Последействие упругое 241, 375 — График

Грюнайзен заключил в квадратные скобки те значения, которые, как он думал, были слишком велики главным образом из-за остаточного течения он заключил в круглые скобки те величины, которые, по его мнению, были слишком велики вследствие упругого последействия. Будучи одним из первых экспериментаторов, осознававших, что при сравнении параметров деформирования твердых тел должна быть введена температура плавления Т для металлов, Грюнайзен составил график зависимости произведения сжимаемости X и температуры плавления от температуры опыта Т, как показано на рис. 3.107. Легко видеть, что это произведение зависит от температуры нелинейно. Можно заметить далее, что для заданной температуры произведение х-Т обратно пропорционально температуре плавления твердого тела. [c.479]

Фиг. I. 8. График ползучести и упругого последействия при различных напряжениях в балке из органического стекла

На рис. 100 схематически изображены соответствующие графики силы а и деформации как функции времени. Описанное явление — запаздывание образования деформации при действии на брус растягивающей силы — называется упругим последействием. [c.349]

Если напряжение в образце не превышает предела упругости и время действия нагрузки ограничено, процесс деформации является обратимым после разгрузки удлинение полностью исчезает. В таких случаях последействие называют упругим. На рис. 2.17 участок графика Оа характеризует нагружение образца, участок аЬ — прямое последействие, ЬЬ"— разгрузку и Ь"0 — обратное упругое последействие. [c.30]

Из второго равенства следует, что деформация с увеличением времени полностью исчезает, т. е. рассматриваемому материалу присуще свойство упругого последействия. График полученных зависимостей представлен на рнс. 16.16, б. [c.446]

На рис. 9 приведены графики упругого последействия и усадки форм, изготовленных прессованием (5 МПа) в зависимости от температуры термообработки и вида связующего материала. С повышением давления усадка уменьшается, однако увеличивается упругое последействие. Таким образом, при разработке технологических процессов на основе известных методов формообразования (набивкой, прессованием, по выплавляемым моделям) неизбежно повышение одних свойств в результате снижения других. [c.192]

Обсуждение результатов и выводы. Из полученных графиков и формул можно сделать следующие выводы о волновых свойствах среды с упругим последействием по Соколову—Скрябину [c.237]

В заключение следует отметить, что рассмотренная теория упругого последействия Соколова — Скрябина совпадает в общих чертах с релаксационными теориями поглощения ультразвуковых волн в газах и жидкостях, приводит к аналогичным зависимостям скорости распространения и декремента поглощения от частоты [см. соответствующие графики в работах Кудрявцева (1952), Михайлова (1949), Френкеля (1945)1. [c.240]

В связи с этим следует сказать, что среда с инерционным последействием и ее модели имеют такие же законы дисперсии скоростей распространения и поглощения волн в зависимости от частоты, как и среда с упругим последействием и ее модели (см. график рис. 100), так как имеют аналогичные уравнения движения. Найденные в 2 расчетные формулы (7.65), (7.66), (7.70) для скорости распространения, коэффициента поглощения и декремента поглощения полностью справедливы и для среды с инерционным последействием. Расчетные формулы, например, для механической модели (рис. 103) можно определить из (7.65), (7.67), (7.70), применяя связи параметров (7.129). В итоге находим следующие формулы для скорости распространения с (яч/сек) [c.256]

На рис. 5 опытные графики [5] показывают резкое уменьшение величины С, т. е. возрастание скольжения зуба фрезы с увеличением фаски износа при фрезеровании различных аустенитных сталей, в то время как при обработке ферритной стали скольжение отсутствовало, т. е. 1 (верхние опытные точки). Здесь нашло свое отражение большое упругое последействие аустенитных сталей. Последнее подтверждается характерным графиком (рис. 6), показываюш,им закономерное возрастание фаски износа по задней поверхности зуба при встречном фрезеровании с увеличением отношения g , в то время как для ферритной стали такая [c.338]

Эти табличные значения показаны графически на рис. XII. 2. Графики изменения деформаций (линейной и объемной) начинаются как параболы, но приблизительно после пяти минут становятся иочи прямыми линиями. Упругое последействие после снятия нагрузк представляется кривыми, хотя и не являющимися в действительност экспоненциальными, но экспоненциального типа. График показы вает небольшое понижение при увеличении деформации. [c.210]

Рис. 2.46. Опыт Мюллера (1882). График циклического нагружения шелковой ннтн, демонстрирующий упругое последействие, а — напряжение в км (1 км=1,3(57) кгс/мм объяснение причины, по которой напряжение имеет размерность длины, смотрите в тексте). Стрелками к точкам на осн абсцисс показывается их положение на диаграмме через указанный у трелки промежуток времени после снятия нагрузки (перемещение точки диаграммы вдоль оси абсцисс происходит вследствие упругого последействия при разгрузке).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...