Характеристики лакокрасочных материалов и покрытий

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Характеристики лакокрасочных материалов и покрытий [c.49]

Таблица 2. Основные характеристики лакокрасочных материалов и покрытий На их основе

Предлагаемое читателю справочное пособие является одной из четырех выпускаемых издательством книг, в которых приводятся основные характеристики лакокрасочных материалов и покрытий и методы их испытаний. В данной книге рассматриваются состав, свойства, методы получения сырья и полупродуктов, применяемых для изготовления лакокрасочных материалов. [c.366]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, и их часто добавляют в лакокрасочные материалы для снижения стоимости. Однако путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей можно значительно улучшить такие характеристики лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость покрытий. [c.68]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

Коррозия металлического оборудования, защищенного полимерными покрытиями, эксплуатируемого длительное время в воде, протекает значительно быстрее, чем на воздухе. Поэтому выбор лакокрасочных материалов и водостойких покрытий на их основе базируется на следующих характеристиках водопо глощении, водопроницаемости, адгезии покрытия к подложке и межслойной адгезии с учетом того, в каких условиях эксплуатируется окрашенное оборудование (морская или речная вода, температура воды и т. д.). [c.258]

В табл. 2 и 3 приведены характеристики лакокрасочных материалов, технологические параметры процесса получения покрытий и их основные свойства. [c.57]

Во втором издании полностью переработаны главы о водостойких и теплостойких покрытиях и характеристика лакокрасочных материалов. Внесены значительные изменения в главу технологии лакокрасочных покрытий и ряд других. [c.6]

Лакокрасочные материалы и систему покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации конструкций в различных макроклиматических районах и степени загрязненности атмосферы коррозионно-активными агентами, ориентировочного срока службы и характеристики покрытия. [c.31]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повышая антикоррозионные характеристики, не ухудшает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Качество покрытия зависит от метода нанесения лакокрасочного материала. Разрабатывая изделие машиностроения, конструктор в зависимости от конкретной ситуации и желаемого результата может либо изменить конструкцию деталей, либо ввести в конструкторскую документацию ограничения по применению того или иного метода нанесения лакокрасочного материала. Области применения и характеристики методов нанесения лакокрасочных материалов следующие [12, 15, 35]. [c.105]

В связи СО специфическими условиями холодного климата (высокие минусовые температуры, сильные ветры, пурга и др.) атмосферостойкие покрытия, наряду с противокоррозионными и декоративными свойствами должны иметь и высокие физико-механические характеристики. Поэтому перечень лакокрасочных материалов для защиты оборудования, работающего в условиях Крайнего Севера, весьма ограничен. [c.260]

На основании этих характеристик для окрашивания мелких и средних деталей, узлов и изделий можно рекомендовать покрытия лакокрасочными материалами горячей сушки, а для защиты крупногабаритного оборудования — покрытия холодной сушки. [c.217]

В последние годы ГИПИ-4 разработаны рецепты ряда новых синтетических лакокрасочных материалов для нанесения по пористым поверхностям (дереву, штукатурке, бетону, картону и др.), применение которых позволяет сэкономить дефицитное пищевое сырье и сократить длитель ность технологического цикла окраски при сохранении требуемого качества покрытий. Приводим основные характеристики наиболее эффективных красок. [c.156]

Сушку лакокрасочных покрытий производят в соответствии с требованиями к данному лакокрасочному материалу, характеристиками окрашиваемого изделия и условиями производства. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на крупногабаритные изделия (колонные аппараты, емкости и т. д.), обычно сушат при температуре цеха. В зависимости от температурных условий и ряда других факторов продолжительность сушки одного слоя большинства покрытий составляет от 1,5 до Зч. Однако там, где это возможно, целесообразно применять искусственную сушку. [c.163]

Выбор лакокрасочных материалов. Системы и характеристика покрытий [c.31]

Способы защиты пролетных строений. ... 20 6. Выбор лакокрасочных материалов. Системы и характеристика покрытий........31 [c.191]

Лакокрасочные покрытия — наиболее доступный и дешевый вид защиты металла от коррозии широко применяются для защиты от атмосферной коррозии и от коррозии в водных средах. В химической промышленности для заш тты металла применяются комплексные многослойные покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов. Характеристика применяемых в азотной промышленности лакокрасочных материалов приведена в табл. 111-68. [c.304]

Имеются отдельные разделы, которые либо слабо освещены, либо совсем не получили освещения. Так, большой объем книги посвящен применению лакокрасочных материалов в строительстве (гл. 8) и автомобилестроении (гл. 9 и 10), в то время как их применению в других отраслях техники отведено всего 28 с. Совершенно недостаточный объем отведен применению лакокрасочных материалов в судостроении и судоремонте (глава 11, всего 19 с), причем мало внимания уделено современной тенденции развития этого направления лакокрасочной технологии. В книге не представлены данные по исследованию таких очень важных характеристик лакокрасочных покрытий, как проницаемость и адгезия. [c.6]

Изучив необходимые требования к покрытиям, включая методы нанесения и характеристики внешнего вида, разработчик рецептур намечает программу работ и выбирает соответствующие исходные сырьевые материалы. Прежде, чем разрабатывать какой-либо состав, необходимо обратить внимание на некоторые ограничения, имеющие важное значение для декоративных лакокрасочных материалов. [c.226]

В книге изложены методы контроля процессов и приемки гальванических, химических и лакокрасочных покрытий на металлах. Дано описание приборов и состав реактивов, необходимых при определении качества покрытий. Приведена методика определения, а также дана характеристика материалов и прои.э-водственных неполадок при выполнении технологии покрытия и указаны пути их устранения. [c.2]

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозионно-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий. [c.30]

Изучение зависимости качества покрытия от электрических характеристик лакокрасочных материалов. Для выполнения этой части работы распылитель установки УЭРЦ закрепляют на изолированной штанге в строго горизонтальном положении. На заранее определенном и тшательио выдерживаемом расстоянии от кромки чаши распылителя устанавливают металлическую рамку с размещенным на ней металлическим листом (пластина размером 500x500 мм), закрываемым перед каждым распылением листом бумаги. (Рамка с металлической пластиной должна быть тщательно заземлена ) После подготовки к работе установки УЭРЦ и приспособления для получения статического отпечатка факела в красконагнетательную емкость помещают по очереди порции грунтовки и эмали с необходимой рабочей вязкостью и распыляют их на отдельный лист бумаги в течение 10 с по секундомеру. Отпечаток факела должен иметь четкие очертания, покрытие должно быть укрывистым, но без подтеков краски. [c.88]

Работоспособность многих изделий электротехнической, электронной, авиационной и других отраслей промышленности зависит от качества П01фытий. Однако для -получения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами недостаточно иметь только качественные лакокрасочные материалы. Необходимо обеспечить современный технический уровень всего техиологиче-ского цикла получения покрытия, включающего выбор системы покрытия, подготовку поверхности изделия, способ нанесения и сушки материала, режим пленкообразования. С ростом технического прогресса и неизменного повышения эксплуатационных характеристик изделий, повышаются и требования к качеству лакокрасочных материалов и технологии получения покрытий на их основе. [c.8]

Выбор лакокрасочных материалов зависит не только от класса покрытия, но также от условий эксплуатации изделий (внутри помещения, в различных климатических условиях, в химически агрессивных средах и т. д.). При выборе системы покрытий рекомендуется пользоваться нормативно-технической документацией на изделие, защищаемое полимерным покрытием, а также государственными стандартами, в которых рекомендованы лакокрасочные материалы для Защиты изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного (ГОСТ 9.074—77), тропического (ГОСТ 9.401—79) климата и Дальнего Севера (ГОСТ 9.404--81). Выбрав систему покрытий, необходи ю привести технические требования на все выбранные матерйай1ы по соответствующим ГОСТам, ОСТам и ТУ, а также описать основные свойства материалов и покрытий на их основе. Кроме того, необходимо дать характеристику пленкообразователей и пигментов, входящих в состав выбранных материалов. [c.310]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на с. 4ачи-вании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окраске окунанием и обливом определяются свойствами поверх-ностК а также химическими и структурно-механическими характеристиками наносимого материала. [c.224]

Исследования цвета большого числа лакокрасочных материалов, проведенные Т. А. Печковой с сотр. [2, с. 26 5, 6, 7], показали, что цветовые характеристики (доминирующая длина волны, чистота и яркость) лакокрасочного покрытия не всегда дают правильное представление о его цветовом тоне, насыщенности (чистоте цвета) и светлоте. [c.182]

Типы лакокрасочных покрытий, ш характеристика и назначение приведены в табл. 17. Тип покрытия, требования к нему и лакокрасочные материалы, необходимые для его осуиюствления, указываются в технических условиях на изделие. [c.1015]

Перечень лакокрасочных материалов, употребляемых нри нанесении лакокрасочных покрытий, и вспомогательных материалов, применяемых при некоторых дополнительных операциях, и их характеристики приведены в гл. VIII. [c.1015]

Прозрачное покрытие не закрывает естественной текстуры древесины, а как бы выявляет, подчеркивает ее. Класс отделки обычно высокий (I, II, реже III). Прозрачными лакокрасочными материалами отделывают мебель высокого класса, музыкальные инструменты, облицовочные панели, паркет, корпуса некоторых приборов и радиотехнической аппаратуры. Подготовка поверхности под прозрачную отделку состоит обычно в удалении ворса путем мокрого шлифования, крашения и порозаполнения. Крашение проводится для углубления естественного тона древесины или имитации ценных пород. Используют водные растворы красителей естественного и искусственного происхождения, которые наносят вручную (тампоном), пневмораспылением или вальцеванием. Для порозаполнения применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк) или порозаполнители на лаковой или водной основе, содержащие лессирующий пигмент. Ассортимент лакокрасочных материалов для прозрачной отделки древесины сравнительно невелик. Это прежде всего полиэфирные матовые и глянцевые лаки, отверждаемые обычным способом и УФ-луча-ми. Они технологичны, образуют покрытия высокого класса, теплостойки, морозостойки, обладают высокими физико-механическими характеристиками, наносятся наливом и пневмораспылением. Нитроцеллюлозные лаки используют для получения покрытий более низкого класса отделки. Они имеют более низкую стоимость, могут наноситься не только наливом и пневмораспылением, но и окунанием, тампоном, хорошо шлифуются и полируются. Разработаны лаки на полиуретановой основе, ме-ламино- и мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения. Покрытия на основе этих материалов при хороших декоративных свойствах приобретают высокую износостойкость и влагостойкость и используются для отделки облицовочных панелей, паркета, лыж. [c.200]

Этим требованиям отвечает ряд лакокрасочных материалов грунты, эмали, лаки, на основе битумов, глифталевых, пентафта-левых, перхлорвиниловых и других смол. Характеристики некоторых лакокрасочных материалов, используемых для защиты внутренней поверхности труб в качестве коррозионно-стойких покрытий, приведены в табл. 10. [c.116]

Температура формирования покрытий зависит от температуры, при которой блокирующий агент способен выделяться. Лакокрасочные материалы на основе блокированных ароматических изоцианатов отверждаются при более низкой температуре, чем материалы на основе блокированных изоцианатов алифатического строения. Большинство полиуретановых покрытий на основе блокированных изоцианатов отверждают при 150—180 °С. Та1кие материалы нашли применение в основном для эмалирования электропроводов. В качестве примера можно привести лак УР-973, представляющий собой раствор в цикло-гексаноне продукта взаимодействия монофенилуретана и полиэфира с добавлением фенольного олигомера и винифлекса (по-ливинилформальэтилаля). Покрытие лаком УР-973 обладает высокими механическими характеристиками и способно выдерживать большие деформационные нагрузки. [c.106]

Алкидносилоксановые лакокрасочные материалы применяются для защиты строительных конструкций покрытия отличаются высокими водо-, атмосферо- и морозостойкостью. Эти материалы используют также для защиты изделий, которые должны иметь высокие декоративные характеристики. Следует иметь в виду, что модифицирование полиорганосилоксанов может [c.119]

Одним из основных условий получения лакокрасочных покрытий, отверждающихся по механизму физического высыхания, является медленное нарастание вязкости системы. При быстром улетучивании растворителя в сформированном покрытии возможно не только образование поверхностных дефектов пленки, но и возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к значительному снижению физико-механических характеристик покрытий. Кроме того, при быстром улетучивании растворителя различная вязкость поверхностных и глубинных слоев способствует формированию в пленке нестабильных надмолекулярных структур, обусловливающих снижение физико-механических и защитных свойств покрытий. К лакокрасочным материалам, отверждающимся по механизму физического высыхания , относятся покрытия на основе полимеризационных олигомеров, простых и сложных эфиров целлюлозы и другие пленкообразователи. [c.237]

Для выбора и обоснования технологического процесса получения полимерных покрытий на изделиях дается полная характеристика нзделия, подвергающегося защите лакокрасочным материалом. Наиболее важными показателями являются материал, из которого изготовлено изделие, так как от типа материала зависит выбор способа подготовки поверхности под окраску габаритные размеры масса и конфигурация изделия по классу сложности поверхности условия эксплуатаций и класс покрытия. [c.309]

ОСТ 4 ГО. 014. 202 включает большой перечень лакокрасочных материалов, разрешенных к применению, например Грунтовка АК-070, ОСТ 6-10-401—76 Лак АК-ПЗ, АК-113 ф, ГОСТ 23832—79 Краска БКС, ОСТ 4 ГО. 054.205 Эмаль ЭП-274, ТУ 6-10-1039—77. Стандарт содержит таблицы с характеристиками лакокрасочных покрытий и условиями их эксплуатацш . [c.185]

В аналитическом обзоре даны характеристики антикоррозионных материалов на основе различных пленкообразующих. Приведены данные по свойствам, срокам службы, особенностям и опыту применения атмосферостойких (алкидпых, полиуретановых, эпоксидных, перхлорвиниловых и хлоридсополимерных, цинкнаполненных, на основе хлорсульфированного полиэтилена), водостойких и термостойких лакокрасочных покрытий, а также ЛКП, нанесение которых может производиться при пониженных температурах. [c.2]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...