Метод внутренних эталонов

Метод внутренних эталонов. Составляется несколько эталонных смесей веществ А та В та добавляется сравнимое с ними и > весу одинаковое количество вещества С (присадка). Выбираются наиболее удобные для измерения линии веществ А, В та С. Опре- [c.792]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

Таким образом, повышение температуры отжига Fe — Со — 2% V сплава приводит к появлению мартенситной фазы, вызывающей возрастание внутренних напряжений сопоставление результатов электрических и рентгеновских измерений показывает, что при соответствующем выборе эталона термоэдс является чувствительным методом исследования дефектов кристаллической решетки. [c.174]

Испытания по термоэлектрическому методу сводятся к измерению электродвижущей силы спая, образованного металлическим эталоном и исследуемым сплавом. При этом эталон не должен претерпевать внутренних превращений в интервале испытуемых температур. [c.196]

Метод вихревых токов позволяет на основе сравнения с эталонными образцами четко и с высокой чувствительностью определять не только марку сплава, но и его твердость, наличие трещин или внутренних напряжений, структурное состояние и т. д. [c.574]

Измерение длин волн (или волновых чисел) спектральных линий или кантов в полосатых спектрах проводится методом интерполяции либо по внутреннему стандарту, когда в исследуемом спектре хорошо известны длины волн ряда характерных линий, либо по эталонному (стандартному) спектру железной дуги или ртутной лампы, который фотографируют рядом с измеряемым спектром так, чтобы они несколько перекрывались. [c.138]

Термоэлектрический метод испытания заключается в измерении электродвижущей силы спая, образованного металлическим эталоном и исследуемым сплавом. При этом эталон не должен претерпевать внутренних превращений в интервале применяемых температур. Обычно для эталона применяют платину, а при низких температурах — СНН[1СЦ [2], [38]. [c.65]

Приведены методы, применяемые в теории дифракции, классифицируются задачи, решаемые этими методами. Указаны книги и оригинальные работы, в которых можно подробнее ознакомиться с данным методом. Методы изложены на конкретных примерах, Во внутренних задачах применены метод собственных функций, метод интегральных преобразований, вариационные методы, интегральные уравнения во внешних задачах — методы собственных функций и интегральных преобразований, интегральные уравнения, асимптотические методы, в том числе лучевые, метод фазовых интегралов (метод ВКВ) и метод эталонных уравнений. Рассмотрены методы синтеза антенн, [c.270]

Каждая экспериментальная точка на ударной адиабате определяется по результатам измерений двух независимых параметров ударного сжатия, как правило — скорости ударной волны и массовой скорости за ударным скачком. Давление, удельный объем и удельная внутренняя энергия ударно-сжатого вещества вычисляются затем на основании законов сохранения массы, импульса и энергии (1.4). Скорость ударной волны измеряется непосредственно — для этого существует ряд точных дискретных методов. Определение массовой скорости основывается обычно на анализе распада разрыва на границе между ударником и образцом или между экраном из эталонного материала и образцом. Если ударник и образец изготовлены из одного материала, то в силу симметрии величина массовой скорости точно равна половине скорости ударника. В других случаях для определения массовой скорости применяется метод торможения или метод отражения [1, 6]. [c.25]

Измерение величины зазора с помощью эталонных колец. Метод основан на измерении огибающей окружности роликов с помощью набора эталонных колец, внутренние окружности которых измерены с высокой степенью точности. Размеры отверстий эталонных колец охватывают весь диапазон изменений окружности огибающих роликов. Величина зазора определяется сопоставлением размеров отверстий эталонных колец и отверстий наружных колец подшипников, установленных в корпусе. К недостатку данного метода следует отнести необходимость изготовления высокоточных эталонных колец, трудность оценки изменения зазора в зависимости от некруглости беговых дорожек. [c.257]

При определении критических точек диференциальным термическим методом одна термопара помещается в отверстие, высверленное в образце, а другая — в специальном эталоне. Эталон должен быть изготовлен из такого сплава, в котором не происходит никаких внутренних превращений в том температурном интервале, в котором происходят превращения в образце. Кроме того, теплоемкость эталона должна быть возможно ближе к теплоемкости образца. Обычно эталон изготовляют из никеля, никелевого сплава или меди. [c.131]

Суммируя результаты исследования тепловых характеристик тантала, выскажем мнение о том, что результаты, их внутреннее согласие и близость к данным, полученным методом электронного нагрева, позволяют надеяться на возможность рекомендации тантала как одного из эталонных тугоплавких материалов. В отношении теплопроводности этому во многом благоприятствует слабая температурная зависимость и близость числа Лоренца к теоретическому. [c.49]

Для получения неискаженной картины распределения по температуре и величины тепловых эффектов при однократном нагреве разработан метод трех образцов. Исследуемый образец и два одинаковых эталона нагреваются в адиабатических условиях внутренними нагревателями. Поддерживая нулевую разность температур между образцом и одним из эталонов, измеряют мощность дополнительного подогрева последнего. Одновременно измеряют разность температур между образцом и вторым эталоном, нагреваемым с постоянной мощностью. [c.26]

Интенсивность интерференции при рентгеноструктурном анализе определяется содержанием соответствующих кристаллов и плоскостями, от которых происходит отражение. Средняя величина частиц в исследуемом образце должна быть не более Юмкм, если требуется воспроизводимость в пределах +1,5%. Хотя величина частиц в боксите, как уже отмечалось, чаще всего меньше микрона, пробу боксита нужно измельчить тоньше 10 мкм, потому что по структуре бокситы очень неоднородны. На яркость интерференционных линий также весьма влияет плотность упаковки пробы и абсорбционной способности. Это влияние можно исключить, если применить метод внутреннего стандарта . Для установления эталонных линий исходят нз двухкомпонентных систем, которые составляют из постоянных количеств подходящих стандартных материалов —эталонов. Интенсивность каких-либо дифракционных линий определяемого минерала и эталонов наносят на диаграмму относительно концентрации. Так получают эталонную линию, которая может быть перенесена на многокомпонентную систему. [c.31]

Из предыдущего обсуждения очевидно, что для многих голографических применений предпочтительным является режим работы лазера с одной временной модой. Малая длина когерентности лазера приводит не только к ограничению регистрируемого поля объекта, но и к усложнению геометрии оптических систем, обеспечивающему получение равных оптических путей интерферирующих пучков. Для улучшения когерентности лазерных систем большой мощности с длинными резонаторами обычно используют несколько методов внутреннего возмущения резонатора, чтобы усилить действие одной временной моды. Все эти методы неизменно вводят потери в резонатор, вследствие чего снижается мощность выходного излучения. К некоторым из этих методов относятся 1) внутрирезонатор-ные эталоны (или эталонный отражатель и торцевые зеркала), [c.288]

СРС 1. Полюсные фигуры были получены съемкой в железном Ре —Ка) нефильтрованном излучении длиной волны А,=0,193597 нм. Угол 0 нахо-ДИЛИ из уравнения Вульфа-Брега пА,=2й 51п9, где п — порядок отражения X — длина волны излучения с1—межплоскостное расстояние. Поправку на дефокусировку и поглощение проводили путем съемки порошкового эталона. Кроме того, для оценки структуры сплавов, подвергшихся термоциклированию в работе, применяли метод внутреннего трения [166]. При этом использовали электромагнитный метод возбуждения, схема которого показана на рис. 2.1. Декремент колебаний измеряли при поперечных колебаниях свободно подвешенного в узловых точках образца на частоте 400 Гц методом счета числа периодов свободно затухающих колебаний при уменьшении амплитуды в 1/2 раза. Для проведения опытов изготавливали специальные образцы. Центральная часть образца — исследуемый сплав, концы — магнитная сталь. При постепенном увеличении амплитуды определяли декремент возрастания. Достигнутая при этом максимальная амплитуда колебаний т поддерживалась постоянной в течение всего времени измерения декремента убывания, который с помощью щелевого дискриминатора определялся при меньших амплитудах 0<е<Вт и отвечал тренированному с амплитудой е состоянию материала образца. При исследовании структурного состояния сталей до и после различных режимов ТЦО использовали еще один метод, согласно которому определяли значения фона внутреннего трения Qф [c.35]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Неизменность экспериментальных условий из-за большого числа влияющих на интенсивность линий факторов обеспечить очень трудно. Поэтому в основе современных методов эмиссионного анализа помимо использования эталонов лежит прием, сводящий к мннийуму действие неизбежных вариаций условий возбуждения и связанных с ними вариаций интенсивностей спектральных линий. Этот прием заключается в измерении не абсолютных интенсивностей линий данного элемента или пропорциональных им величин, а относительных интенсивностей линий анализируемого элемента и элемента сравнения как функции концентрации. Так как при малых концентрациях примесей количество атомов основного элемента в разряде остается практически неизменным, элементом сравнения или внутренним стандартом обычно служит основной элемент пробы. Иногда элементом сравнения служит вводимый в анализируемые образцы и эталоны в одних и тех же количествах дополнительный элемент. Интенсивность линии внутреннего стандарта является, таким образом, той мерой интенсивности, сравнением с которой устанавливается интенсивность линии определяемого элемента. [c.42]

Приборы, работа которых ос нована на радиоголографическом методе. В этом случае внутрен- V-нее состояние объекта контроля > определяется либо по интерференционной картине, либо по восстановленному изображению. Первый случай обычно используют для получения информации при сравнении детали с эталоном. Во втором случае анализируют видимое изображение. [c.221]

Прежде всего бесконтактный и неразрушающий характер определения распределения свойств материалов внутри сложного неразъемного изделия исключает возможность непосредственного (не обусловленного разрушением и возможными погрешностями) сопоставления результатов контроля ПРВТ с данными измерений стандартизованными методами. В отличие от рентгеноскопии и рентгенографии достоверность ПРВТ внутренних областей изделия нельзя оценить простым наложением эталонов чувствительности на просвечиваемый объект. [c.451]

Метод максимальных деформаций (тензометрический) разработан в Институте механики АН УССР [28]. Сущность метода заключается в том, что в трубах, подвергающихся такой технологической операции как опрессовка, определяют в различных сечениях трубы деформации, которые развиваются при действии внутренней осесимметричной гидростатической нагрузки, равной величине опрессовки. Сравнивая деформации в контролируемой трубе с деформациями в эталонной трубе, в которой известно значение разрушающей нагрузки, определяют прочность в контролируемой трубе по формуле [c.75]

На рис. 2.34 и 2.35 показаны некоторые результаты исследования М1етодом замораживания от действия внутреннего давления модели толстостенного цилиндра со сфе рическими торцами и полостью, имеющей звездообразное поперечное сечение с шестью вершинами. Длина модели =140 мм, наружный диаметр 26 = 70 мм, диаметр окружности, описывающей вершины вырезов 2а = 88, так что Ь1Ь=4,0 а1Ь = 0,63 д/Ъ = 0,05 (д — радиус вершины выреза) [110]. Модель изготовлена отливкой из двух половин, которые затем склеены эпоксидным клеем. Половины модели отливали в стальные формы со стержнями из сплава В,уда, который выплавляли после полимеризаци1и материала модели. Из замороженной модели были изготовлены срезы (меридиональный, проходящий через вершины вырезов и ряд поперечных) толщиной 3 мм. С помощью поляризационно-оптического метода довольно трудно получить поле перемещений. Для этого от напряжений нужно переходить к деформациям и, интегрируя деформации, вычислять перемещения. Однако поле перемещений достаточно просто получить методом муара. Для этого на срез замороженной модели наносят сетку и срез размораживают. При наложении на размороженный срез эталонной сетки получают картину муаровых полос, дающую перемещения. [c.58]

При контроле литых деталей методом радиографирования чувствительность и способы ее определения устанавливаются техническими условиями и заводскими инструкциями. Требования к снимкам литых деталей аналогичны требованиям к снимкам сварных соединений. По рентгеновским снимкам определяют характер, размер и число внутренних дефектов в изделии. Характер и размеры дефектов обычно определяют по эталонным снимкам, полученным опытным путем при просвечивании деталей с характерными дефектами [20]. [c.109]

Учитывая серьезную критику по поводу достоверности экспериментальных данных, получаемых электронно-микроскопическим методом, и соответствия дислокационной структуры в тонких фольгах структуре в реальных нагруженных макрообразцах, вследствие протекания релаксационных процессов [201-239] (рис. 10), необходимо было выбрать наиболее эффективный метод замораживания дислокационной структуры. Наиболее ярким примером эффективности использования метода стабилизации и закрепления дислокационной структуры в тонких фольгах является тот факт, что первые же попытки его использования при элект-ронно-микроскопических исследованиях деформированных образцов меди показали [153, 172, 208, 209], что в общем теоретическая концепция Зегера о дальнодействующих источниках внутренних напряжений, долгое время не находившая подтверждения в электронно-микроскопических исследованиях сотрудников школы Хирша, по-видимому, все же наиболее близка к истине и является основным фактором, контролирующим кинетику II стадии деформационного упрочнения ГЦК металлов. Поэтому различные методические приемы закрепления дислокационной структуры в настоящее время находят все более широкое применение в практике работы как зарубежных, так и отечественных исследователей [153, 172, 208—215], являясь своего рода эталоном корректности и достоверности получаемых результатов структурных исследований. [c.24]

Вместо рассмотренной в предыдущем разделе синхронизации мод при модуляции внутренних потерь или оптической длины резонатора синхронизация мод может осуществляться путем модуляции усиления. Для этого в резонатор лазера вводится накачка в виде непрерывной последовательности импульсов, генерируемых другим лазером с синхронизацией мод (см. рис. 5.8). Если длина резонатора лазера достаточно близка к длине резонатора лазера накачки или кратна ей, то при определенных условиях усиление оказывается модулированным с периодом, равным времени полного прохода резонатора. Как и при модуляции потерь, короткий импульс в этом случае формируется за промежуток времени, соответствующий максимальному усилению. Длительность этого импульса при оптимальных условиях может быть на два-три порядка короче длительности импульса накачки. Наибольший практический интерес представляет применение метода синхронной накачки в лазерах на красителях, так как в лазерах этого типа используется преимущественно оптическая накачка, а их линии усиления весьма широки (величина А(0з2/2л лежит в пределах от 10 до 10 Гц). Лазеры на красителях допускают в определенном диапазоне плавную перестройку частоты в области максимума спектра излучения. Это достигается введением в резонатор частотно-селек-тивного оптического фильтра, в качестве которого могут быть использованы, например, эталон Фабри—Перо, фильтр Лио или призма. Ширина спектра пропускания этих фильтров, однако, не должна быть слишком мала, так как ее сужение может вызвать существенное увеличение длительности импульсов. По указанным причинам значение лазеров на красителях с синхронной накачкой в технике генерации пикосекундных и субпи-косекундных импульсов в последние годы все больше возрастает. По сравнению с лазерами на красителях с пассивной синхронизацией мод, которым посвящена следующая глава, синхронно накачиваемые лазеры имеют следующее преимущество для перестройки частоты их излучения может быть использована полная спектральная ширина лазерного перехода, тогда как при пассивной синхронизации полоса перестройки дополнительно ограничивается спектром линии поглощения насыщающегося поглотителя. [c.150]

Октановое число - условный показатель (ед.) антидетонационных свойств моторного топлива. Чем выше О. ч., тем выше стойкость топлива к детонации. О. ч. равно такому процентному содержанию (объемная доля в %) изооктана в смеси с н-гепта-ном, при к-ром детонационная стойкость этой смеси и сравниваемого топлива одинаковы. Детонационная стойкость изооктана условно принята за 100, а н-гептана — за О. Одна октановая ед. соответствует изменению на 1 % (объемная доля) содержания изооктана в изооктановой смеси. О. ч. применяют для характеристики топлив двигателей внутреннего сгорания. Практически О. ч. находят сравнением исследуемого топлива с вторичными топливами, в качестве к-рых используют специальные смеси, детонационная стойкость к-рых точно известна. Такими вторичными эталонными топливами явл. бензол, бензины прямой гонки, технический изооктан и др. О. ч. опред. в стандартных условиях на специальных малоразмерных одноцилиндровых двигателях по одному из трех методов — моторному, исследовательскому или температурному, различающихся по параметрам работы двигат( ля. О. ч.характеризует топливо при работе двигателя на бедной рабочей смеси (с коэфф. избытка воздуха [c.308]

Созданный для этой цели прибор дает возможность проводить опыты при температурах 20—400 " С и давлении до 1000-10 Па при скорости нагрева 200—1000° С/г. Метод, положенный в основу работы прибора, заключается в следующем. В полом металлическом цилиндре, который является эталоном, с внутренним 7 и наружным Я2 радиусами помещается цилиндрический испытуе- [c.139]

Параметры распыливания — мелкость, равномерность и глубина проникновения факела распыленного топлива, от которых зависит качество протекания рабочего процесса дизеля, в свою очередь зависят не только от геометрических размеров распыливающих отверстий, но также от чистоты их обработки, наличия острых кромок или скруглений с внутренней входной стороны и др. Поэтому наряду с проверкой размеров распыливающих отверстий широко используют гидравлический метод контроля, разработанный НАТИ, с определением характера изменения активного проходного сечения, т. е. произведения площади проходного сечения распыливающих отверстий с па коэффициент расхода 1 в зависимости от подъема л иглы и сравнения полученных данных с эталонными. Этот контроль проводят в приспособлении, позволяющем постепенно изменять и регистрировать величину подъема иглы. Расход топлива измеряют пр1 давлении топлива - 50 кгс1см , температуре 25-Ь-35°С в нескольких положениях иглы. Активное проходное сечение соответствующее каждому положению иглы. [c.325]

Дефектоскопия представляет собой совокупность методов обнаружения с помощью неразрушающих испыта н и й наружных и внутренних дефектов и неоднородностей строения изоляции — газовых включений, трещин, расслоений и т. п. Имеются установки для сравнения пористости керамики и эталонного образца, обнаружения трещин на поверхности изделия и пр. Наружные пороки, такие, как, например, волосяные трещины, обнаруживают в основном люминесцентным методом — прокрашиванием и визуальным исследованием поверхности изделия, освещаемого кварцевой лампой (см. 7-8). [c.184]

Термический метод, естественно, непригоден для исследований в изотермических условиях. С точки зрения количественной оценки степени распада или превращения переохлажденного аустенита наилучшие результаты дает магнитный метод. Для этого намагниченность образца / сравнивается с намагниченностью эталона / Намагничивающее поле должно быть достаточно большим (4500 эрст и больше), чтобы исключить влияние внутреннего размагничивающего фактора выделений. Если вместо эталона в баллистическую катушку быстро вставить образец, то баллистический гальванометр даст отклонение, пропорциональное /,,— /5. Величина [c.228]

На рис. 4-178 изображены графики чувствительности метода просвечивания при визуальном методе наблюдения для алюминия и стали. На обоих графиках для сравнения указана чувствительность при фотографическом методе просвечивания рентгеновыми лучами. Как видно из графиков, чувствительность просвечивания при визуальном методе наблюдения хуже, чем при фотографическом. На графиках чувствительность указана для проволочных эталонов. При выявлении реальных внутренних дефектов чувствительность будет еще ниже. Мелкие трещины при помощи визуального метода вообще не выявляются. [c.297]

Сопоставим между собой точности расчетов по МСП и МПД. Поскольку каждый из методов имеет внутренний параметр, характеризующий точность расчета (количество эталонных волп в МСП, кратность дифракини в МПД), необходимо условиться, какие варианты МСП и МПД надо сравнивать между собой. Естз-ственное условие — производить сравнение вариантов, имеющих один порядок погрепшости по кЬ) . Это означает, например, что расчет по МСП с надо сравнивать с тг (с расчетом из МПД в приближении вторичной дифракции), расчет при Р = 3 —с Т4 и т. д. При таком сопоставлении, как показывают численные оцс71-ки, точность расчетов в нашей задаче по МПД и МСП весьма близка не только При 3>1, но и при относительно малых кЬ 2...Ъ. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...