Критерий затупления режущего инструмента

Износ режущего инструмента во времени протекает монотонно, но не равномерно (рис. 2.24). В I период происходит приработка режущего инструмента, во II — его нормальный износ, а в III — катастрофический износ режущего инструмента вплоть до его разрушения. Так как разрушение режущего инструмента в процессе его работы недопустимо, необходимо прекратить им процесс резания до наступления периода его катастрофического износа и произвести переточку. Время работы режущего инструмента до его затупления /1з р называется стойкостью, при этом величина называется критерием затупления режущего инструмента. [c.72]

Рассмотренные вопросы касаются и выбора критерия затупления режущего инструмента — ширины фаски износа по задней поверхности. В табл. 8.1 приведены рекомендуемые значения этого параметра. [c.163]

На практике большое значение имеет установление целесообразного критерия затупления режущего инструмента. Этот критерий должен быть определен с учетом требуемой точности и чистоты обработанной поверхности, рода инструмента, его геометрии и материала. Было бы неправильно доводить затупление инструмента до полного разрушения режущих кромок. Это не оправдывается ни экономическими, ни эксплуатационными соображениями. Устанавливается определенный условный критерий затупления, по достижении которого инструмент перетачивается. [c.153]

КРИТЕРИЙ ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.153]

Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10— 15% в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы кроме того, для некоторых типов фрез (например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. Поэтому при исследовании процесса резания в качестве критерия затупления режущего инструмента принимается определенная величина фаски износа по задней поверхности зуба h . [c.338]

Вопрос о критерии затупления режущего инструмента является одним из первых и наиболее важных, с которым приходится сталкиваться как в практической работе, так и при производстве стойкостных опытов в лабораторных условиях. [c.142]

Существует понятие о предельном износе режущего инструмента, при достижении которого дальнейшая работа им уже не рекомендуется. Такой износ называют критерием затупления режущего инструмента. Для стро- [c.26]

Обычно за критерий затупления режущего инструмента принимается ширина фаски износа задней поверхности или глубина лунки на передней поверхности. [c.196]

Критерием затупления режущих инструментов служит износ по задней грани, который должен ограничиваться для черновой обработки [c.286]

Критерий затупления режущих инструментов для обработки отверстий в деталях из реактопластов [c.59]

Выбор критерия затупления режущего инструмента [c.18]

Выбор критерия затупления режущего инструмента при обработке слоистых пластмасс имеет особенности, определяемые физико-механическими свойствами этих материалов и характером износа инструмента. [c.18]

Величина допустимого износа (критерий затупления) режущих инструментов при обработке деталей на автоматической линии должна быть примерно в 1,5—2 раза меньше рекомендуемой величины для режущих инструментов при обработке деталей на универсальном оборудовании. Величина износа зависит от напряженности режима резания и требований, предъявляемых к выполняемой операции. [c.13]

На операциях окончательной обработки, где основными требованиями к обработке являются допуски размеров, формы и расположения обработанных поверхностей, критерием отказа могут быть приняты их предельные допустимые значения. Критерий затупления режущего инструмента — частный случай критерия отказа, характеризуется значением износа инструмента преимущественно по задней поверхности лезвия. [c.44]

Инструмент Обрабатываемый материал Материал режущей части Критерий затупления Диаметр инструмента Допустимый износ [c.210]

Стойкость инструмента и обрабатываемость — общепринятые характеристики процесса резания металлов. Если стойкость инструмента характеризует его режущие свойства, то обрабатываемость характеризует главным образом свойства обрабатываемого материала. Стойкость инструмента представляет собой период времени от начала резания до определенного момента, зависящего от принятого критерия затупления. Стойкость инструмента может быть выражена не только в единицах времени, но и в других единицах. Обрабатываемость обычно выражается определенным математическим уравнением. [c.159]

В заключение необходимо отметить, что степень изменения температуры резания в процессе работы является в известной мере критерием обрабатываемости металла и качества режущего инструмента. Однако не всегда имеется закономерная связь между температурой резания и интенсивностью затупления режущего инструмента. Последнее в значительной степени зависит от микроструктуры обрабатываемого материала, определяющей абразивно-механический износ режущей кромки. [c.142]

Значение критерия затупления — износа по задней грани /гз (см. стр. 27) в зависимости от материала инструмента, вида обрабатываемых пластмасс и требований к качеству обработки, выбирается в пределах 0,10—0,4 мм. Известно, что стойкость быстрорежущих инструментов намного ниже, чем твердосплавных. При небольшом критерии затупления необходима частая переточка режущей части быстрорежущих инструментов, что экономически невыгодно. Поэтому критерий затупления для инструментов из быстрорежущих сталей в 1,5—2 раза выше, чем твердосплавных материалов. Максимальные значения критерия затупления назначают в тех случаях, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляется высоких требований. Критерий затупления инструментов для чистовой обработки (чистовые резцы, развертки и др.) должен иметь минимальное значение. [c.10]

Инстру- мент Обрабатываемый материал и условия работы Материал режущей части инстру- мента Критерий затупления Диаметр инструмента D, мм Допустимый износ, мм [c.13]

Вследствие различий свойств материалов заготовок в отдельных партиях, качества режущего инструмента последний может выйти из строя раньше, чем наступит плановый срок его замены, поэтому необходимо установить критерии затупления инструмента и периодически проверять его состояние, особенно на лимитирующих позициях, используя для этого любые остановки линии. [c.287]

Эффективность регулирования процесса по второму варианту со взаимозаменяемой наладкой особенно сказывается в уменьшении расхода режущего инструмента. Применение таких наладок позволяет установить простой и удобный в производственных условиях критерий затупления резца — выход размера детали из поля допуска вместо величины износа резца.. Уменьшение толщины слоя твердого сплава, который снимается при переточке, с 1—1,5 до 0,3—0,4 мм, обеспечиваемое применением этого критерия затупления, уменьшает расход инструмента в 4—5 раз. [c.66]

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

На автоматические линии режущий инструмент принято подавать в количествах, требующихся по критериям затупления, в течение полной рабочей смены. Для хранения сменного комплекта на производственных участках с автоматическими линиями устанавливаются специальные инструментальные шкафы, оборудованные ячейками применительно к комплекту режущего инструмента, установленному для данной линии. [c.117]

Кроме контрольных проверок на рабочих местах качества режущих инструментов и правильности установленных критериев затупления и норм износа, должны систематически проводиться контрольные испытания инструментов в лабораториях резания. [c.135]

Критериями оценки режущих свойств инструмента служат а) скорость резания, допускаемая режущим инструментом при определённой (условно принятой) стойкости его до затупления б) температура режущих лезвий, при которой наступает затупление инструмента в) характер и величина износа режущих лезвий инструмента. [c.284]

За критерий затупления инструмента при токарной обработке обычно принимают полное затупление резцов с разрушением режущей кромки. [c.285]

При детальных исследованиях режущих свойств инструмента с выявлением влияния и взаимозависимости различных факторов режима резания, геометрии инструмента и других исследуемых факторов рекомендуется критерий затупления, характеризуемый величиной износа инструмента [6] (по задней или передней грани). [c.285]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Для других видов обработки и режущих инструментов принятые критерии затупления помещены в соответствующих нормативных справочниках по режимам резания [6]. [c.286]

Результаты измерения обработанных деталей являются наиболее надежным критерием оценки состояния режущих инструментов. Некоторые инструменты, предназначенные для предварительной обработки, например сверла, при значительном затуплении начинают скрипеть, что является дополнительным сигналом о необходимости их замены до окончания периода стойкости. Другие инструменты, например резцы и концевые фрезы, при значительном затуплении оставляют характерные кольцевые затертые полоски на обработанной поверхности. При периодическом осмотре инструментов необходимо обращать внимание на изнашивание задних поверхностей инструментов. [c.327]

Стойкостной отказ режущего инструмента Стойкостной отказ) -постепенный отказ режущего инструмента (лезвия), наступающий после достижения им критерия затупления. [c.17]

Классификация методов определения стойкости и критерия затупления инструмента. Стойкость режущего инструмента между переточками (до допустимого затупления) может определяться различным способом, а именно [c.159]

Таким образом, затупление инструмента определяется степенью износа инструмента и требованиями к шероховатости обработанной поверхности. За критерий затупления инструмента могут приниматься 1) выкрашивание или образование развитой трещины на режущем лезвии 2) размер площадки износа на задней поверхности 3) глубина, ширина или другие параметры лунки износа на передней поверхности 4) комбинация критериев, указанных в пп. 2) и 3) 5) объем или вес изношенного инструментального материала 6) полное разрушение режущего инструмента 7) предельно допустимая шероховатость обработанной 160 [c.160]

Значение стойкости режущего инструмента будет зависеть от принятого критерия затупления. При сравнении стойкости инструментов или ссылке на нее важно иметь представление [c.161]

Рассмотрим критерии затупления более подробно. Первые шесть критериев основаны на непосредственном измерении износа режущего инструмента, в то время как остальные критерии являются следствием изнашивания инструмента при его работе. [c.161]

Износ режущего инструмента сопровождается увеличением сил резания, которые, в свою очередь, также могут быть использованы в качестве критерия затупления. Этот критерий может использоваться в том случае, если износ инструмента происходит главным образом по задней поверхности. В случае превалирования износа по передней поверхности с образованием на ней лунки увеличение глубины последней сопровождается уменьшением сил резания. Последующее увеличение лунки приводит к образованию новой режущей кромки, резкому увеличению сил резания и разрушению инструмента. Данное явление иллюстрируется графиками на рис. 8.3, заимствованными из работ Бостона, Шоу, Смита и Кука. [c.167]

Критерий затупления удобно устанавливать для режущего элемента, истирание которого связано с технологическими факторами, носит закономерный характер и практически доступно измерению. Этим условиям соответствует износ инструмента по задней поверхности. Например, графики износа быстрорежущих резцов при обработке стали 45 ( =2мм, s=0,l мм/об), представленные на фиг. 122, показывают резкое увеличение фаски износа, как только последняя достигает величины = 0,5—0,8 мм. Следовательно, эта величина фаски износа и должна быть принята для данного случая в качестве критерия затупления, так как при дальнейшей работе наступит катастрофический износ со всеми нежелательными последствиями. [c.153]

В производственной обстановке желательно иметь объективные и легко наблюдаемые показатели затупления инструмента, не требующие доведения последнего до полного износа, после которого эксплуатация его становится явно нерентабельной. Были сделаны попытки установить в качестве критерия затупления такие показатели, как повышение силы резания (до 20%) или силы (до 100%) и увеличение затрачиваемой мощности (на 20%). Практика показала существенные недостатки этого метода. Мощность, расходуемая в процессе резания, не всегда характеризует степень затупления инструмента. С постепенным углублением лунки износа на передней поверхности мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа по задней поверхности и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение мощности. [c.156]

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

При разрезке текстолита резание происходит не по всей ширине среза. В нижней части среза наблюдаются сколы обрабатываемого материала. С внешней стороны это наблюдается в виде появления светлой полосы по всей длине заготовки. По мере продолжения резания ширина полосы увеличивается. На поверхности скола чистота поверхности выходит за пределы 3-го класса. Обычно после раэреэки текстолита, при его дальнейшей обработке снимаются фаски при этом, как правило, удаляется участок сколотой поверхности, поэтому было решено в качестве технологического критерия притупления режущего инструмента считать появление на поверхности среза скола шириной 2,5 мм. Этой ширине скола соответствует затупление уголка сопряженных режущих кромок зуба, в среднем равное [c.22]

Кршпгрий затупления режущего инструментл. Критерий затупления) — критерий отказа режущего инструмента (лезвия), характеризуемый максимально допустимым значением износа ре кущего инструмента (лезвия), после достижения которого наступает его отказ. (Износ — величина, характеризующая изменение формы и размеров режущего инструмента вследствие изнашивания при резании.) [c.43]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

Уравнение (8.21) представляет собой расширенное уравнение Ф. Тэйлора и находит применение в работах многих исследователей. Значения показателей степени 1/п, Mtii, 1/яг, так же как и постоянная К, зависят от выбранного критерия затупления, обрабатываемого и инструментального материала. Показатели степени описывают влияние различных факторов на стойкость режущего инструмента. Чем больше значение 1/я, тем круче наклон линии, выражающей зависимость v—Т (см. рис. 8.5) и тем больше изменение стойкости инструмента при заданном изменении скорости резания. Обычно имеет место следующее неравенство [c.177]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...