Направление рисок

Обозначение направления рисок [c.76]

Показатели, характеризующие шероховатость поверхности, должны быть расположены относительно знака / следующим образом где а — значение шероховатости, б — способ обработки пли контроля, в — базовая длина, г — направление рисок при механической обработке, д — припуск на обработку. [c.77]

Следует различать продольную и поперечную шероховатости, механизм образования которых различен. Профиль соответствующий сечению, перпендикулярному к направлению относительного движения, характеризует поперечную шероховатость. Профиль, соответствующий сечению по направлению движения, характеризует продольную шероховатость. Если поверхность не имеет явно выраженного направления рисок, то продольная и поперечная шероховатости совпадают [20]. [c.50]

Помимо изменения микрогеометрии рельефа после каждого соударения с поверхности изнашивания отделяются частицы износа. Отсутствие на поверхности изнашивания направленных рисок дает основание полагать, что при ударе об абразив образование частиц в виде стружки путем микрорезания исключается. [c.69]

Эскиз направления рисок [c.186]

Чистота поверхности Направление рисок от обработки. Форма микронеровностей Коэффициент трения жесткость стыков [c.185]

Наиболее вредное влияние оказывает направление рисок и надрезов, перпендикулярных к направлению Действия нагрузок. [c.121]

Необходимо отметить, что все трещины и контуры кратеров питтинга ориентированы по направлению рисок от шлифовки (см. пунктирные стрелки) как в данной случае образования в самом начале овальной формы кратера, так и во всех других. [c.239]

Эти измерения выполнялись на выпуклой и вогнутой поверхностях лопатки в нескольких сечениях по ее высоте. При замерах использовался профилометр типа КВ-7. Основные замеры производились поперек рисок, остающихся на поверхности лопатки после ее механической обработки. Результаты этих замеров приведены в табл. 2 и 3. Дополнительные замеры показали, что шероховатость поверхности вдоль рисок в большинстве случаев примерно в два раза меньше, чем в поперечном направлении. Следует заметить, что на обследованных заводах при применяемой ими технологии на поверхности сопловых лопаток направления рисок, оставшихся после механической обработки, совпадает с направлением потока. На рабочих лопатках риски на выпуклой поверхности расположены так же, как и на направляющих лопатках на вогнутой же поверхности риски расположены вдоль образующих лопатки. На тех поверхностях, на которых риски от механической обработки лопаток совпадают с направлением потока, эффективная, оказывающая влияние на течение среды шероховатость, видимо, несколько меньше указанной в табл. 2 и 3. Однако это практически не скажется на значении класса чистоты, поскольку согласно ГОСТу в пределах одного класса величина неровностей изменяется примерно в два раза. [c.103]

Шероховатость, волнистость, направленность рисок и дефекты поверхности. [c.1058]

Следует отметить, что радиальные риски и царапины глубиной до 5—8 мк на герметичность уплотнения влияния практически не оказывают последнее обусловлено тангенциальными напряжениями в жидкости. Если риски расположены так, что составляющая тангенциальных напряжений, возникающих при относительном скольжении, направлена в сторону низкого давления, то в результате происходящего при этом утолщения масляной пленки утечки увеличиваются. При противоположном же направлении рисок герметичность улучшается, однако вследствие утоньшения масляной пленки ухудшаются условия смазки. [c.612]

Практика показала, что наиболее рациональными требованиями к шероховатости поверхности деталей из высокопрочных сталей следующие Ra — 2,5-ь 1,25 — для мест значительной концентрации напряжения, в том числе поверхности отверстий Лг = 20-ь10—для остальных мест действия растягивающих напряжений Rz = 40 20 — для сжатых зон деталей и = 80-S-20 — для участков деталей, работающих на сдвиг и продольную устойчивость. В первых двух случая класс шероховатости может быть несколько понижен при совпадении направления рисок от механической обработки и действия растягивающих напряжений. [c.220]

Направление рисок на поверхности надреза, оставшихся от механической обработки, может влиять на величину ударной вязкости. Так, если надрез был выполнен фрезерованием, то риски располагаются перпендикулярно к направлению растягивающих усилий при ударе и величина ударной вязкости оказывается заниженной. [c.184]

Зачистка поверхности ручья шлифовальным кругом позволяет устранить дефекты фрезерования, а полированием удается освободиться от следов грубых рисок, образовавшихся при зачистке. Направление рисок должно совпадать с направлением течения металла при штамповке. [c.545]

Поскольку направление рисок от механической обработки оказывает значительное влияние на долговечность, представляет особый интерес сравнение долговечности образцов после ЭХО и шлифования надреза с наиболее благоприятным направлением рисок (поперек надреза). Эффект повышения ограниченной долговечности после ЭХО по сравне- [c.77]

Высушенные пластины устанавливаются на поворотном столе специальной делительной машины, которая дает возможность нанесения рисок с шагом от 0,01 до 0,5 мм при точности 0,002 мм со скоростью 450 штрихов в час точность поворота стола при изменении направления рисок 25". Глубина погружения резца регулируется двумя подвижными грузиками. [c.415]

При обработке инструмента на его поверхности остаются риски разной глубины. Направление рисок определяется направлением взаимного перемещения резца, шлифовального круга и обрабатываемого инструмента [c.172]

Направление рисок по дну надреза, остающихся от механической обработки, также может оказывать существенное влияние на ударную вязкость. Так, при изготовлении надреза фрезерованием риски (представляющие собой неглубокие, но [c.169]

Полирование струей абразивной жидкости заключается в том, что суспензия, состоящая из воды и абразивных порошков, действует на обрабатываемые поверхности (рнс. 22). Эта струя направляется потоком сжатого воздуха, при этом увеличивается скорость истечения суспензии. В результате такой обработки образуются чистые матовые поверхности, без направленных рисок, характерных для полирования абразивной лентой. Действие режущих кромок абразива на обрабатывающую поверхность непродолжительно и имеет удар- [c.49]

Забоины устраняют бархатным напильником, абразивным брусочком и мелким наждачным полотном, пропитанным машинным маслом. При этом необходимо соблюдать направление рисок вдоль детали. [c.188]

Обозначение направления рисок должно соответствовать табл. 2. [c.24]

Для снижения уровня акустических помех в РС-ПЭП необходимо стремиться использовать высокочастотные пьезоэлементы возможно большей площади со скругленными периферийными кромками, узкополосный усилитель дефектоскопа для фильтрации сигналов помех, а сканирование осуществлять при ориентации линии, соединяющей центры пьезоэлементов и совпадающей с направлением рисок от механообработки. [c.123]

При зачистке ручьев следят за тем, чтобы не снять слишком большой слой металла, иначе размеры поковки выйдут из пределов чертежных размеров. Направление рисок от абразивного инструмента после зачистки ручья должно совпадать с направлением течения металла при штамповке. [c.193]

Заметное влияние на стойкость штампов оказывает качество механической обработки. Чем чище поверхность ручья, тем меньше сопротивление течению металла по поверхности штампа и тем меньше износ ручья. Направление рисок от механической обработки должно совпадать с направлением течения металла. [c.195]

Поэтому окончательное полирование деталей следует производить вдоль направления рисок. Пластичные материалы менее чувствительны к надрезам, так как у них концентрации напряжений под влиянием пластической деформации несколько выравниваются. Однако нужно иметь в виду, что как бы чисто ни была обработана поверхность, она имеет под слоем металла, деформированного полированием, невидимые риски, вроде тех, что обнаруживаются при травлении полированных металлографических шлифов. Очень мало чувствительным [c.148]

Условное обозначение направления рисок [c.122]

Декоративное шлифование осуществляют таким образом, чтобы риски от предыдущих переходов легко устранялись последующими. Это обеспечивается правильным выбором последовательности номеров зернистости абразива. При каждом переходе риски на обрабатываемой поверхности детали должны располагаться под углом 30, 45, 60 или 90° к рискам, образовавшимся при предыдущем переходе. Последний переход нужно выполнять так, чтобы риски шли вдоль поверхности детали. Таким образом, если шлифование вести с нечетным числом переходов, то направление рисок от первого перехода должно быть продольным, от второго — под одним из указанных углов, от третьего — продольным и т. д. Если же деталь шлифуют с четным числом переходов, то, наоборот, первый переход должен быть под углом, второй — продольным и т. д. [c.55]

Как и при декоративном шлифовании, направления полирования необходимо чередовать, т. е. сначала полировать наклонно (под углом 30, 45 или 60°) вправо и влево, а затем продольно. Детали, имеющие сложную форму тел вращения и сложный профиль, полируют главным образом наклонно — вправо и влево. По окончании этой операции деталь подвергают легкому дополнительному полированию в продольном направлении (сначала с одного конца, затем с другого), так что направление окончательного полирования почти всегда совпадает с направлением рисок окончательного шлифования (матирования). [c.57]

Капиллярный способ растекания отчасти подтверждается и тем фактом, что скорость передвижения края капли в направлении рисок, оставляемых абразивом при обработке, больше, чем в перпендикулярном направлении к рискам. Внешне это проявляется в вытягивании капли вдоль рисок. Признание капиллярного механизма начального процесса растекания вскрывает роль и значение характера обработки и состояния поверхности металла шероховатость, геометрия и направление рисок, наличие на поверхности металла адсорбционных слоев, изменяющих энергетическое состояние исходной поверхности и др. [c.82]

Растекание припоев по мехаинческн полированной и протравленной поверхности Мк происходит почти коицентрически, а по поверхности, зачищенной механически — вдоль направления рисок, нанесенных при зачистке. При растекании- припоя иногда наблюдается неравномерное снижение контактного угла смачивания, связанное с локальной несмачиваемостью. [c.64]

Существенное влияние на качество паяиых соединений-оказывает шероховатость паяемой поверхности. Для очень тонких зазоров в процессе печной пайкя и при отличной смачиваемости паяемого металла жидким припоем степень шероховатости должна быть 1,6 мкм. При локальных способах нагрева очень тонкие зазоры не имеют преимуществ и малоэкономичны. Наилучшей шероховатостью при пайке считают 1,6—25 мкм такая шероховатость не снижает капиллярного давления в зазоре. Шероховатость более 100 мкм не обеспечивает постоянного зазора. При шероховатости 25—100 мкм на растекание припоя влияет направление рисок растекание ухудшается при расположении рисок перпендикулярно к направлению движения припоя и улучшается, при расположении их в направлении движения Припоя. [c.265]

Суш,ественное значение имеет чистота обработки поверхности при укладке припоя у зазора поверхность должна иметь параметры шероховатости Ra — 2,5ч-0,63 мкм = 20-ь 10 мкм направление рисок должно совпадать с направлением затекания йрипоя. При размещении припоя в зазоре шероховатость поверхности не так важна и может соответствовать более низкому классу. [c.280]

Шероховатость поверхности не является главной оценкой ее работоспособности при циклических нагрузках большой интерес представляют такие показатели как форма микронеровностей, степень однородности шероховатости. Электрохимическая обработка закаленных сталей создает микрорельеф с более плавным контуром неровностей, чем шлифование [146]. При отсутствии наследственной шероховатости и макродефектов типа струйности значения параметров шероховатости после ЭХО практически не зависят от принятого направления измерения, что существенно отличает ЭХО от методов обработки резанием, для которых характерна определенная направленность рисок от лезвия инструмента. [c.66]

Достижение низкой щероховатости поверхности при ЭХО служит определенным резервом повыщения циклической прочности по сравнению с чистовыми методами механической обработки. Более плавный контур щероховатости, свойственный ЭХО, следует рассматривать как фактор упрочнения. Кроме того, поверхности, обработанные методом ЭХО, практически свободны от высокоградиентных микроконцентраторов напряжений в виде царапин, рисок, задиров, свойственных обработке резанием и резко снижающих долговечность деталей при циклических нагрузках. Однородность шероховатости после ЭХО, т. е. независимость значений ее параметров от принятого направления измерения, создает реальные предпосылки к увеличению циклической прочности по сравнению с обработкой резанием в тех случаях, когда направление рисок от лезвия инструмента перпендикулярно действию наибольших нормальных напряжений. [c.70]

При одинаковой шероховатости надреза ограниченная долговечность образцов после ЭХО на 19,4—62,2% выше, чем после шлифования с направлением рисок от обработки вдоль надреза, причем с уменьшением энергии удара относительный прирост долговечности увеличивается. Наибольший рост долговечности наблюдается у стали 25Х2Н4ВА. Для более грубо обработанных поверхностей увеличение ограниченной долговечности после ЭХО по сравнению со шлифованием больше. В частности, значения относительного прироста долговечности образцов (в процентах) из стали ЗОХРА (рис. 37) после ЭХО по сравнению со шлифованием приведены в табл. 4. [c.77]

Направление неровностей Схематиче-ское изображение Обозначение направления рисок Пояснение обозначения [c.24]

Восстановление покрытия производят следующим образом. Сначала деталь очищают от старого покрытия мелкой наждачной бумагой, затем ее слегка подогревают и покрывают прозрачным цапон-лаком. Лак наносят тонким слоем плоской кистью по направлению рисок очистки. Все отверстия после покрытия лаком тщательно очищают деревянной палочкой. [c.237]

При подгонке гнезд ручьев со значительной глубиной и малым поперечным сечением применяют калибры тайпсы с твердостью рабочей части HR 55—60. Калибры имеют размеры гнезд и изготовляются по усадочному метру. Фасонные калибры шлифуют или припиливают по шаблонам. Калибр устанавливают в гнезде так, чтобы его вертикальная ось была перпендикулярна лицевой полости штампа. По торцовой стороне калибра наносят молотком несколько ударов, в результате чего на выступающих частях выявляются следы, подлежащие снятию. Выступающие части удаляют шабером, напильником или шлифовальным кругом. Прн окончательной обработке калибр выполняет функции мастер-пуансона, которым окончательно калибруют отверстия. Ручьи штампов должны иметь полированную поверхность с шероховатостью Ra = 0,16 -г- 0,63 мкм. Направление рисок должно совпа-240 [c.240]

Важнейшее значение для статической выносливости высокопрочных сталей имеет направление рисок от механической обработки при перпендикулярном направлении их к силовому потоку влияние чистоты поверхности оказывается значительно сильнее, чем лри параллельном. Поэтому требования к чистоте поверхности деталей из высокопрочных сталей в целях снижения трудоемкости целесооб- [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...