Линия автоматическая активная

Под активным контролем следует понимать любой метод контроля, по результатам которого вручную или автоматически управляют технологическим процессом с целью повышения его точности. Активный контроль размеров в основном соответствует понятию регулирование размеров . В том и другом случае при помощи чувствительных элементов (измерительных приборов) значения некоторых параметров сравниваются с их заданными значениями. В том и другом случаях имеются обратные связи (при активном контроле размеров речь идет о размерных обратных связях). Однако понятие активный контроль имеет более широкий смысл. Любая разновидность технологического контроля (за исключением автоматической разбраковки или сортировки с помощью автоматов, встроенных в автоматические линии) носит активный характер, но далеко не всякую разновидность технологического контроля можно отнести к регулированию. [c.520]

При разработке такого процесса предусматривают при.менение высококачественной заготовки с минимальными припусками, наиболее прогрессивных и стабильных методов обработки, новейшего надежного и высокопроизводительного оборудования, повышенных режимов обработки, высокопроизводительного и износостойкого режущего инструмента, устройств для автоматического активного контроля. Учитывают также, что чрезмерная дифференциация технологического процесса, имеющая место в ряде поточных неавтоматизированных производств, затрудняет синхронизацию операций, снижает производительность, требует больших площадей для размещения оборудования и поэто.му неэффективна в авто.матических линиях. [c.8]

В настоящее время имеются автоматические линии с активным контролем обрабатываемых деталей. Автоматические линии применяют как в массовом, так и в серийном производстве. В последнем случае при проектировании линий учитывается возможность переналадки их для обработки различных деталей. [c.309]

Автоматические линии представляют собой ряд автоматически управляемых станков, транспортных механизмов и контрольных устройств, при помощи которых обработка деталей и транспортирование их со станка на станок производится без участия рабочего. В настоящее время имеются автоматические линии с активным контролем обрабатываемых деталей. Автоматические линии применяют как в массовом, так и в серийном производстве. В последнем случае при проектировании линий учитывается возможность переналадки их для обработки аналогичных деталей, отличающихся размерами. [c.263]

В настоящее время в механических цехах массового и крупносерийного производства занимают все большее место автоматические станки и автоматические линии, оснащенные приборами автоматического активного контроля размеров обрабатываемых поверхностей и регулирования рабочих органов станка и инструментов. Автоматизация процессов механической обработки практически исключает брак деталей. Всемерное содействие внедрению автоматизации контрольно-приемочных операций является важнейшей задачей мастера, так как с помощью этого мероприятия достигается улучшение качества продукции и снижение себестоимости за счет сокращения количества контролеров. [c.330]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

К автоматическим штамповочным линиям, широко используемым в машиностроении, относятся линии на базе горячештамповочных автоматов. Они имеют автоматический стеллаж для размещения прутков, роликовый конвейер для подачи прутков в проходной индукционный нагреватель и автомат. Линия оснащена средствами активного контроля наличия прутков на стеллаже, роликовом конвейере, индукторе, температуры [c.246]

При высокой производительности АЛ автоматический контроль необходим. Например, в роторных штамповочных линиях при производительности 800— 1000 изделий в минуту применяют активный контроль, управляющий ходом технологического процесса или настройкой инструмента. [c.299]

Доводочные автоматы. Автомат ВТ-46А предназначен для обработки дорожек качения наружных и внутренних колец цилиндрических и конических роликовых подшипников 6-го класса точности методом суперфиниширования. Обрабатываемые детали в станках базируются на радиальных опорах и по торцу — для наружных колец и по отверстию и торцу — для внутренних колец. Автомат с электрошкафом скомпонованы вместе. Активный контроль в автомате не предусмотрен. Обработка ведется со специальной СОЖ, подаваемой от индивидуальной станции. Автомат, оспа щенный наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

Схема, иллюстрирующая процесс активного обслуживания инструментами автоматических и поточных линий на основе рассчитанных оптимальных значений периодов замен Т , приведена на рис. 12. Устройство сбора информации объединяют с инструментальным шкафом на световое табло от ЭВМ может быть передана информация о рассчитанных значениях То для соответствующих групп инструментов, по которой настраивают счетчики циклов АЛ. [c.403]

Режущий инструмент будет обрабатываться на переналаживаемых автоматических линиях, состоящих из станков-автоматов. Удельный вес оборудования автоматических линий в общем количестве оборудования составит около 91 %. Межоперационная транспортировка сверл в линиях предусматривается при помощи автоматических транспортных систем, передающих сверла с одного станка на другой. Станки, входящие в состав автоматических линий, предполагается оснастить высокопроизводительными загрузочными и ориентирующими устройствами, автоматическими электронными измерительными приборами активного контроля в процессе обработки, счетными устройствами числа обработанных деталей, автоматическими приборами для правки шлифовальных кругов. [c.322]

Книга написана на основе опыта советского машиностроения, работ проектных и исследовательских учреждений СССР, с учетом зарубежных достижений Б области автоматизации производства. В книге нашел отражение опыт кафедры технологии машиностроения Уральского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института в области исследований средств активного контроля и надежности автоматических линий, в подготовке и чтении лекций для инженеров, техников и рабочих. [c.4]

Разработка и внедрение средств активного контроля на бесцентрово-шлифовальных станках дает значительный экономический эффект, так как эти станки отличающиеся высокой производительностью, получают все большее применение в промышленности особенно в автоматических линиях. [c.235]

Стенд мод. ОКБ-2338 предназначен для настройки всех приборов активного контроля, входящих в автоматические линии по обработке наружных и внутренних колец подшипников колес железнодорожных вагонов. К ним относятся рассмотренные выше пневмо-электрические приборы конструкции ОКБ. [c.343]

Для сокращения контролеров и повышения качества контроля необходимо внедрение такой системы контроля, которая была бы направлена, главным образом, на исключение возможности образования брака продукции, т. е. на систематическое корректирование и регулирование производственного процесса. Такой активный, контроль дает наибольшую эффективность на станках и агрегатах, встроенных в автоматические поточные линии. В условиях тяжелого машиностроения он применим лишь при изготовлении отдельных, относительно небольших деталей, изготовляемых крупными партиями. Для ускорения контроля крупных изделий надо изучать возможность измерения деталей на ходу станка с учетом их нагревания при резании, проектировать специальные и универсальные приспособления и макеты, сокращающие время контроля, создавать специальные контрольные стенды и т. д. [c.100]

Второй тип автоматических линий характерен тем, что имеет активные заделы между всеми станками. Остановка любого из станков не вызывает остановки линии из-за несвоевременной подачи и приема полуфабрикатов до тех пор, пока не истощатся или не переполнятся автоматические емкости. Этот тип линий обычно используют для обработки мелких деталей. [c.268]

Третий тип линий с самостоятельными участками станков, между которыми имеются автоматические устройства для приема, хранения и выдачи активных заделов, характеризуется тем, что остановка одного участка не вызывает остановки других участков линии. [c.268]

Автоматизация контроля зубчатых колес при последующем активном контроле еще недостаточно развита. В автоматических линиях по производству зубчатых колес используют автоматы для комплексного двухпрофильного контроля, позволяющие контролировать показатели измерительного межосевого расстояния. [c.130]

Необходимость повышения производительности труда ведет к увеличению уровня механизации и автоматизации сварочного производства, к его оснащению новыми сложными машинами и агрегатами, без которых сегодня немыслимо серийное производство многих видов продукции. Наглядный пример тому - сварочные автоматические линии Волжского автозавода. В сварочное производство активно внедряются роботы, что позволяет полностью автоматизировать цикл сварки деталей без участия рабочего-сварщика. [c.3]

Устройства активного контроля должны иметь большое передаточное отношение, малую погрешность измерения, должны быть нечувствительны к шлифовальной пыли, колебаниям, сотрясениям, средствам охлаждения при обработке, просты и удобны в обслуживании. Управление автоматическими станками, агрегатами и линиями должно быть удобным. [c.222]

Разумеется, это требование не относится к операциям, выполняемым процессами с послойным снятием припуска немерным инструментом (шлифование, хонингование и т. п.). В таких операциях автоматическое получение заданной точности обеспечивают (не только в условиях поточных линий) либо применением средств активного контроля размера (например, при шлифовании и хонинговании), либо ограничением самого количества рабочих ходов или времени обработки (хонингование, шевингование и т. п.). [c.159]

Точность обточки валов нормальной жесткости с прибором активного контроля без прибора активного контроля 0,02-0,03 0,03-0,05 Токарные участии автоматических линий [c.517]

Точность бесцентрового и центрового шлифования валов с прибором активного контроля Точность формы (некруглость) 0,006-0,008 0,002 Шлифовальные участки автоматических линяй для обработки деталей типа валов [c.517]

Автоматизация контрольных операций. В линиях для входного, межоперационного и окончательного контроля обрабатываемого изделия применяют автоматические приборы пассивного или активного контроля, а для наладки станков, выборочного операционного контроля и для перепроверки деталей, забракованных контрольно-блокировочными автоматами, — универсальные средства (скобы, микрометры, калибры и т. п.) и специальные измерительные приборы. Оценка степени автоматизации контрольных операций в линиях производится по сравнению с фактическим достижением аналогов. [c.550]

Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря этим устройствам (так называемому активному контролю ) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически, малыми импульсами, подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. [c.119]

Особенность проверки размеров в поточных линиях заключается в том, что она должна укладываться в рабочий ритм линии и производиться на рабочих позициях. Трудоемкость проверки размеров, получаемых на операции, составляет весьма значительную долю полной трудоемкости изготовления изделия, поэтому вопрос снижения времени контроля также весьма актуален. Для этой цели контроль заготовки должен, как правило, производиться непосредственно в процессе обработки заготовки, быть только автоматическим и активным в противоположность контролю деталей вне процесса обработки, т. е. пассивному. [c.283]

Из универсальных станков наиболее часто встраиваются в автоматические линии бесцентровые и обычные круглошлифовальные станки. При этом они оснащаются устройствами активного контроля, так как шлифовальные станки работают по высокому классу точности и управление станками должно производиться на основе измерения изготовляемых деталей. Эти устройства описаны ниже в главе У1. [c.266]

Автоматические линии с активным техническим контролем работают по одному из двух принципов в случае появления брака останавливается линия и дается сигнал в случае выхода размера за допустимые пределы вырабатываются управляющие импульсы и посылаются к подналаживающим устройствам, которые корректируют наладку. [c.301]

К области электрификации станков относятся электрические методы активного измерения и контроля размеров обрабатываемой детали в процессе самой работы электрические способы закрепления детали на станке как при вращательном движении, так и при поступательном движении обрабатываемой детали электрические сигнальные средства, автоматизация циклов работы станков и их управление электрокопирование с применением фотоэлементов электротормоза и муфты, применяемые на большинстве типов станков электроуправление гидроприводами и пневмоприводами полное применение электроавтоматики при работе автоматических линий станков и, наконец, электроавтоматика, применяемая на всех объектах рабочих линий автоматических заводов. Развитие электроавтоматики не ограничено и имеет большое значение в деле создания новых высокопроизводительных полностью автоматизированных агрегатов для машиностроительных предприятий. [c.132]

В 1939 г. рабочий Сталинградского тракторного завода И. П. Иночкин создал первую в стране автоматическую линию. В 1946 г. была вынугцена линия, спроектированная и изготовленная станкостроительной промышленностью (завод Станкоконструкция ). Она состояла из 14 агрегатных станков и предназначалась для тракторной промышленности. Таким образом, наряду с первой ступенью автоматизации — автоматизацией рабочего цикла машин, появлением полуавтоматов и автоматов — активно развивается и вторая ступень — автоматизация системы машин, создание автоматических линий. И если от реализации [c.64]

Операция 19 выполняется в автоматической линии МЕ441Л2А на специальных двухшпиндельных вертикальных хонинговальных автоматах. Гильза базируется и зажимается по наружной поверхности с помощью специальной эластичной мембраны, на наружные стенки которой воздействует давление сжатого воздуха. Внутренние стенки мембраны плотно обжимают наружную поверхность гильзы и благодаря равномерному зажиму по всей базовой поверхности обеспечивают зажим достаточной силы без деформации тонких стенок гильзы. Хонингование ведется до достижения диаметра 92ig g3 на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. Овальность и конусообразность поверхности отверстия — 0,03 мм, отклонение от прямолинейности на длине 120 мм от базового торца — не [c.112]

Операция 25 выполняется на автоматической линии МЕ444Л1 на специальных двухшпиндельных верти-кально-хонинговальных автоматах СС-311А. Базирование и зажим гильз, инструмент и условия хонингования аналогичны операции 19. Окончательно хонингование осуществляется до достижения диаметра 92+" " мм на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. [c.113]

Специализированные внутришлифо-вальиые автоматы можно встраивать в автоматические линии они могут поставляться и отдельно, если их будет загружать оператор. Автоматы выпускают с наладками на конкретные детали, с приборами активного контроля и без них. Электрооборудование и гидрооборудование составляют со станком одно целое. Обработка ведется с подачей охлаждающей жидкости от централизованной системы допустимо исполнение автомата с подачей СОЖ из индивидуальных баков. [c.310]

Вертикально-хонииговальный автомат СС-311А предназначен для чернового, получистового и чистового хонингования отверстия в гильзах с активным контролем размеров. Обработка ведется в резиновых диафрагмах с зажимом по наружной цилиндрической поверхности с подачей СОЖ от централизованной системы. Автомат, оснащенный специальной наладкой, можно встраивать в автоматические линии. Подвод заготовок и отвод обработанных деталей в автоматах ВТ-46А, ЛЗ-195А, ВТ-81 обеспечивается через лотки транспортной системой автоматической линии. [c.314]

О масштабах и эффективности работ, осуществленных на заводе в 1950— 1970 гг. в области комплексной автоматизнции производственных процессов, дают представление следующие дан>-ные на заводе введены в действие три автоматических цеха, 205 автоматических поточных линий. Внедрены 366 автоматов для контроля и сортировки деталей подшипников, 100 автоматов и полуавтоматов для ликвидации трудоемких и ручных операций, 1455 приборов активного контроля на станках, 860 подъемно-транспортных устройств. [c.93]

Искра-8 и Свет-30 . Установки служат для сварки тугоплавких металлов, пробивки отверстий, для работ, связанных с испарением металла в вакуумных приборах, для приварки контактов в полупроводниковых приборах, микроплатах, твердых схемах, микроэлементах и для доводки номиналов микросопротивлений. Рабочий столик при помощи микрометрических винтов может перемещаться в трех направлениях с точностью отсчета 0,01 мм. Установки могут работать как с ручным управлением, так и по автоматическому циклу с заданной частотой, что позволяет использовать их в автоматических линиях. В качестве активного элемента используется рубин. Напряжение питания 220 В, 50 Гц. Технические характеристики установок следующие [c.310]

Емкость шариков ио продуктам коррозии составляет примерно 2 г кг. Выделяющиеся магнитные окислы железа, обладающие большой активной поверхностью, адсорбируют немагнитные окислы других металлов, так же как и неметаллические загрязнения. Истощение фильтра фиксируется либо ио изменению перепада давления при постоянном расходе, либо по результатам определения содержания окислов железа (чаще всего по экспресс-методу фильтрования пробы воды через мембранные фильтры). При нормальных условиях достигается длительность фильтроцикла порядка одной недели. Переключение фильтра на регенерацию (отмывку) лроизводится автоматически сперва закрывается выходной вентиль, открывается одновременно байпасная линия и шарики размагничиваются при помощи тиристорного управления далее включаются вентили отмывочной воды н фильтр в течение 5—10 сек отмывается со скоростью. около 22 Mj K. (- 790 м1ч). Размагниченные шарики при этом ие- [c.142]

Для автоматического управления виброзащнтиьши устройствами применяются активные системы [27]. Такие системы могут быть линейными и нелинейными. Принципиальная схема многомерной активной виброизолирующей системы показана на рис. 45. Штриховыми линиями показаны возможные дополнительные связи. [c.133]

Смеси пониженной влажности для применения на автоматических линиях и в массовом производстве при прессовании под высоким давлением (% вес.). Обо-)Отная смесь — 9(2— 94 кварцевый песок <02 — 5—7 глина монтмориллонитовая—до 0.6 уголь марки Г молотый — до 0.5 поверхностно-активные вещества (ДС-РАС. контакт Петрова и др.) — 0.05— 0,2 щелочные добавки (едкий натр, сода, жидкое стекло) — 0,01—0,03. Ю =2.8—3,2% Квл=55—65 Осж вл=0.4—0,5 кгс/см . [c.29]

Автоматическое сопровождение целей по угловым координатам в активном режиме на первом этапе создания лазерного локатора Firepond велось по методу равносигнальной зоны. Нутатор 7, представлявший собой оптический клин из КС1, вращавшийся вокруг продольной оси, придавал зондирующему излучению коническое вращение. В результате в сигнале промежуточной частоты на выходе фотодетектора 11 возникала амплитудная модуляция, параметры которой — амплитуда и фаза — содержали информацию об угловом положении линии визирования цели относительно равносигнального направления лазерного передатчика. Последнее совпадало с направлением оптической оси приемного канала локатора. Устройство обработки 18 измеряло параметры модуляции и по ним вырабатывало сигналы управления приводом 2 поворотного зеркала 1, отклоняя его таким образом, чтобы совместить равносигнальное направление с линией визирования цели. [c.231]

Достижением отечественной станкоинструментальной промышленности является разработка и использование в станках автоматических линий специальной следящей аппаратуры. Благодаря зтим устройствам (так называемому активному контролю) при выходе размера обработанной поверхности за определенную величину поля допуска инструмент автоматически подается на некоторую величину в радиальном направлении, и тем самым поддерживается необходимый размер обработанной поверхности. Еще более эффективными являются системы активного контроля, которые при изменении в процессе резания каких-либо условий, влияющих на точность обработки (износа инструмента, величины припуска, твердости обрабатываемого металла и др.). автоматически изменяют элементы режима резапия t, s, v) для поддержания заданной точности. Эти системы повышают точность обработки в 2—4 раза при одновременном возрастании производительности и стойкости режущего инструмента. [c.80]

Рис. 6. Схема движения инструаеита по системе активного обслуживания автоматических линий.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...