующей отверстия, что способствует интенсивному исправлению исходных погрешностей. В практике хонингования находят применение конструкции хонинговальных головок, в которых колодка 3 с брусками опирается на два цилиндрических штыря 4, перемещаемых разжимным конусом (рис. 25, в). Такая конструкния также способствует исправлению исходных погрешностей, однако вследствие малой длины контакта сопрягаемые поверхности штырей и разжимного конуса 2 подвержены быстрому износу. Поэтому подобная конструкция может быть использована при сравнительно легких режимах обработки. [c.76]

В целях повышения производительности хонингования применяют специальные станки с автоматическим разжатием бросков и прекращением разжатия при достижении требуемого размера обрабатываемого отверстия. Такой процесс хонингования требует применения автоматического измерения хонингуемого отверстия в процессе обработки. Для этой цели применяются специальные хонинговальные головки с электроконтактными датчиками, пе сигналу которых при достижении заданного размера станок автоматически выключается. [c.226]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

Большой опыт в применении синтетических алмазов накоплен на Горьковском автозаводе. Стойкость алмазных брусков АСП10 и АСП12 при хонинговании чугунных блоков и гильз на этом заводе составляет 20 700 и 22 500 отверстий, что в 103—113 раз выше стойкости абразивных брусков (толщина алмазоносного слоя на брусках [c.75]

Синтетические алмазы находят применение И в процессе суперфиниширования. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. Наибольшее применение поэтому получили бруски на металлической связке. Не имея пор для размещения стружки, металлические бруски, однако, также склонны к засаливанию. Стружка при этом портит обрабатываемую поверхность. Надежное удаление стружки за счет подачи в зону обработки СОЖ составляет одну из особенностей алмазного суперфиниширования. Оптимальное сочетание производительности и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается, как правило, выполнением обработки за 2—3 операции с постепенным уменьшением размера алмазных зерен в брусках. [c.76]

Электрохимическая обработка — разработка новых процессов как чисто электрохимических, так и комбинированных электрохимикоабразивных, электроэрозионных, электрохимических — ультразвуковых и т. п. повышение точности обработки с целью исключения из технологического процесса финишной операции шлифования расширение области применения электромеханической обработки, включая плоское и профильное шлифование, электролитическое хонингование и суперфиниширование, элек-троалмазную шлифовку прямозубых конических колес, многопозиционную электрохимическую прошивку отверстий, комбинированную электрохимическую обработку с механической доводкой токопроводящими кругами точных фасонных отверстий применение ультразвука для целей интенсификации процесса электрохимической обработки и снижения энергоемкости. [c.106]

Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125]

В. Н. Сарабунович и В. Ионуц под руководством Д. Б. Ваксера выполнили исследование процесса хонингования чугунных гильз HR 45—50 и стальных из труднообрабатываемых сталей. Особенность выполняемого исследования хонингования гильз заключается в применении крупнозернистых абразивных брусков на бакелитовой связке с наполнителем криолитом или графитом. [c.370]

Примечание. I. При обработке отверстий по 1 классу точности применяются те же переходы, что и для отверстий 2 класса точности, но требуется более тщательная работа. Часто прибегает к дополнительной обработке с применением более совершенных методов (тонкое растачивание, шлифовяние, хонингование и т. д.). [c.309]

Основное отличие суперфиниша от хонингования состоит в применении низких удельных давлений от 0,5 до 5 кГ1см . Чистовое суперфиниширование выполняется при минимальном удельном давлении для стали 1—3, для чугуна 1—2, для цветных металлов 0,5—1,0 кГ1см . [c.653]

Хонингование гильз выполняют на вертикально-хонинговальном станке ЗГ833 или ЗА83 по схеме плавающий хон — жесткая деталь. В большинстве случаев хонингование осуществляют алмазными брусками. Применение алмазных брусков взамен абразивных значительно увеличивает технико-экономические показатели процесса [c.336]

На основании испытаний образцов с канавками Хэррис [140] установил, что как обдувка абразивными зернами, так и жидкостное хонингование являются выгодными при применении к алюминиевым сплавам типа алюминий — медь Уста- [c.380]

Однако мы считаем, что использованы еще не все резервы повышения износостойкости деталей в части применения новых финишных обработок. Например, окончательную обработку зеркала цилиндра двигателей внутреннего сгорания производят хонингова-нием, перед которым цилиндры шлифуют, развертывают или растачивают. Хонингование проводят в несколько этапов. Этот процесс может обеспечить требуемую шероховатость поверхности зеркала цилиндра и определенную направленность выступов неровностей (выступы направлены под определенным углом к оси зеркала цилиндра), которые создают наилучшие условия удержания смазочного материала на рабочей поверхности. Однако при этом обрабатываемая поверхность в большей или меньшей степени насыщается абразивом хонов несмотря на последующую продувку цилиндра сжатым воздухом, абразивные частицы остаются на рабочей поверхности и в труднодоступных местах (в стыках неподвижных посадок и т. п.). Эти частицы в процессе работы вымываются маслом и вызывают повышенный износ деталей. Это же относится к обработке шеек коленчатых валов. [c.36]

Первые опыты по применению ФАБО для цилиндров двигателя показали большое преимущество этого метода перед хонингованием. Износостойкость цилиндров и поршневых колец возросла в 1,5 раза. [c.37]

В некоторых сл1учаях к деталям предъявляются особо высокие Требования в отношении точности ih чистоты поверхности. Тогда применяются отделочные методы обработки. К таким методам отн1осятся тонкое точение, тонкое фрезерование и тонкое шлифование, хонингование, суперфиииш, притирка и полирование. При применении некоторых из этих методов достигается точность выше 1 класса и чистота поверхности до 14 класса. [c.10]

Хоны изготовляются на 6- 12 брусков. Чистота предварительного хонингования 9- 10 класс, окончательного 11- 14 класс, точность по диаметру 0,005- 0,02 мм, овальность и конусность может быть выдержана в пределах 3- 5 мк. В станкостроении хонингова-ние имеет широкое применение, например, при обработке гидравлических цилиндров, пинолей задних бабок и других деталей, имеющих значительную протяженность и требующих точных отверстий высокой чистоты. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...